견적 가능 형상
형상 치수에 따라 아래의 형상이라도 가공이 불가능한 경우가 있습니다. 자세한 사항은 이 기술정보 페이지의 사이즈 규정 및 설계 가이드라인을 확인해 주십시오.
형상
형상
| 1 | 평판 |
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| 2 | 원형 |
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| 3 | L 절곡 |
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| 4 | Z 절곡 |
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| 5 | 凸 절곡 |
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| 6 | ㄷ자 절곡 |
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| 7 | 각도지정 절곡 (L 절곡 형상) |
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| 8 | 각도지정 절곡(L절곡형상 이외) |
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| 9 | 플랜지 부속 형상 |
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| 10 | 절곡부 노치 형상 |
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| 11 | 직각 절곡 형상 (부분 절곡) |
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| 12 | 노치(각) |
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| 13 | 노치(U자) |
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| 14 | 릴리프(각) |
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가공이 어려운 형상 (대표예)
| 1 | 링크 구조 |
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| 2 | 기어 형상 |
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| 3 | 뾰족한 형상 |
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재질·표면 처리·사이즈
| 재질 : 스틸 계열 | 표면 처리 | 두께 | 자동견적 외형치수 (가로・세로) | 담당자 견적 외형치수 (가로・세로) | ||
| SPCC | 분체 도장 | 0.5 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.3 2.6 3.0 3.2 4.0 4.5 5.0 6.0 | 10*10~1500*1200(※1) | 1500*1200 초과~3000*2400 | ||
| 없음 | ||||||
| 전기 아연도금 | ||||||
| 무전해 니켈도금 | ||||||
| SPHC | 분체 도장 | 2.3 2.6 3.0 3.2 4.0 4.5 5.0 6.0 | ||||
| 없음 | ||||||
| 전기 아연도금 | ||||||
| 무전해 니켈도금 | ||||||
| SS400 | 분체 도장 | 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.3 2.6 3.0 3.2 4.0 4.5 5.0 6.0 9.0 12.0 | ||||
| 없음 | ||||||
| 전기 아연도금 | ||||||
| 무전해 니켈도금 | ||||||
| SECC | 없음 | 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 | ||||
※일부 도장 및 도금 은 0.8t 이상 9.0t 이하로 대응이 가능하며, 사이즈는 600*600이 자동 견적 범위 입니다. 치수가 초과될 경우에는 담당자 견적으로 의뢰 가능합니다.
※1 6.0t 이상은 자동견적 외형치수가 300 이상일경우 담당자 견적으로 의뢰 가능합니다
※표면처리, 소재에 따라 가능한 사이즈는 상이할 수 있으므로 정확한 사양은 3D 모델링을 업로드하여 확인 부탁 드립니다.
| 재질 : SUS 계열 | 표면 처리 | 두께 | 자동견적 외형치수 (가로・세로) | 담당자 견적 외형치수 (가로・세로) | ||
| SUS304 No.1 | 없음 | 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 9.0 10.0 12.0 15.0 | 10*10~1500*1200(※1) | 1500*1200 초과~3000*2400 | ||
| SUS304 2B | 없음 | 0.2 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 | ||||
| 전해연마 | 0.2 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 | |||||
| SUS304 단면 헤어라인 | 없음 | 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 | ||||
SUS304 단면 폴리싱 | 없음 | 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 | ||||
SUS304 양면 폴리싱 | 없음 | 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 | ||||
| 전해연마 | ||||||
※1 6.0t 이상은 자동견적 외형치수가 300 이상일경우 담당자 견적으로 의뢰 가능합니다
※1 0.2t는 자동견적 외형치수가 200 이상일경우 담당자 견적으로 의뢰 가능합니다
※표면처리, 소재에 따라 가능한 사이즈는 상이할 수 있으므로 정확한 사양은 3D 모델링을 업로드하여 확인 부탁 드립니다
| 재질 : 알루미늄 계열 | 표면처리 | 두께 | 자동견적 외형치수 (가로・세로) | 담당자 견적 외형치수 (가로・세로) | ||
| AL5052 | 없음 | 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 | 10*10~1500*1200(※1) | 1500*1200 초과~3000*2400 | ||
| 백색 아노다이징(반광) | ||||||
| 흑색 아노다이징 (반광/무광) | ||||||
| 경질 아노다이징(국방) | ||||||
| 분체 도장 | ||||||
※일부 도장은 0.8t~4.0t이며, 사이즈는 600*600이 자동 견적 범위 입니다.
※1 6.0t 이상은 자동견적 외형치수가 300 이상일경우 담당자 견적으로 의뢰 가능합니다
※표면처리, 소재에 따라 가능한 사이즈는 상이할 수 있으므로 정확한 사양은 3D 모델링을 업로드하여 확인 부탁 드립니다.
