설계 도면에 기재되는 용접 기호는 설계자의 의도를 현장에 정확히 전달하기 위한 정보 전달 수단입니다. 하지만 그 읽기와 표기에는 규칙과 전문 지식이 요구됩니다. 도면을 읽는 사람도 작성하는 사람도 용접 기호의 종류·의미·배치 방법을 정확히 이해하지 못하면, 제품의 품질 및 안전성에 관련된 중요한 정보를 잘못 해석할 위험이 있습니다.
이번 내용에서는 「용접 기호의 보는 법·쓰는 법·종류」에 대해 체계적으로 정리하고, 설계 도면에 올바르게 적용하는 방법을 실제 사례와 함께 이해하기 쉽게 설명합니다.
목차
용접 기호 일람
용접 기호는「기본 기호」・「조합 기호」・「보조 기호」의 3종으로 분류됩니다. 이들 3종의 기호를 조합하는 것으로, 도면상에 「어디에·어떤 형상으로·어떤 방법으로·어떤 품질로」용접해야 하는지를 명확하게 지시할 수 있습니다.
기본 기호
용접 종류와 개시 형상을 나타내는 기호입니다. 필렛 용접, I형 그루브, V형 그루브 등은 용접 부위의 단면 형태와 용접 종류를 나타냅니다. 도면에서는 기준선에 접해 굵은 선으로 그려져 용접 종류를 한눈에 구분할 수 있습니다.
표 1 기본 기호 일람
| 용접 유형 | 용접 형상의 그림 | 용접 기호 | 용접 유형 | 용접 형상의 그림 | 용접 기호 |
| I형 그루브 용접 |  |
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플러그 용접(슬롯 용접) |
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| V형 그루브 용접 |  |
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저항 스폿 용접 |  |
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| レ형 그루브 용접 |  |
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용융 스폿 용접 |  |
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| U형 그루브 용접 |  |
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저항 심 용접 |  |
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| J형 개선 용접 |  |
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용융 심 용접 |  |
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| V형 플레어 용접 |  |
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스터드 용접 |  |
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| レ형 플레어 용접 |  |
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엣 용접 |  |
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| 필렛 용접 |  |
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육성 용접 |  |
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| 스테이킹 용접 |  |
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용접 기호의 정의 및 역할과 기본 규칙
용접 기호는 도면에서 용접 방법이나 위치를 지정하기 위한 기호입니다. 이 기호는 도면에 화살표(리더선)와 수평 기준선을 결합하고, 그 기준선 위에 용접 종류를 나타내는 기본 기호와 치수 등을 기입하여 표현합니다.
표 2 용접기호의 각 부분의 설명과 역할
| 구성 요소 | 설명 |
| 화살 | 용접 부위를 표시하는 인출선입니다. 화살촉(화살 끝)을 용접 이음새 위치에 맞추어 그린 뒤, 이음새 해당 부분에 맞춥니다. |
| 기준선 | 용접 지시 기준이 되는 수평선입니다. 화살과 직각으로 연결되며, 용접 기호와 치수를 기재합니다. |
| 기본 기호 | 용접 종류와 연결 부분 형상을 나타내는 기호로, 기준선 위에 그려집니다. 예를 들어, 필렛 용접이라면 다리가 달린 삼각형, 맞대기 용접 형태라면 V형이나 U형 등 해당 형상 기호로 표시합니다. |
| 꼬리 | 보충적인 지시를 기재하는 요소입니다. |
그림 1 용접기호의 기본형
표 3 용접기호의 기본형과 번호 대응
| 번호 | 가리키는 요소 |
| 1 | 기본 기호(필렛 용접) |
| 2 | 보조 기호(오목형 마감·현장 용접·전주 용접) |
| 3 | 보조 지시(코팅 아크 용접) |
| 4 | 용접 치수(목 두께 5mm·용접 길이 100mm·비드 간격 200mm·단속 4개) |
| 5 | 화살 |
| 6 | 기준선 |
| 7 | 꼬리 |
조합 기호
여러 기본 기호를 조합해 보다 복잡한 용접 형상이나 시공 순서를 나타내는 기호입니다. 예를 들어, X형 개시나 K형 개시와 같이 대칭적인 양면 그루브 용접을 나타낼 때 사용합니다.
