고경도 강재 중 하나인 「NAK재」가 있습니다. SCM계의 프리하든강으로 금형의 재료 등으로도 사용되는 강재입니다. 「경도가 높다」 「빠르다」 「저렴하다」는 3가지 특징이 있는 NAK재에 대해서 설명합니다. 목차 NAK재가 포함되어있는 「고경도」강이란 NAK 재료의 특징은 경도가 높다, 빠르다, 저렴하다. meviy 「절삭 플레이트」의 상품 규격 요약... (2024/09/12)
아노다이징 (양극 산화 처리)는 알루미늄의 표면을 보호하기 위해 수행되는 표면 처리입니다. 공업적으로 사용되는 알루미늄 제품의 대부분에 사용되고 있다고 해도 과언이 아닐 정도로, 일반적으로 행해지고 있습니다. 이번에는 아노다이징의 특징과 장점, 단점에 대해 설명합니다. 목차 아노다이징(양극산화 처리)의 특징 아노다이징의 장점 아노다이징의 단점... (2024/09/11)
가공집으로부터 「이 도면이라면 가공이 어렵다…」라고 답변을 받아 설계 변경을 한 경험은 없습니까? 원인은 그 도면대로 부품 제작을 진행시켜 버리면 변형 등의 문제가 발생할 우려가 있기 때문일지도 모릅니다.이번은, 「절곡 근접 노치가 있는 형상」으로 결함이 생긴 실제의 부품을 예로, 그 원인이라고 고려해... (2024/09/11)
탄소강이란 도대체 어떤 소재일까요? 이 기사에서는 탄소강의 특징과 대표적인 탄소강인 SS400과 S45C 및 S50C에 대해 설명합니다. 목차 가공이 쉽고 입수하기 쉽다. 일반적으로 사용되는 탄소강이란? 가장 널리 사용되는 강철. SS400이란? SS400의 장점과 단점 SS400에서 자주 사용되는 표면 처리 S45C는 SS400과 함께... (2024/08/19)
3D 프린터는 다양한 형상을 만들 수 있는 새로운 가공기로서 최근 활용의 장이 늘어나고 있는 기계입니다. 그러나 단점도 있고, 부적절한 가공도 있습니다. 어떤 경우에 3D프린터를 활용하고 어떤 경우에 기존과 같은 가공을 하는 편이 좋을까요? 여기에서는 3D 프린터의 특징과 절삭 가공과의 차이에... (2024/08/14)
IT기술의 진보에 따라 제조업의 현장에서도 업무의 효율화를 목표로 IT화와 자동화가 진행되고 있습니다. 그 중에서도 가공 작업 자체를 자동화하는 방법이 「CNC(컴퓨터 수치 제어)」입니다. CNC를 탑재한 공작 기계는 「CNC 공작 기계」라고 불리며, 산업용 부품 제조 등에 활용되고 있습니다. 안정적인 품질의 제품을 대량... (2024/08/14)
구리는 비철금속 중에서도 알루미늄과 나란히 매우 자주 사용되는 금속입니다. 이 기사에서는 구리의 특징과 용도, 대표적인 구리 합금의 종류와 절삭 가공의 포인트, 구리 합금의 표기 방법에 대해 설명합니다. 목차 비철금속의 대표격, 구리란? 순동이란? 구리 합금의 종류 구리 합금을 사용한 절삭 가공의... (2024/08/13)
열경화성 수지는, 열가소성 수지 에 비해 종류나 생산량이 적고, 어느 쪽이라고 하면 「조연」과 같은 존재입니다. 그러나 실은 인류가 처음으로 만든 수지는 열가소성 수지가 아니라 열경화성 수지인 것을 아십니까? 그 인류에서 가장 오래된 합성수지의 이름은 「베이클라이트」입니다. 베이클라이트는 성능 밸런스가 좋은 열경화성... (2024/08/13)
산업 기계나 가전, 자동차, 식기, 조리 기구 등 다양한 제품에 수지가 사용되고 있습니다. 그 중에서도 불소 수지는 고기능 소재로 알려져 있으며 다양한 용도로 사용되고 있습니다. 이번 기사에서는 불소 수지의 종류나 장점과 단점, 용도 등을 해설합니다. 목차 불소 수지란? 불소 수지의... (2024/08/12)
금속판을 가공해, 큰 구조물이나 기계의 가대, 탱크 등을 만드는 방법으로서 제관 가공이 있습니다. 제 가공의 순서나 용도, 판금 가공 과의 차이는 무엇인가에 대해 해설합니다. 목차 제관 가공이란? 제관 가공의 작업 순서 제관 가공과 판금 가공의 차이 정리 제관 가공이란? 제관가공은,... (2024/08/08)
펀칭 메탈은 구멍이 많이 나있는 금속판으로 가전제품, 자동차, 건축물, 기계 등 다양한 용도로 사용되고 있습니다. 익숙한 예로는 PC의 흡기구와 같이 둥근 구멍이 깔끔하게 늘어서 있는 펀칭 메탈을 이미지하기 쉬울 것입니다. 하지만 용도에 따라 다양한 형상의 구멍을 뚫은 것이 있습니다. 본... (2024/08/08)
터렛 펀치 프레스 가공은 판금 가공 등에서 금속판을 원하는 형상으로 잘라내거나 홀을 뚫는데 사용됩니다. 여기서 가공의 개요나 장점, 단점에 대해서 해설해 갑니다. 목차 터렛 펀치 프레스의 정의 터렛 펀치 프레스의 구조, 종류와 구동 방식 터렛 펀치 프레스 가공의 장점 터렛... (2024/08/08)