홀 타입
가공 종류
| 1 | 관통 홀 |
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| 2 | 타원 홀(장공) |
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| 3 | 각 홀 |
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| 4 | 탭 홀(일반) |
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| 5 | 버링 탭(일반) |
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| 6 | 접시 홀(카운터싱크) |
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출하일
재질·표면 처리·출하일
※ 단납기 서비스는 당일 12시 30분 이전 발주건에 한해 이용 가능합니다
| 재질: 스틸계 | 표면 처리 | 통상 출하일 | 단납기 출하일 | 장납기 출하일 | |
|---|---|---|---|---|---|
| SPCC SPHC SS400 | 없음 | 4일째~ | 1일째~ | 7일째~ | |
| 분체 도장 | 8일째~ | 5일째~ | 13일째~ | ||
| 무전해 니켈도금 | 7일째~ | 4일째~ | 12일째~ | ||
| 전기 아연도금 | |||||
SECC | 없음 | 4일째~ | 1일째~ | 7일째~ | |
| 재질: 스테인레스계 | 표면처리 | 통상 출하일 | 단납기 출하일 | 장납기 출하일 |
| SUS304 2B SUS304 양면 폴리싱 | 전해연마 | 7일째~ | 없음 | 12일째~ |
| 없음 | 4일째~ | 1일째~ | 7일째~ | |
| SUS304 No.1 | 없음 | 4일째~ | 1일째~ | 7일째~ |
| SUS304 단면 헤어라인 | ||||
| SUS304 단면 폴리싱 |
| 재질: 알루미늄 | 표면 처리 | 통상 출하일 | 단납기 출하일 | 장납기 출하일 | |
|---|---|---|---|---|---|
| AL5052 | 없음 | 4일째~ | 1일째~ | 7일째~ | |
| 분체 도장 | 8일째~ | 5일째~ | 13일째~ | ||
| 백색 아노다이징(반광) | 6일째~ | 4일째~ | 11일째~ | ||
| 흑색 아노다이징(반광/무광) | |||||
| 경질 아노다이징(국방) | |||||
납기 선택 서비스
납기 서비스로는 표준납기, 단납기, 장납기 3가지 서비스가 제공 되고 있습니다.
납기가 우선이라면 단납기를, 저렴하게 구매하신다면 장납기로 선택하시기를 추천합니다.
납기 선택 목록
선택 가능한 납기 종류 | 표면처리 및 마감 | 배송일 | 특징 | 품질 | 형번구분 | 주문마감시간 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 단납기 | 없음 | 1일째~ | 긴급 가공 등 납기가 우선일 경우, 1일째 출하 | 기존 동등 | 형번 끝에 “-E” 표기 | 오후 12:30 이내 |
| SUS304 2B | ||||||
| SUS304 단면폴리싱 | ||||||
| SUS304 양면폴리싱 | ||||||
| SUS304 단면 헤어라인 | ||||||
| 무전해 니켈도금 | 4일째~ | 긴급 가공 등 납기가 우선일 경우, 4일째 출하 | ||||
| 전기 아연도금 | ||||||
| 아노다이징 | ||||||
| 분체 도장 | 5일째~ | 긴급 가공 등 납기가 우선일 경우, 5일째 출하 | ||||
| 표준 납기 | 없음 | 4일째~ | 표준 납기(4일째~) 출하 | ㅡ | ㅡ | ㅡ |
| SUS304 2B | ||||||
| SUS304 단면폴리싱 | ||||||
| SUS304 양면폴리싱 | ||||||
| SUS304 단면 헤어라인 | ||||||
| 무전해 니켈도금 | 7일째~ | 표준 납기(7일째~) 출하 | ||||
| 전기 아연도금 | ||||||
| 아노다이징 | 6일째~ | 표준 납기(6일째~) 출하 | ||||
| 분체 도장 | 8일째~ | 표준 납기(8일째~) 출하 | ||||
| 장납기 | 없음 | 7일째~ | 대량 발주로 추가 할인을 원하실 경우, 장납기(7일째~) 출하 | 기존 동등 | 형번 끝에 “-L” 표기 | ㅡ |
| SUS304 2B | ||||||
| SUS304 단면폴리싱 | ||||||
| SUS304 양면폴리싱 | ||||||
| SUS304 단면 헤어라인 | ||||||
| 무전해 니켈도금 | 12일째~ | 대량 발주로 추가 할인을 원하실 경우, 장납기(12일째~) 출하 | ||||
| 전기 아연도금 | ||||||
| 아노다이징 | 11일째~ | 대량 발주로 추가 할인을 원하실 경우, 장납기(11일째~) 출하 | ||||
| 분체 도장 | 13일째~ | 대량 발주로 추가 할인을 원하실 경우, 장납기(13일째~) 출하 |
주의
단납기의 경우, 오후 12:30 이후 발주 시 +1일째 출하로 계산됩니다.
