FA메카니컬 부품meviy 사용팁

판금과 절삭의 차이는? 「판금」과 「절삭」의 가공 특성과 구분 사용 포인트를 소개합니다.

부품 형상에 따라 「판금」과 「절삭」 두 가공법을 모두 적용할 수 있는 경우가 있습니다. 두 가공의 기본적인 차이와 특성을 파악하고, 해당 조건에 따른 가공법 선택 사례를 설명합니다. 이후 가공법을 선택, 적용 시 참조해 주십시오.

「판금 가공」과 「절삭 가공」 기본적인 차이

기본적인 항목에서 2가지 가공을 비교한 결과는 다음과 같습니다. 일반적으로 가격·납기를 우선시할 땐 판금 가공, 정밀도나 강도를 우선시할 땐 절삭 가공을 선택하는 경우가 많습니다.

가공 종류 【1】판금 가공 【2】절삭 가공
형상 성형 방법

구부리기

  • 판재를 제품 형상에 맞춰 구부린다

잘라내기

  • 판재에서 제품 형상을 잘라낸다
  • 홀이나 카운터싱크, 탭은 금형이나 드릴 프레스 등으로 가공
  • 자유 형상 홀이나 외형 등은 레이저 가공기 등으로 가공

깎기

  • 각재에서 제품 형상을 깎아낸다 형상이나 재료 등에 맞는 툴(커터)을 회전시켜 깎는다
  • 밀링이나 머시닝 센터 등으로 가공
정밀도
가격
납기
그 밖의 특징
  • 가공할 수 있는 두께에 제한이 있다
  • 레이저로 잘라내는 것은 재료가 녹기 때문에 예각 형상에는 부적합
  • 절개선을 넣는 슬릿 형상도 가능
  • 박판(판 두께 2mm 정도까지)이라면 버링 탭 가능
  • 모든 방향의 정밀도(공차) 요구에 대응할 수 있다
  • 두께 있는 형상이나 요철 형상에 적합하다
  • 부러지기 쉽고 취약한 재료 등 다양한 재질을 가공할 수 있다

아래와 같은 형상의 부품을 「판금 가공」과 「절삭 가공」으로 제작했습니다. 가공 방법 차이에 따른 각 부위의 특징과 주의점도 소개합니다.

\ 특징적인 마감의 차이를 소개합니다. /

【1】판금 가공

【2】절삭 가공

가공 방법의 차이로 마감에 어떤 차이가 있는지 확인해주십시오.

「판금 가공」과 「절삭 가공」 각 부위별 차이 소개!

표면·절단면·홀부 비교

【표면】 ※클릭으로 확대

【절단면】 ※클릭으로 확대

【홀부】 ※클릭으로 확대

가공 종류 【1】판금 가공 【2】절삭 가공
특징
  • 판 두께 정밀도, 평면도를 내는 가공(표면 처리)을 하지 않으므로 재료로 표면의 정밀도가 어느 정도 결정된다(후가공도 가능하지만 고비용)
  • 외관면(표면)을 지정하고 앞뒷면 마감에 차이가 있다
  • 모든 방향에 대한 정밀도 요구에 대응할 수 있어 표면·절단면·홀부 전체의 치수 정밀도가 높다
  • 가공 시 사용한 커터의 자국(툴 자국)이 있다
주의점
  • 레이저로 가공할 경우 테이퍼가 생성된다(※) 홀부에는 그을음 자국(이미지의 적색 테두리 부분)
  • 절곡 시 틀 자국이 들어간다(틀 자국 방지 금형으로 방지도 가능)
  • 절삭 가공 중에도 밀링이나 선삭 등 여러 가공 방법이 있어 방법에 따라 정밀도 차이가 바뀐다
  • 가공 시 사용하는 툴에 따라 마감에 차이가 난다

※레이저 가공 시 절단은 테이퍼가 생성된다. 판 두께나 재질에 따라 그 영향은 다르다.

 

【판 두께에 따른 테이퍼 차이】

판금 가공으로 이루어지는 레이저 가공은 레이저광을 집중시켜 절단하기 때문에 테이퍼가 생성됩니다. 재질이나 판 두께에 따라 받는 영향에 차이가 있습니다. 예를 들어 SUS나 철에 비해 알루미늄이 얇은 판 두께보다 두꺼운 판 두께가 영향을 받습니다(오른쪽 그림). 레이저 가공으로 가공한 홀에 축 등 다른 부품을 통과시킬 예정인 경우는 이 점에 주의해야 하지만 역으로 테이퍼를 이용하여 축을 고정시켜 이탈하지 않도록 할 수도 있습니다.

meviy FA 메카니컬 부품은 「판금 가공」「절삭 가공」 모두 즉시 견적이 가능합니다.

