절삭 플레이트의 비용을 절감할 수 있는 포인트는 부품 제작 시 사용하는 「엔드밀」과 「설정 공정 수」의 차이에 있습니다. 「외경이 큰 엔드밀」을 사용하여 「설정 공정 수가 적은」 설계로 부품 비용을 줄일 수 있습니다.
높은 비용의 특징
외경이 작은 엔드밀 사용
- 한번에 깎을 수 있는 양이 적어 가공 시간이 길다
설정 공정 수가 많은 경우
- 가공기로 워크를 재장착하거나 커터(엔드밀 등) 교환이 많다
낮은 비용의 특징
외경이 큰 엔드밀 사용
- 한번에 깎을 수 있는 양이 많아 가공 시간이 짧다
설정 공정 수가 적은 경우
- 가공기로 워크를 재장착하거나 커터(엔드밀 등) 교환이 적다
「코너 R 크기」나 「가공면 수」를 변경하여 단가를 최대 35% 낮춘 사례를 통해서 비용을 줄일 수 있는 방법을 설명하겠습니다.
목차
사례 (1) 코너 R을 크게 한다
포켓의 코너 R을 크게 하면 직경이 큰 엔드밀로 가공하게 되어 가공 시간이 줄어듭니다. 그래서 가격을 낮출 수 있습니다. (이번 사례는 R1.25에서 R10으로 변경한 내용입니다. R값에 따른 가격 변동은 부품 사양에 따라 다릅니다. )
외경이 작은 엔드밀 사용
코너 R의 크기를 크게 한다
외경이 큰 엔드밀 사용
사례 (2) 가공면 수를 줄인다(코너 R을 처리하는 방법을 예시로 보여드립니다)
가공면 수를 줄이면 설정 공정 수를 절감할 수 있어 가격을 낮출 수 있습니다. 「가공면 수를 줄인다」＝「워크에 엔드밀을 대는 방향을 줄이는」것인데 그 방법은 다양합니다. 이번에는 코너 R을 처리하여 가공면 수를 줄인 사례입니다.
설정 공정 수가 많은 경우
코너부에 R을 처리한다
설정 공정 수가 적은 경우
단가가 높다고 생각되시면 코너 R값과 가공면 수를 수정해 주십시오. 그래도 비용이 절감될지 모르는 상황에서 견적을 계속 기다리는 시간이 아깝지 않으신가요? meviy에서는 즉시 견적이 가능하니 가지고 계신 3D CAD 파일을 업로드해 주십시오.
