다이캐스트는 무엇인가?

다이캐스트는 주조 기술의 하나로 다이캐스팅이라고도 합니다. 다이캐스트에서는 녹인 비철금속을 금형에 흘려 넣어 다양한 형상으로 성형합니다. 다이캐스트로 만들어진 부품은 자동차나 가전, 복사기나 재봉틀 등 많은 제품에 사용되고 있습니다.

다이캐스트란? 주요 특징과 도면 표기

다이캐스트에서는 비철금속을 녹여 압력을 가해 금형에 흘려 넣습니다. 금형을 사용하므로 대량 생산에 적합합니다. 다른 주조와 달리 다이캐스트는 압력을 가하기 때문에 치수 정밀도가 좋은 것이 특징입니다. 또한 모래형이 아닌 금형을 사용하여 표면도 매끄럽습니다. 다이캐스트는 판금으로는 가공할 수 없는 복잡한 형상이나 수지로는 강도가 부족한 제품을 만들 때 적합합니다. 복잡한 3차원 형상을 만들 수 있어 판금보다 자유도가 높고 절삭 가공에 비해 수율이 높은 것이 특징입니다. 한편 파이프나 중공 형상은 만들 수 없습니다. 또한 금형을 사용하기 때문에 오버행처럼 안쪽으로 돌출한 언더 형상이나 측면 홀 등의 형상도 그다지 우수하지 않습니다. 다이캐스트에는 알루미늄 합금, 아연 합금, 마그네슘 합금, 동 등의 재료가 사용됩니다. 특히 알루미늄 다이캐스트와 아연 다이캐스트가 많이 이용되고 있습니다. 도면상에서 알루미늄 다이캐스트는 ADC, 아연 다이캐스트는 ZDC로 표기됩니다.

알루미늄 다이캐스트와 아연 다이캐스트의 특징

알루미늄 다이캐스트는 매우 가볍고 아연 다이캐스트에 비해 튼튼해서 경년에 따른 치수 변화가 적은 것이 특징입니다. 따라서 자동차의 트랜스미션 케이스 등 많은 부품에 사용되고 있습니다. 또한 열전도성이 좋은 성질을 살려 방열판을 겸한 케이스 등에도 사용됩니다. 한편 아연 다이캐스트는 알루미늄 다이캐스트에 비해 무겁고 강도도 없습니다. 그러나 가공성이 대단히 높아 알루미늄 다이캐스트보다 복잡하고 정밀도 높은 부품을 만들 수 있습니다. 별로 강도가 필요 없는 세밀한 형상의 부품 제조에 사용됩니다. 자동차 부품이나 산업 기계의 구조부에도 많이 사용됩니다. 또한 표면 처리하기 쉬워 가구의 손잡이 등에도 사용되고 있습니다. 다이캐스트 제품의 치수 정밀도는 주조로는 높지만 절삭 가공 등에 비하면 그다지 높지 않습니다. 그래서 다이캐스트 제품 간의 접합면이나 다른 부품의 마운트부, 나사의 체결면 등은 조립 전에 미리 절삭이나 연삭 등의 기계 가공을 처리해 두는 경우가 많습니다.

다이캐스트 사용 시 주의점

양산성이 우수하고 복잡한 형상도 만들기 쉬운 다이캐스트이지만 단점도 있습니다. 다이캐스트의 단점은 다음과 같습니다.

• 절삭 등에 비해 같은 재료라도 강도가 낮다 압력을 가해 녹은 금속을 흘려 넣을 때 공기를 끌어들이는 등의 문제로 인해 같은 알루미늄 재질이나 아연 재질이라도 절삭 등으로 만들어진 부품에 비해 강도가 떨어진다는 문제가 있습니다. 금형 안을 진공으로 한 상태에서 금속을 흘려 넣는 등의 방법도 있지만 완벽히 개선하기 위해서는 많은 비용이 필요합니다.
• 초기 비용이 높다 다이캐스트는 금형이 필요합니다. 또한 녹은 금속을 흘려 넣을 필요도 있어 생산 설비가 상당히 고액이 됩니다. 따라서 자동차처럼 상당수를 양산할 예정이 없다면 본전을 찾지 못할 수도 있습니다.

정리

다이캐스트에서는 알루미늄 다이캐스트와 아연 다이캐스트가 주로 사용되고 있습니다. 알루미늄 다이캐스트는 가볍고 견고하며 열이 잘 전달된다는 특징이 있습니다. 아연 다이캐스트는 가공성이 좋고 치수 정밀도가 높은 것이 특징입니다. 각각의 특징을 살려 가공법을 선정합시다.