「판금 가공」과 「절삭 가공」 구분 사용 포인트

사례 (1) 「거리 센서」나 「카메라」 등을 장착하는 브라켓이 필요한 경우

  • 중량 있는 「거리 센서」나 「카메라」를 장착한다
  • 항상 같은 위치를 유지해야 한다

판금 가공

가공 오차가 있어 직각도에 편차가 있으므로 위치 정밀도를 요구할 경우엔 한계가 있다

절삭 가공

가공 정밀도가 높기 때문에 직각도를 비롯한 위치 정밀도를 유지할 수 있다

정밀도를 높이기 위해 절삭 가공을 선택하지만 이런 경우엔 어떻습니까?

사례 (2) 베이스에 「전원 스위치」를 장착하는 브라켓이 필요한 경우

  • 장착하려는 부품은 경량인 「전원 스위치」
  • 「전원 스위치」의 위치 정밀도가 떨어져도 문제 없고 장착만 하면 된다

\ (권장함) /

판금 가공

(권장하지 않음)

절삭 가공

높은 정밀도를 요구하지 않는다면 납기와 비용이 상대적으로 높은 절삭 가공을 굳이 선택할 필요가 없습니다.

정밀도 요구사양을 먼저 확인해 주십시오. 지금까지 습관적으로 절삭 가공으로 의뢰했던 부품도 원하는 사양 이상의 조건을 제작 의뢰했을 가능성이 있습니다. 경우에 따라 판금 가공 제작으로 변경하면 비용 절감할 수 있는 예도 있습니다. 가지고 계신 부품으로 판금과 절삭 중 어느 쪽이 효율적인지 판단해 주십시오.

meviy FA 메카니컬 부품은 「판금 부품」과 「절삭 플레이트」 구분이 간단하며, 가격, 납기에 대한 즉시 견적이 가능합니다.

meviy FA 메카니컬 부품에서는 두 가공 모두 견적을 즉시 확인할 수 있습니다.

이번에 소개한 바와 같이 판금, 절삭 두 가공법 중 적용하기 애매한 형상을 가진 부품의 경우에는 납기와 가격을 토대로 판단하고 싶을 때도 있을 것입니다. meviy FA 메카니컬 부품에서는 3D CAD 데이터를 업로드 후 「판금 부품」「절삭 플레이트」 각각의 견적을 즉시 확인할 수 있습니다. 샘플 CAD 데이터를 준비하고 있으므로 다음과 같은 순서에 따라 견적을 진행해 주십시오.

단계 1

우선 샘플의 3D CAD 데이터를 다운로드

meviy 서비스 데모 체험

다운로드한 ZIP 파일을 풀고 단계 2로

단계 2

meviy에 로그인하고 견적 체험

meviy에 로그인

위와 같이 로그인하는 경우 왼쪽 도면이 표시됩니다. 미스미 회원인 분은 평소 이용하시는 회원 ID, 비밀번호로 로그인할 수 있습니다. 자동 입력된 경우는 그대로 「로그인」 버튼을 눌러 로그인 화면으로 진행해 주십시오.

※미스미 회원 ID가 없다면 여기에서 무료로 회원 등록할 수 있습니다.

1.3D CAD 데이터 업로드

화면 상에 방금 다운로드한 「샘플의 3D CAD 데이터」를 드래그&드롭으로 업로드해 주십시오. ※「샘플의 3D CAD 데이터」는 판금 부품·절삭 플레이트 어느 쪽도 선택 가능합니다.

2.가공 방법을 선택하고 「다음으로」 누르기

판금 부품

「판금 부품」을 선택하면 자동으로 3D CAD 데이터의 로딩이 시작됩니다.

절삭 플레이트

「절삭 플레이트」를 선택하면 자동으로 3D CAD 데이터의 로딩이 시작됩니다.

100%가 되면 3D CAD 데이터 로딩이 완료되고, 「다음으로」 버튼이 표시되면 클릭해 주십시오.

3.조건 설정

판금 부품, 절삭 플레이트 공통

재질 선택

「재질」 항목에서 원하는 조건을 풀 다운에서 선택해 주십시오.

표면 처리·수량 선택

「표면 처리」「수량」을 원하는 조건을 풀 다운에서 선택해 주십시오.

※대응하지 않는 경우 풀 다운 선택을 할 수 없거나 견적 불가 알림이 올라갑니다.

4.견적 확정

로딩한 데이터의 뷰어 화면이 표시됩니다. 좌측 아래 「가격 확인」 버튼을 클릭하고 견적 금액과 납기를 확인할 수 있으면 견적 완료입니다.

3D CAD 데이터가 있으면 즉시 견적이 가능하니 가지고 계신 파일을 업로드해 주십시오.

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