알아두면 좋은 판금 가공의 노하우

판금 부품은 기계 가공 소재 중에서 자주 이용됩니다. 판금 두께는 얇은 것은 1mm 이하, 두꺼운 것은 10mm 이상으로 다양한 범위가 있습니다. 1mm 판금은 맨손으로 간단하게 구부러진다는 점에서 가공에 노하우가 필요하게 됩니다.

２종류의 판금 가공

판금 부품의 가공 방법은 크게 2종류로 나뉩니다. 판금 가공과 프레스 가공입니다. 기본적으로는 같은 부품 형상을 가공할 수 있지만 부품의 용도 등에 따라 어느 쪽을 선택할지 결정합니다.

판금 가공

기본적으로 수작업에 가까운 여러 가공을 조합합니다. ① 소재 절삭: 레이저 가공, 워터젯 ② 타공: 드릴 프레스 ③ 절곡: 수작업, 프레스 브레이크 절곡에서는 수작업의 이점을 살려 복잡한 형상이나 절곡이 있는 판금 부품을 가공할 수 있습니다. 그러나 수작업 등으로 대량 생산할 수 없습니다.

프레스 가공

대형 프레스 기계를 이용하면 순차 이송 금형으로 판금 부품을 고속으로 가공할 수 있습니다. 또한 100,000개를 초과하는 대량 생산에도 대응 가능합니다. 프레스 금형은 기본적으로 상하 운동으로 가공하므로 판금 부품 형상에 제한이 있습니다. (프레스로 가공할 수 없는 형상이 있다면 일반 판금 가공이 필요합니다.) 프레스 금형 중에도 순차 이송 금형은 대형으로 여러 스테이지가 있으므로 제작 기간이 길고 비용도 고액입니다. 또한 구조 상의 제한으로 수정하기 힘들고 판금 부품의 설계 변경에 대응하기 어렵습니다.

	판금 가공	프레스 가공
생산 수	소량용	대량용
금형·기계	비교적 저렴	고액
부품 형상	복잡한 형상에 대응	프레스 가공에 제한이 있다
재료	표준 재료	후프재

＊이 표에 기반하여 가공 방법을 먼저 선택하고 설계를 진행합니다.

수작업의 판금 가공 노하우

여기부터는 드릴 프레스의 드릴 가공을 예로 수작업의 판금 가공 노하우를 설명합니다.

① 홀과 판금의 테두리는 거리를 둔다

판금 테두리까지의 거리가 짧으면 드릴의 절삭 저항 등으로 홀 내면이 눌려 테두리가 부풀 수 있습니다.

② 버리는 판을 아래에 깐다

판 두께가 얇은 판금 부품을 가공하면 드릴이 관통한 순간 아래 방향에 대한 절삭 저항이 사라지고 그 반동으로 판금이 드릴에 말려들어 위로 당겨집니다. 버리는 판이 있으면 드릴이 관통할 때 반동이 없어집니다.

정리

부품 중에서도 많은 비율을 차지하는 판금 부품이지만 일반 부품보다 많은 노하우가 필요합니다. 한 장의 판금 소재를 구부려 부품이 작성되므로 설계자는 전개 형상을 고려할 뿐 아니라 절곡 순서도 생각해야 합니다. 설계자는 이와 같은 판금 가공의 노하우를 습득하면 보다 합리적인 설계를 할 수 있습니다.