부품표는 기본적으로 제품에 대해 1개입니다만, 실제의 업무에서는 설계 부품표와 제조 부품표와 같이 복수 종류 존재하는 일이 있습니다. 이들은 비슷하지 않은 부품표로 설계변경 관리가 번잡해져 생산 수배 미스 등의 원인이 되기 때문에, 많은 회사에서는 복수의 부품표를 통합하는 검토를 하고 있습니다.
목차
설계 부품표란?
설계 부품표를 통칭 EBOM(Engineering BOM)이라고 합니다. 그 이름대로 설계가 작성한 제품의 부품·유닛 구성을 표에 정리한 것입니다. 가장 큰 특징은 설계 변경 등을 포함하여 최신판의 구성이 되어 있다는 것입니다.
3D CAD 어셈블리 트리는 설계 BOM과 유사합니다.
제조 부품표란?
제조 부품표를 통칭 MBOM(Manufacturing BOM)이라고 합니다. 그 이름대로 제조(관리)가 작성한 부품표로, 생산 공정에 따라 설계 부품표를 재편한 것입니다. 가장 큰 특징은 조립 공정 등의 요소에 추가되어 최신판과는 시간차가 있는 표가 되어 있는 것입니다.
비슷하지 않은 설계 부품표 및 제조 부품표
차이: 추가 요소
- 제조 부품표에는 설계 부품표에는 없는 “보조재”가 존재합니다. (예: 도료, 윤활유, 씰재 등: CAD로 작성하지 않는 것)
- 나사를 대량으로 사용하는 제품에서는 설계 부품표가 아니라 제조 부품표에 “보조재” 1식으로 기재하는 경우도 있습니다.
특징: 단위 구성
- 자동차 등과 같이 별도의 생산 거점을 사용하는 경우에는 협력 회사에의 수배 관계로 설계 부품표의 유닛과 다른 구성의 유닛 구성으로 부품표를 작성합니다.
- 서비스 부품용 유닛 구성은 제품 유지보수에 필요한 부품 세트를 제공해야 하며 별도의 부품표가 작성됩니다.
특징: 적용시기
- 설계 변경 부품이 복수 있는 경우에 모두 동시에 주문이나 생산할 수 없습니다.
- 구 부품의 재고 상황, 생산 기술의 지그 갱신 시기 등에 맞추어 “시간차”로 부품표의 갱신을 실시합니다. (예: 설계 부품표의 A-ver2 부품 적용은 다른 부품보다 늦기 때문에 일정 기간 동안 제조 부품표에서는 A-ver1 부품으로 거치가 된다.)
EBOM과 MBOM의 운영은 어떻게 하는가?
설계 변경 프로세스로 관리
설계 변경을 “설계, 생산 기술, 제조(관리), 구매”로 공유하고, 제조(관리) 등이 제조 부품표를 작성하고, 설계 부품표와의 차이에 따른 영향을 설계에 확인합니다.
이와 같이 긴밀한 커뮤니케이션으로 운용이 가능하게 됩니다만, 아무래도 인위적인 실수가 발생합니다.
이와 같이 긴밀한 커뮤니케이션으로 운용이 가능하게 됩니다만, 아무래도 인위적인 실수가 발생합니다.
IT 시스템으로 관리
PLM(Product Lifecycle Management) 시스템에서는 여러 부품표를 설계 부품표에 링크하여 작성할 수 있으므로 여러 부품표의 통합이 가능하므로 인위적인 실수는 격감합니다.
PLM으로 작성된 BOM을 일반적으로 BOM View라고 합니다.
요약
부품표는 그것을 이용하는 부서에 따라 체재나 내용이 변화합니다. 1개의 제품에서도 EBOM, MBOM이 있어 설계 변경 관리 등을 번잡하게 하고 있습니다만, PDM, PLM등의 IT 시스템을 이용하는 것으로 확실히 관리할 수 있으므로, 인위적 실수에 의한 손실을 방지한다 수 있습니다.
