노치가 있는 절곡 가공 포인트 – 불가능한 도면의 원인과 대책

우선은, 평판의 절곡 가공의 기본으로부터 소개합니다.

노치 부위가 없는 평판의 절곡 가공시, 워크는 그림 1_1과 같이 금형(다이) 위에 놓습니다. 그림 1_2는 금형(펀치와 다이)으로 워크를 구부리는 모습을 옆에서 본 그림입니다. 원하는 절곡 위치를 향해 위에서 펀치를 누르고 힘을 가하여 변형시킵니다.

포인트는 그림 1_1과 2와 같이, 원하는 절곡 위치에 대해 워크의 양측(a부분)이 모두 다이 (녹색부분)에 놓여져 있는 것 . 워크의 양측이 다이에 지지되어 있기 때문에, 밸런스가 잡히고, 펀치의 힘이 균등하게 워크에 걸려, 그 절곡 위치에서 구부러집니다.

한쪽만 금형에 걸려도 구부러지지 않는다

그러나 그림 2_1과 2와 같이 한쪽 밖에 다이에 닿지 않고 양쪽이지지되지 않은 상태에서는 위에서 펀치를 눌러도 워크에 걸리는 펀치의 힘이 도망 버려 워크는 구부러지지 않습니다.

절곡선보다 외부에 노치가 있는 형상「A」는,한쪽측만 금형에 오르는 부위가 있기 때문에 불편이 생긴다

앞에서 설명한 결함이 발생한 “A”의 형상(그림 3_1)은 그림 2_1과 같이 한쪽 밖에 다이에 닿지 않는 부위를 포함합니다.

“A”의 형상을 구부리는 경우, 공작물은 다이 위에 그림 3_2와 같이 놓습니다. 원하는 절곡 위치에 대해 워크의 양측(a 부분)이, 아래와 같은 2개의 있는 상태가 되어 있습니다.

 

(1 )로 표시된 부위 :
양측 모두 다이에 올려져 있다 →구부러진다

(2)로 표시된 부위 :
편측만 다이에 올려져 있다 → 구부러지지 않는다

 

이대로 펀치를 맞추어 구부리면 (1)의 부위는, 목적대로의 구부러진 위치에서 구부러지려고 합니다. 그러나 (2)의 부위는, 펀치로부터의 힘이 벗어나 구부러지지 않고, 노치의 정점으로 향해 구부러진 위치가 어긋나 갑니다.

그 결과 그림 3_3의 빨간색 선과 같이 구부러진 선이 대각선으로 어긋나고 “접힘”의 변형이 발생합니다.

고려해 두고 싶은 포인트는 「절곡 가공시에 사용하는 다이의 폭」

범용적으로 사용할 수 있는 금형의 폭의 치수 범위 일람을 소개

사전에 결함을 회피하기 위한 참고치로서 꼭, 활용해 주세요!

범용적으로 사용할 수 있는 「노치와 절곡 가공」의 치수 범위

“절곡 근접 노치가 있는 형상”을 설계하는 경우는, 절곡 가공시에 사용하는 다이의 폭을 고려하는 것이 포인트입니다.

굽힘에 사용하는 금형은, 워크의 「재질」이나 「판 두께」에 의해 이용하는 종류나 사이즈가 바뀌기 때문에, 고려하는 치수 범위도 다릅니다. 아래의 참고값 목록을 참조하여 설계 시 도움을 주십시오

【노치와 절곡의 치수 범위의 참고치】

재질	판 두께	(A) 참고값 b	(B) 참고값 c
SPCC SPHC SS400	0.8	4.2	0.8
	1.0	4.3	1.0
	1.2	5.5	1.2
	1.6	6.8	1.6
	2.0	8.2	2.0
	2.3	9.3	4.6
	3.2	13.3	6.4
	4.5	17.4	9.0
	6.0	23.5	12.0
	9.0	33.5	18.0
SECC	0.8	4.2	0.8
	1.0	4.3	1.0
	1.2	4.5	1.2
	1.6	5.8	1.6
	2.0	7.0	2.0
	2.3	8.3	4.6
	3.2	11.1	6.4
SUS304(2B) SUS304(편면#400 연마) SUS430(2B)	0.8	4.2	0.8
	1.0	4.3	1.0
	1.2	4.5	1.2
	1.5	6.0	1.5
	2.0	7.1	4.0
	2.5	11.3	5.0
	3.0	11.5	6.0
	4.0	17.2	8.0
	5.0	23.5	10.0
	6.0	25.0	12.0
A5052	0.8	4.2	0.8
	1.0	4.2	1.0
	1.2	4.3	1.2
	1.5	6.0	1.5
	1.6	6.0	1.5
	2.0	7.1	2.0
	2.5	10.0	4.0
	3.0	11.5	6.0
	4.0	17.2	8.0
	5.0	17.9	10.0
	6.0	23.0	10.0
펀칭 메탈 – 둥근 구멍 60 ° 치조 타입 –	0.8	4.2	0.8
	1.0	4.3	1.0
	1.2	6.0	1.2