흑착색은, 「사삼산화철 피막」이나 「흑염색 처리」등이라고도 불립니다만, 그 이름대로, 철강 재료의 표면을 흑색으로 하는 표면 처리 방법입니다. 하지만 정말 「검게 염색」하는 것이 전부는 아닙니다. 화학 반응을 이용하여 표면에 흑색 막을 만드는 것입니다. 흑염색 처리에는, 방청 능력을 부여할 수 있는, 저렴하게 처리할... (2024/08/08)
인클로저 케이스는 전자기기, 자동차, 산업기기 등 다양한 기계에 필수적인 부품입니다. 제조업에는 인클로저 케이스에 관련된 기술자도 많아, 기초적인 지식을 익히는 것으로 업무를 원활하게 진행할 수 있습니다. 또 인클로저 케이스가 어떤 것인지를 알아두면, 외주시에 사양을 전해 새는 등의 실수가 적어질 것입니다. 이번... (2024/08/08)
6면 밀링이란 블록재의 상하 및 4측면 모두에 밀링 가공을 실시하는 것을 의미합니다. 6면 밀링이 끝나 있는 소재는 기준면이 되어 있으며, 면 정밀도도 나와 있는 소재이며, 높은 정밀도가 요구되는 가공 등에 사용됩니다. 여기에서는 6면 밀링이 요구되는 이유와 6면 밀링에서 중요로 하는... (2024/08/07)
정밀 판금 가공은 얇은 금속판을 고정밀도로 가공하는 방법으로, 주변에는 이 가공법으로 제조된 다양한 금속 제품이 있습니다. 전용 금형이 없어도 가공할 수 있으므로 양산뿐만 아니라 시제품에도 자주 사용되는 방법입니다. 이번 기사에서는, 정밀 판금 가공이란 무엇인가, 다른 판금 가공 과의 차이나 특징... (2024/08/07)
디버링은 제품이나 부품에 발생한 버를 제거하고 품질을 향상 시키거나 사용 중에 문제가 발생하지 않도록 하기 위해 만들어지는 추가 가공입니다. 여기에서는 버의 발생 요인이나 디버링 방법, 버를 발생하기 않게 하는 가공 등에 대해 설명합니다. 목차 버의 정의 디버링의 목적 디버링의 주요... (2024/08/06)
클린 컷은 레이저로 금속판을 절단하는 방법 중 하나로 아름다운 단면이 필요한 경우에 이용되는 방법입니다. 여기에서는 클린 컷의 소재나 특징과, 장점, 단점에 대해서 해설합니다. 목차 클린 컷이란? 클린 컷에 있어서 보조 가스별로 적합한 소재 클린 컷을 실시하는 장점, 단점 정리 클린... (2024/08/05)
선반 가공(터닝)은 재료를 깎아내는 것으로 목적의 형상을 실현하는 가공 방법으로 절삭 가공으로 분류됩니다. 다양한 공구와 가공 방법을 조합하여 복잡한 형상을 실현할 수 있는 선반 가공에 대해 그 특징이나 가공 순서 등을 소개합니다. 선반 가공(터닝)의 정의 선반 가공은 절삭 가공의 일종입니다.... (2024/07/24)
가공집으로 부터 홀 위치의 변경을 요청 받아 사양 변경을 한 경험이 있지 않나요? 절곡 근접 홀이 있으면, 가공 방법에 따라서는 홀 변형이 일어나기 쉬워지기 때문입니다. 그래서 이번에는 왜 변형의 우려가 있는지, 또 변형을 예방하기 위한 설계 포인트에 대해 자세히 소개합니다.... (2024/07/19)
판금이란 금속의 판을 말합니다. 또한 '판' 모양의 '금속' 을 가공하는 기술도 판금이라고 부르고 있습니다. 판금은 기계나 배전반의 케이스, 건물 등 많은 곳에 사용되고 있습니다. 이 글에서는 판금에 대해 배우거나 설계할 때에 사전에 알아 두면 좋은 기본적인 정보에 대해 설명해드립니다. 판금의... (2024/06/12)
금속에는 소성이라는 힘을 가해 물체의 형태를 바꿀 수 있는 성질이 있습니다. 이 성질을 이용한 금속 가공을 소성 가공이라고 하고 판금 가공에서 이루어지는 벤딩 가공이나 판재의 재료를 제조하는 압연 가공 등이 이에 포함됩니다. 이번에는 소성 가공 중 하나로 알루미늄재의 가공에도 자주... (2022/09/01)
판금 부품은 기계 가공 소재 중에서 자주 이용됩니다. 판금 두께는 얇은 것은 1mm 이하, 두꺼운 것은 10mm 이상으로 다양한 범위가 있습니다. 1mm 판금은 맨손으로 간단하게 구부러진다는 점에서 가공에 노하우가 필요하게 됩니다. ２종류의 판금 가공 판금 부품의 가공 방법은 크게 2종류로... (2022/09/01)
전단 절단은 재료를 잘라내는 절단 가공 중 하나입니다. 금속 가공을 비롯하여 종이나 수지 등 폭넓게 이용되고 있습니다. 여기에서는 전단 절단의 특징과 종류에 대하여 해설합니다. 전단 절단의 정의 전단 절단이란 전단 가공 중 한가지 시어(영: shear) 절단이란 평행날을 이용한 전단 가공을... (2022/09/01)