표 4 용접 기호의 개방 형상과 기호
| 용접 유형 | 용접 형상의 그림 | 용접 기호 |
| X형 그루브 용접 |  |
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| K형 그루브 용접 |  |
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| H형 그루브 용접 |  |
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| K형 그루브 용접
및 필렛 용접 |
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기본 기호는 특정 형태를 나타내기 위해 조합할 수 있습니다.
아래 그림은 사용 예시를 보여줍니다.
그림 2 レ형 그루브 용접 및 필렛 용접 도면 예
보조 기호
용접 부분의 마감 상태·시공 방법·검사 조건 등을 보충적으로 지시하는 기호입니다. 볼록형·오목형·평면형 등 표면 형태, 전면 용접(○), 현장 용접(깃발), 뒤쪽 파형 용접(반원) 등은 시공 현장에서 재현성 및 품질 확보를 위한 요소가 됩니다.
표 5 보조기호 일람①
| 이름 | 그림 | 기호 | 적용 예 | |
| 용접부분의 표면 형상 | 평평형 |  |
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| 볼록형 |  |
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| 오목형 |  |
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| 토우 부분 매끄러운 마감 |  |
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| 이면 비드 | 이면 비드 용접 |  |
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| 이면 비드 | 이면 비드 |  |
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| 제거하지 않는 이면 비드 |  |
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| 제거할 이면 비드 |  |
표 6 보조기호 일람②
| 이름 | 그림 | 기호 | 적용 예 | |
| 용접부분의 마 방법 | 치핑 |  |
C |  |
| 그라인더 |  |
G |  |
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| 절삭 |  |
M |  |
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| 연마 |  |
P |  |
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| 전주 용접 |  |
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| 현장 용접 | 없음 |  |
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도면에서 보는 용접 기호의 예
대표적인 용접 기호 중에서, 맞대기 용접·필렛 용접·스팟 용접 등의 사례를 소개합니다.
맞대기 용접 기호 예
맞대기 용접이란, 판이나 관을 양쪽 끝면에서 맞대어 진행하는 용접을 말합니다. 예를 들어 배관 제작에서는 관과 관을 맞대어 용접으로 전면 용접하여 접합하는 것이 일반적입니다.
아래 그림은 평판의 맞대기 용접 사례입니다.
용접 기호에서는 다음을 지시합니다.
표 7 맞대기 용접 도면 설명
| 품목 | 해설 |
| 기본 기호 | I형 개방 용접을 나타냅니다. 개선없이 판 두께가 얇은 경우 등에 사용합니다. |
| 용접 방향 | 기준선 아래에 기본 기호를 놓으면 화살 쪽에 용접이 적용됨을 나타냅니다. |
| 맞대기 용접 | 교점을 원으로 둘러싸는 것으로, 맞대기 용접 을 나타냅니다. |
그림 3 맞대기 용접 도면 예
압력 용기 예
용기 동체와 절곡판의 접합부에 개선각 60°의 맞대기 용접을 전주 용접으로 지시한 예입니다. 기준선을 따라 아래쪽에 V형 그루브 용접 기호를 표시하고, 개선각 60°는 숫자로 기입합니다. 또한 전주 용접을 지시하기 위해 화살표와 기선이 만나는 지점에 ○ 표시를 추가하여, 해당 접합부가 둘레 전체에 걸친 연속 용접임을 나타냅니다. 용접 기호를 기준선 아래에 표시하면 화살표 방향 용접을 의미하고, 기준선 위에 표시하면 반대측 용접을 의미합니다.
