대부분의 설계자들은 우선 도면을 완성한 후 견적을 요청하고 그 답변을 토대로 다음 스텝을 진행합니다. 하지만 경우에 따라 견적 답변을 기다리는 동안 설계 변경이 발생하기도 하고 재견적이 필요할 수 있습니다. 혹은 견적 답변을 받아보니 비용이 초과되어 다시 설계해야 하는 과정을 거치기도 합니다.
이 글에서는 3D 모델링을 사용하여 설계 초기 단계에서 제조 비용을 시뮬레이션하는 방법과 그 활용 수단으로써 기계 부품 조달 AI 플랫폼 「meviy(메비)」를 소개합니다.
목차
설계자의 비용 파악을 어렵게 하는 3가지 요소
도면 완성 후의 견적 의뢰 ─ 견적 답변 대기로 발생하는 설계 사이클의 정체
도면을 완성하고 나서 가공처에 견적을 의뢰하는 기존의 플로우에서는 답변을 받기까지 수일, 수주일 걸리는 일도 드물지 않았습니다. 그동안 설계자는 다음 스텝의 판단을 하기 어렵고 전체 설계 사이클이 정체됩니다. 다른 작업을 진행하고 있더라도 견적 결과에 따라 재설계가 발생할 가능성이 남아 있습니다.
비용 초과 판단의 지연 ─ 비용 초과로 발생하는 재설계에 대한 공수
견적 결과만 보고도 ‘생각보다 가공 비용이 높네’라고 생각되는 케이스가 자주 있습니다. 형상의 복잡성, 엄격한 공차, 가공 방법의 제약 등 설계 단계에서는 파악할 수 없는 요인이 비용에 반영됩니다. 비용 때문에 형상을 수정하게 되면 「설계 → 견적 → 수정 → 재견적」이라는 반복 작업이 발생해 전체 개발 일정에 영향을 미칩니다.
오버스펙에 대한 딜레마 ─ “만약을 위한” 사양으로 인한 비용 상승
위험을 최소화하기 위한 안전장치로 사양을 설정하는 경우가 종종 있는데 결과적으로 불필요한 가공 정밀도나 R가공이 포함된 오버스펙 설계가 되기도 합니다. 비용이 보이지 않는 상태에서는 어느 사양이 비용 상승을 부추기고 있는지 알 수 있는 방법이 없고 ‘만약을 위한’ 사양이 겹쳐지다 보면 비용이 증가하는 원인이 됩니다.
설계 단계에서 비용이 보이지 않는 구조적 원인
사양을 결정하고 나서 견적을 확인하는 구조
많은 제조업에서는 견적의 타이밍이란 설계 사양이 확정된 단계에서 실시하는 것으로 프로세스가 굳어져 있습니다. 그 때문에 설계중인 단계에서는 비용 정보를 파악하지 못한 채 형상이나 사양을 결정하게 됩니다. 즉, 설계의 의사 결정이 거의 끝난 후 비용을 확인하는 구조적 문제로 인해 비용 문제로 설계를 반복하는 일이 발생하게 됩니다.
설계 도중에 비교나 시행착오를 겪을 수 없는 구조
설계자가 업무를 하면서 “A형상과 B형상 중 어느 것이 비용 관점에서 유리한가”를 확인하고 싶은 장면은 자주 발생합니다. 그러나 현재의 구조 상 설계자 자신이 비용을 즉시 확인하는 방법은 제한되어 있습니다. 비용을 알기 위해서는 가공집에 견적을 요청하고 답변을 기다려야 합니다.
그러나 형상마다 견적을 의뢰하면 그만큼 리드타임이 늘어납니다. 설계가 진행중인 단계에서 부담 없이 비용을 비교하거나 시행착오를 할 수 없는 구조가 설계 단계에서 비용이 보이지 않는 이유 중 하나입니다.
이러한 구조적인 과제에 대해 설계 초기부터 비용 정보를 파악한 후 사양을 조정하는 수단으로 주목받고 있는 것이 3D 모델링을 사용한 코스트 시뮬레이션입니다. 이어지는 내용에서 코스트 시뮬레이션을 실현하는 예로 meviy(메비)를 소개합니다.
meviy(메비)를 이용한 코스트 시뮬레이션 방법
3D CAD 데이터만 업로드하면 가공 가능성·가격·납기 즉시 확인 가능
meviy(메비)는 3D CAD 데이터만 업로드하면 AI가 형상을 해석해 가공 가능성·가격·납기를 바로 알려줍니다. 설계자는 전화나 FAX로 종이 도면을 보내며 견적을 요청하는 대신 설계를 진행하는 중에도 3D CAD 데이터를 자유롭게 수정하면서 비용 정보를 즉시 얻을 수 있습니다.
3D CAD 데이터를 meviy(메비)에 업로드하고 가공 방법과 재질을 선택하기만 하면 되기 때문에 누구나 사용 가능할 정도로 사용방법이 아주 간단합니다. 수십 초 사이에 가격과 납기가 화면에 표시됩니다. 견적을 얻기까지 드는 ‘절차’와 ‘답변 대기’가 없어지기 때문에 설계자는 비용 확인을 위해 작업을 중단 할 필요가 없습니다.
