판금 부품은 전개 형상을 소재에서 레이저 컷 등으로 잘라 절곡 선으로 구부려 제조됩니다. 일반적인 기계 가공 부품과 다른 설계 노하우가 필요합니다. 판금 부품의 형태와 3D CAD를 이용한 네스팅 방법에 대해 설명하겠습니다. 판금 부품의 2가지 형태 일반 판금 부품은 절곡 가공에... (2022/09/01)
수지의 사출 성형에 사용되는 금형은 이름에서 알 수 있듯이 금속으로 만들어져 있습니다. 이번에는 금형에 사용되는 금속의 종류나 사용하는 수지의 재료에 적합한 금속 선정에 대해 소개하겠습니다. 금형의 재료에는 프리하든강이나 서스가 많이 사용된다 사출 성형에서는 압력을 가하며 수지가 금형으로 흘러 들어갑니다. 따라서... (2022/09/01)
도면의 외형도가 동일해도 치수의 기입 방법이 다르면 가공의 난이도가 변화합니다. 가공 난이도는 가공 공정 수, 불량률, 최종적으로는 가격에 영향을 줍니다. 따라서 설계자는 비용을 의식하며 도면을 그려야 합니다. 가공 방법을 지시할 수 있는 도면 치수 도면 치수 중에는 직접 가공 방법이나... (2022/09/01)
스테인리스(SUS)는 이름 그대로 녹(스텐)이 잘 발생하지 않는(리스) 재료로, 일반적으로 각종 다양한 용도로 이용되고 있습니다. 그러나 기구 설계자의 입장에서 보면 주의가 필요한 재료입니다. 문제를 피하려면 스테인리스의 특징을 이해한 후 취급해야 합니다. 스테인리스강(SUS)의 개요 스테인리스는 철(Fe)을 주성분(50％ 이상)으로 하며, 크롬(Cr)을 10.5％ 이상... (2022/09/01)
아노다이징 처리의 「흑색」과 「무광 흑색」은 처리 방법에 따라 특징이나 마감에 차이가 있습니다. 그래서 이번에는 각 아노다이징 처리의 공정과 권장 이용 상황을 소개합니다. 모쪼록 참고하신 후 향후 선정 시 유용하게 사용해 주십시오! 아노다이징 「흑색」과 2종류 「무광 방법」의 특징 아노다이징 처리의 「흑색」에는... (2022/09/01)
동력을 이용하는 기계에서는 모터나 엔진과 같이 회전에 의한 동력이 많이 이용됩니다. 이러한 회전 동력에 있어서 빼놓을 수 없는 것이 축이나 베어링 등의 기계 요소입니다. 이번에는 기계 설계에서도 특히 기초로 취급되는 기계 요소「축, 베어링, 키, 핀」에 대해서 해설하겠습니다. 동력의 중심, 축... (2022/09/01)
래피드 프로토타이핑은 시제작품을 개발하는 방법 중 하나입니다. 제품 개발 시는 설계한 제품의 성능이나 문제점을 확인하기 위해 시제작품을 활용합니다. 그 중에서 시제작품 개발을 단기간에 할 수 있는 래피드 프로토타이핑의 필요성이 높아지고 있습니다. 이번에는 3D 프린터를 이용한 래피드 프로토타이핑의 개요와 장점, 종류... (2022/09/01)
용도에 따라 마모 대책이 중요해지는 부품이 있습니다. 이번에는 이러한 「내마모」를 의식한 부품 제작에서 권장하는 표면 처리와 재료를 소개. 또한 「경질 크롬 도금」은 기본 정보 외 특성과 주의점도 상세하게 설명합니다. 의외로 모르는 발견이 있을지도 모릅니다. 꼭 확인해주세요. (1) 표면 처리와 (2)... (2022/09/01)
접시 홀이란 나사 홀의 가장자리 주위를 나사 머리 크기보다 크게 깎은 홀입니다. 이를 통해 나사 머리가 제품면보다 밖으로 튀어나오지 않도록 할 수 있습니다. 박판이나 수지에 묻혀 있는 것 같은 나사를 사용할 때 빼놓을 수 없는 형상입니다. 이와 같은 머리가 나오지... (2022/09/01)
절삭 가공은 대표적인 기계 가공 중 하나로 주로 금속에 대해 커터로 자르거나 깎는 가공입니다. 연필 깎기나 목재를 깎는 것을 떠올리면 될 것입니다. 이번에는 절삭 가공의 종류와 절삭 가공으로 제작할 수 있는 부품 예를 소개합니다. 또한 절삭 가공에 흔히 사용되는 재료와... (2022/08/01)