그림 4 압력 용기 도면 예
필렛 용접 기호 예
필렛 용접은 판이나 부재를 서로 직각으로 세우거나 겹쳐서 접합하는 방법이며, 기호는 직각 이등변삼각형(△)으로 표시합니다. 기준선 아래쪽에 △를 그리면 화살표가 가리키는 쪽의 필렛 용접을, 기준선 위쪽이면 반대쪽을 용접하라는 지시입니다.
아래 그림은 평판의 필렛 용접 사례입니다.
용접 기호에서는 다음을 지시합니다.
표 8 평판의 필렛 용접 도면 설명
| 품목 | 해설 |
| 기본 기호 | I 삼각형 기호는 필렛 용접을 나타냅니다. (판의 모서리에 적용되는 용접으로, 그루브 가공이 필요 없습니다.) |
| 용접 방향 | 기준선 아래쪽에 기본 기호(삼각형)를 표시함으로써 화살쪽에 용접을 적용한다는 것을 나타냅니다. |
| 필렛 용접 | 기준선과 화살의 교점을 0으로 둘러싸는 것으로, 접합 부분에 걸쳐 용접을 실시하는 것을 나타냅니다. |
그림 7 필렛 용접 도면 예
강재 용접 예
화살표가 가리키는 쪽에 대해 다리 길이 5mm의 보강용 용접을 수행하라는 지시입니다. 기준선에 따라 아래쪽에 필렛 용접 기호가 표시되어 있으므로, 화살쪽에만 용접을 진행합니다. 용접 방법은 명시되어 있지 않으므로 일반적으로 강재를 용접할 때 사용하는 피복 아크 용접, CO₂ 용접, 혹은 MAG 용접 등으로 시공합니다.
또한 도면에는 마감 가공이나 그루브 가공에 대한 추가 지시가 기재되어 있지 않으므로, 용접 후 비드면의 마감 가공은 수행하지 않습니다.
그림 8 강재의 편측 스미육 용접 도면 예
스폿 용접 기호 예
금속판을 전극으로 끼워 전류가 흐르면서 발생하는 저항열로 접촉 부분을 국소적으로 가열·융해시켜 결합하는 용접 방법입니다. 작업 시간이 짧고 효율이 높아 자동차나 가전 등 얇은 판재 부품의 대량 생산 공정에 널리 활용되고 있습니다.
아래 그림의 용접 기호는 스폿 용접을 사용해 접합을 나타냅니다. 기호상의 원표시는 스폿 용접을 나타내며, 괄호 안의 수치(예: (2))는 해당 부위의 스폿 개수를 의미합니다.
예: (2)의 경우 두 곳의 용접점을 시공합니다.
용접 위치는 화살쪽 모재 표면에 대해 진행합니다.
스폿의 필요 직경이나 중심 간격에 대한 표기가 없으므로 일반적인 절차대로 시공됩니다.
그림 11 스폿 용접 도면 예
용접 기호의 보조 기호와 마감 지시
보조 기호는 기본 기호에 추가하여 「용접 마감·형상·시공 방법·검사」등 상세 내용을 지시하기 위한 기호입니다. 도면상에서 용접 품질과 공정을 명확히 전달하는 역할을 수행합니다.
표면 형상의 보조 기호
용접 기호에서 표면 형상의 보조 기호는 용접 후 나타나는 비드(용접 성형)의 외관을 나타내며, 평평·볼록·오목 등 다양한 형태를 기호로 표시합니다.
표 9 표면 형상의 보조 기호
| 이름 | 기호 |
| 평평형 | ― |
| 볼록형 | ∩ |
| 오목형 | ∪ |
표면 형상의 사용 예
아래 그림의 예에서는 용접 기호에 평면, 오목 형상의 보조기호가 표시되어 있습니다. 그러나 규정에 따르면, 「용접 후 마감 가공을 하지 않을 경우에는 평면 또는 오목 기호로 지시한다」고 되어 있습니다. 따라서 아래 예시는 각 용접 후 비드 표면에 대해 별도의 마감 가공을 하지 않는다는 지시를 의미합니다.
