신규 제품을 개발할 경우 표준 부품과 신규 부품을 설계하는데 기존의 부품을 개조하여 대응할 수도 있습니다. 이는 특별 주문품이나 추가 가공품이라 하며 일시적으로는 편리하게 이용할 수 있습니다. 그러나 항구적으로 이용할 경우, 관리 운용을 게을리하면 문제의 원인이 됩니다. 이 기사에서는 3D CAD로 특별 주문품과 추가 가공을 모델링할 때의 요령에 대해 소개합니다.
목차
특별 주문품, 추가 가공품이란?
일반적으로 기존의 표준품을 변경하여 특별 사양으로 한 것을 특별 주문품이라 하며 기존의 부품을 소재로 하여 개조하는 것을 추가 가공품이라 합니다. 따라서 특별 주문품은 새로운 도면을 그려 참고로 한 표준품과 다른 부품으로 취급합니다. 기본적으로는 신규 부품과 동일하게 취급하는 경우가 많아 특별한 관리, 운용은 필요하지 않습니다. 추가 가공품은 일시적인 개조이므로 도면도 그리지 않는 경우가 있어 추후 관리, 운용이 어려워집니다.
추가 가공품의 이점과 결점
①이점
기존의 도면을 참고 자료로 하여 개조 부분만 가공도로 지시하기만 하면 신속하게 부품을 주문할 수 있습니다. 또한, 문제 대책으로 납품된 부품을 수정할 경우에도 추가 가공 지시로 대응할 수 있습니다.
②결점
추가 가공품은 문제 대책 등과 같이 일시적으로 이용하면 매우 편리하지만, 항구적으로 이용할 경우에는 몇 가지 문제가 발생합니다. 기초가 된 부품도와 세트로 추가 가공도를 관리해야 합니다. 부품을 주문할 때에는 원래 도면+추가 가공도 세트로 사용하기 때문에 구매 부품도 수주 측에도 실수가 발생할 가능성이 있습니다. 또한, 경우에 따라 추가 가공의 추가 가공에서 도면의 참조 관계가 복잡해져 원래 도면의 설계 변경 영향 범위가 넓어집니다.
3D CAD로 특별 주문품과 추가 가공품을 표현하는 방법
특별 주문품을 모델링할 경우, 기존의 표준 부품을 복사하여 새롭게 파일명을 붙입니다. 파일명은 신규로 채번한 부품 번호로 하는 것이 일반적입니다. 그 후, 변경 부분을 모델링하여 완성합니다. 추가 가공품을 모델링할 경우, 기존의 부품을 기초로 하여 신규 부품에 삽입하는 것으로 참조 관계를 정의할 수 있습니다. 그 후 추가 가공 부분을 모델링하는데, “감산”한 모델링만으로 모델링을 할 필요가 있습니다. 기본적으로 추가 가공은 깎는 방향으로만 가공이 가능해 보스를 추가하면 추가 가공은 불가능합니다. 참조 관계가 있으면 원래 모델을 변경한 경우, 추가 가공 부품에도 변경이 반영되어 설계 변경 실수를 없앨 수 있습니다. 또한, 추가 가공 부분에 영향을 주는 변경인 경우에도 3D CAD는 추가 가공품 모델에 에러를 발하기 때문에 어느 정도 자동 도면 검토가 가능합니다.