여러 3D 모델링을 업로드하며 비용 비교
사양이 다른 3D 모델링을 meviy(메비)에 업로드하면 형상·가공 방법의 차이에 의한 비용차를 즉시 비교할 수 있습니다. 이를 통해 설계자는 “경제적인 형상”을 정량적으로 파악할 수 있기 때문에 사양을 효율적으로 선정할 수 있습니다.
이런 활용법도 있습니다. 같은 역할의 부품을 2가지 형상으로 설계해 각각 업로드하고 가격차이를 확인함으로써 ‘형상 A쪽이 30% 싸다’, ’형상 B는 가공방법을 달리해 납기를 줄일 수 있다’는 정량 정보를 얻음으로써 설계 판단을 할 수 있습니다. 사양 검토 시에도 이 비용 데이터를 근거로서 제시할 수 있습니다.
비용 비교로 오버스펙 가공 판단
비용 비교 결과, 형상의 일부를 변경하는 것만으로 크게 비용이 낮아지는 경우도 있습니다. 한 예로 어떤 부품에서 불필요한 R가공을 깨닫고 형상을 재검토함으로써 가격을 1/3로 줄일 수 있는 사례도 있었습니다.
이러한 비용 차이는 “왜 이 형상에 이만큼의 비용이 드는가”를 생각하는 계기가 되기 때문에 오버스펙을 조기 발견하고 설계를 최적화 하는데 매우 중요한 포인트입니다. meviy(메비)를 통해 설계자 자신이 비용을 확인하면서 사양을 조정할 수 있는 환경이 갖추어져 「비용을 의식한 설계」가 가능해 집니다.
비용이 보이는 설계의 가치
설계안의 비교 검토를 합리적으로
지금까지 기능, 강도, 제조 방법으로만 평가되는 설계안에 「비용」이라고 하는 정량적인 평가축이 더해질 수 있습니다. 사양 검토 시에 ‘근거 있는’ 비용 비교를 제시할 수 있기 때문에 설계 판단에 투명성과 합리성이 더해집니다..
’왜 이 형상을 선택했는가’라는 질문에 대해 ‘기능 요건을 채우면서도 비용 면에서 가장 경제적이니까’라고 정량적으로 답할 수 있다면 더 나은 설계자로 성장할 수 있을 것입니다.
견적 대기 시간을 없애 개발 리드타임을 빠르게
설계 단계에서 비용을 즉시 확인할 수 있다면 ‘견적 의뢰→응답 대기→수정→재견적’에 걸리는 시간과 노력을 없앨 수 있습니다. 이는 전체 설계 리드타임이 단축되어 개발 속도 향상으로 직결됩니다.
견적을 기다리는 데 걸린 시간이 없어지면 설계자가 원래 주력해야 할 “더 나은 설계를 생각하는 시간”을 확보할 수 있게 됩니다. 즉, 코스트 시뮬레이션은 설계자의 시간을 빼앗는 것이 아니라 설계자의 시간을 만드는 메커니즘입니다.
설계 단계의 코스트 시뮬레이션에 대한 FAQ
Q1. 코스트 시뮬레이션의 정확도는 어느 정도입니까?
meviy(메비)가 제시하는 가격은 가견적이 아닌 실제 주문 시와 동일한 계산 로직으로 표시됩니다. 시뮬레이션 단계에서 확인한 가격이 그대로 주문 가격이 되기 때문에 정확도를 신경 쓸 필요가 없습니다.
Q2. 3D CAD 데이터는 어떤 형식을 지원합니까?
주요 3D CAD 형식을 지원합니다. 자세한 내용은 「여기를 클릭」해 사용 중인 CAD를 인식할 수 있을지 미리 확인할 수 있습니다.
Q3. 코스트 시뮬레이션은 프로토타입(시제작) 부품이든 양산 부품이든 동일하게 사용할 수 있습니까?
meviy(메비)는 수량 1개부터 주문 가능하기 때문에 프로토타입 부품의 비용 확인에도 적합합니다. 반대로 양산 설계 검토라면 meviy(메비)는 수량별로 할인된 가격을 함께 보여주기 때문에 코스트 비교를 통해 양산 설계 시 활용하는 것도 추천합니다.
Q4. 비용 비교는 구체적으로 어떻게 해야 합니까?
여러 3D 모델링을 meviy(메비)에 업로드 해보고 각각의 가격을 확인하여 비교할 수 있습니다. 형상 변경점마다 비용 차이를 확인하고 어떤 형상 요소가 가격에 영향을 미치는지 파악할 수 있습니다.
meviy(메비)란?
meviy(메비)는 3D CAD로 설계한 기계 부품 데이터를 업로드하면 즉시 견적부터 주문까지 가능한 기계 부품 조달 AI 플랫폼입니다. 도면 가공품의 조달 시간을 대폭 단축함으로써 설계나 구매 담당의 번거로움을 해소하고 절삭·판금·선반 가공과 같은 가공법은 물론 금속부터 수지에 이르기까지 소재 커버리지도 넓습니다. 지그, 기계 장치, 프로토타입 등 소량 다품종 부품 주문이 가능한 데다가 주문 다음 날 배송하는 단납기 서비스도 제공하고 있습니다.