그림 12 표면 형상의 보조 기호 사용 예
마 방법의 보조 기호
위의 표면 형태를 어떤 방법으로 구현할지 알파벳으로 표시합니다.
- G: 그라인더(Grinding)
- C: 치핑(Chipping)
- M: 절삭(Machining)
- P: 연마(Polishing)
기호는 꼬리나 보조선부에 기재됩니다.
이면 비드 용접 (백 비드) 기호
한쪽에서 용접을 하여 뒷면에도 비드를 형성하고, 완전한 용융을 얻는 용접 방법을 「이면 비드 용접」이라고 부릅니다. 고강도와 기밀성이 요구되는 부위에 사용됩니다.
기호: 기본 기호의 반대쪽에 검은 반원을 추가합니다.
그림 13 이면 비드 용접 (백 비드) 기호
백킹재 기호
뒷면에 백킹재를 배치하는 경우에 사용합니다. 이면 비드 용접을 안정시키고 싶은 경우 등에 병용됩니다.
기호 : 기본 기호의 반대쪽에 「이면 비드」기호 추가
그림 14 백킹재 기호
현장 용접 (필드 용접) 기호
조립 현장에서 용접을 수행함을 나타내는 기호입니다. 일반 공장 용접과 구분하기 위해 사용합니다.
기호: 기준선과 화살표가 만나는 지점에 작은 깃발(깃발)을 추가
그림 15 현장 용접 기호
전주 용접 기호
접합부를 한 바퀴 둘러 용접할 때 사용합니다. 박스 부품 코너나 파이프 주변 등에 사용됩니다.
기호: 화살표와 기준선이 만나는 지점에 작은 ○(원)를 추가
그림 16 전주 용접 기호
비파괴 검사 기호
용접 후 검사 방법(NDT)을 지시하는 약어를 기호의 끝에 기재합니다. 용접 부분에 대한 비파괴 시험 기호의 목록과 표기 방법이 명시되어 있습니다. 용접 기호의 기준선 상단에 검사 기호(예: UT, RT 등)를 기재하면 검사 방법을 지시할 수 있습니다. 필요에 따라 검사 범위(전면·부분)나 검사 시점(시공 후·중간) 등 추가 정보를 뒤쪽에 기재할 수 있습니다.
주요 비파괴 검사 기호
- UT: 초음파 탐상 시험(Ultrasonic Testing)
- RT: 방사선 탐상 시험(Radiographic Testing)
- PT: 침투 탐상 시험(Penetrant Testing)
- MT:자분 탐상 시험(Magnetic Particle Testing)
정리
설계 도면에 있는 용접 기호는 제조 현장에 명확한 지시를 가능하게 하는 중요한 정보 전달 수단입니다. 기호 체계를 이해하면 용접 방법·위치·형상·품질 등을 정확히 전달할 수 있습니다. 우선, 용접 기호의 기본 구성(화살표·기준선·기본 기호·꼬리)을 파악하고, 기호 배치 규칙을 이해하는 것이 첫 번째 단계입니다. 기본 기호·조합 기호·보조 기호를 조합하면 복잡한 용접 지시도 도면에 명확히 표현할 수 있습니다. 도면 예시에서는 맞대기 용접·보강용 용접·스팟 용접 등 대표적인 기호 사용법을 소개하고, 전주 용접·단절 용접 등 응용 지시 방법도 설명했습니다. 보조 기호를 이용한 마감 방법과 검사 지시 역시 품질 관리에 필수적인 요소입니다. 용접 기호를 올바르게 읽고 기입하는 것은 설계자와 제조 현장의 신뢰를 연결하는 다리 역할을 합니다. 이번 내용을 활용하여 도면의 정밀도와 제품 품질 향상에 꼭 도움이 되길 바랍니다.
