아크릴판은 지그와 장치 등에 많이 이용되는 재료입니다. 투명도도 높아 판넬이나 창 등에 이용되고 또한 경량이므로 지그 운반에도 적합합니다. 그러나 기계 가공 시 쉽게 깨지는 등 가공하기 어려운 재료입니다. 아크릴판에 자주 이용되는 3가지 가공 방법에 대한 요령을 소개합니다.
목차
아크릴판의 홀 가공
아크릴판의 홀 가공을 드릴 프레스로 하면 절삭 저항으로 열이 발생합니다. 경우에 따라 홀의 내면이 녹아 홀의 정밀도(직경, 진원도 등)가 나오지 않을 수 있고 마감도 깔끔하지 않게 됩니다. 이는 아크릴의 열전도율이 대단히 작아서 홀 가공부에 열이 쌓이는 것이 원인입니다.
요령 ①
적절한 드릴의 회전수와 이송 속도를 설정합니다. 드릴 공구의 카탈로그 등에서 아크릴에 적합한 값을 조사하거나 공구 제조업체에 문의하면 알려줍니다.
요령 ②
절삭유를 급유하면서 가공합니다. 이 경우 절삭유가 냉각 역할을 해서 홀 가공부의 온도 상승을 방지할 수 있습니다. 또한 적절한 타이밍에 칩을 제거하면 효과가 지속됩니다.
아크릴판의 탭 가공
아크릴판의 홀에 나사를 형성하는 경우는 탭을 사용하여 가공합니다. 그러나 아크릴은 열전도율이 작은 관계로 탭 가공 시 국소적인 온도 상승으로 물림이 발생할 수 있고 탭이 돌아가지 않게 되어 심하면 부러질 수도 있습니다.
요령 ①
드릴 가공과 같이 절삭유를 자주 급유하면서 가공합니다. 또한 칩은 적재적소에 에어 등으로 제거합니다.
아크릴판의 엔드밀 가공
밀링 머신을 이용한 엔드밀 가공으로 아크릴판의 바깥 둘레를 가공하면 엔드밀의 인게이지 포인트(커터가 처음 접하는 위치)가 모서리로 되어 있는 경우 아크릴판이 깨지거나 귀가 빠지는 경우가 많이 발생합니다. 원인은 밀링 머신의 이송 장치 백래시(흔들림)입니다. 공구 이송 방향과 공구 회전 방향이 이송 방향으로 진행하게 되는 하향 밀링으로 되어 있으면 인게이지 포인트에서 백래시만큼 급격하게 커터가 이동하여 모서리 부분이 충격으로 깨져버립니다. 또한 절삭이 종료되는 모서리에서 균열도 발생합니다. 이것은 마지막 절삭 폭이 얇아지면서 절삭력에 의해 균열이 생기는 것이 원인입니다.
요령 ①
아크릴판의 엔드밀 가공은 공구 이송 방향에 역행하는 공구 회전 방향의 상향 밀링으로 가공합니다. 밀링 머신의 회전 방법은 좌우로 회전을 전환할 수 있습니다. 또한 엔드밀도 좌회전, 우회전용이 있어 구분하여 사용할 수 있습니다.
요령 ②
1회 절삭량을 약간 적게 하여 마지막 모서리의 균열을 방지할 수 있습니다. ＊NC 밀링 머신을 이용한 경우는 이송 장치의 백래시가 최소한이므로 하향 밀링에 의한 인게이지 포인트에서 균열이 잘 발생하지 않습니다.