800MM 이상 대형 사이즈의 경우 납기가 +1일 됩니다.
납기 선택 방법
STEP1
- 업로드된 도면을 3D 뷰어 화면에서 단납기 서비스 이용이 가능하도록 조건을 설정합니다.
「견적조건을 확정」 버튼을 클릭하여 형번을 생성합니다.
주의
・서비스 가능 사이즈 : 자동 견적이 가능한 범위 내
・서비스 가능 수량 : 최소 1개~최대 300개 (단납기: 20개,장납기: 최소15개~최대1500개)
・주문 가능 시간 : 당일 오후 12:30 이전 주문에 한해 주문 후 1일째 출하 가능
(단, 영업일 기준으로 주말, 공휴일, 명절 등의 영향이 있을 수 있음)
STEP2
- 선택할 수 있는 「출하일」이 표시되며 원하는 납기를 선택할 수 있습니다.
메모
· 표준 납기 출하일이 기본값으로 선택되어 있습니다.
· 단납기 서비스 선택 시 형번 끝에 「-E」가 표기됩니다.
· 장납기 서비스 선택 시 형번 끝에 「-L」이 표기됩니다.
재료의 특성
 | SPCC |
| 일반 프레스 판금용 냉간 압연 강판입니다. 치수 정밀도가 뛰어나고 표면이 깔끔한 것이 특징으로, 일반적인 표준 판 두께는 0.2mm~3.2mm입니다. 판 두께 t값에 따라 SPHC와 구분없이 사용합니다. |
 | SPHC |
| 일반용 및 드로잉용 열간 압연 연강판입니다. 일반적인 표준 판 두께는 1.2mm 이상으로, 중판·후판 제품에서 자주 사용됩니다. 판 두께 t값에 따라 SPCC와 구분없이 사용합니다. |
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SS400 |
| 대표적인 일반 구조용 압연강재입니다. 강도가 있어 건축, 기계 설비 등, 광범위한 용도로 사용됩니다. 표면은 흑색 산화 피막으로 덮여 있어 흑피재라고도 합니다. |
 | SECC(전기 아연 도금 강판) |
| 내식성이 양호한 도금 처리 강판입니다. 절단면에는 도금 처리가 되어 있지 않습니다. 재료의 특성상 표면에 다소 마찰흔적이 있습니다. 표면은 회색입니다. |
 | SUS304(단면/양면 폴리싱) |
| SUS304의 표면에 광택 처리를 한 재질로, 외관이 중요한 경우에 사용합니다. 출하 시 표면 보호를 위해 보호 시트(필요에 따라 양면)가 접착 되어 있습니다. |
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SUS304(No.1) |
| 열간 압연·열 처리 후 산으로 세척하여 표면에 붙은 검은 피막이나 오염물을 제거한 것입니다. 무광으로 크레이프 직물과 같은 표면이 특징입니다. |
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SUS304(2B) |
| 가장 대표적인 스테인리스강입니다. 내식성, 인성, 연성, 가공성, 용접성이 뛰어나 광범위한 용도로 사용됩니다. 표면은 다소 광택이 있는 마감으로 되어 있습니다. |
 | AL5052 |
| 가장 범용적인 알루미늄 합금입니다. 내식성·용접성이 뛰어나 광범위한 용도로 사용됩니다. |
 | SUS304(단면 헤어라인) |
| 머리카락과 같이 길게 연속된 연마 선이 특징인 표면 마감재입니다. 표면은 광택을 억제하여 차분한 분위기를 연출합니다. 출하 시에는 보호 시트(한쪽 면만)가 접착 되어 있습니다. |
표면 처리
 | 무전해 니켈 도금 |
| 공업 용도로 광범위하게 사용되는 도금 처리품입니다. 내식성·내마모성이 뛰어나 판 두께가 일정해지므로 정밀 기기 부품에 자주 사용됩니다. 표면은 백색 실버입니다. * 로트에 따라 색상의 차이가 있을 수 있습니다. |
 | 전기 아연 도금 |
피도금 재료를 음극, 금속 아연을 양극으로 하여 전류를 통해 재료 표면에 아연층을 형성시키는 도금입니다. * 로트에 따라 색상의 차이가 있을 수 있습니다. |
 | 백색 아노다이징 |
내식성·내마모성이 양호한 도금 처리품입니다. 표면은 알루미늄 소재 색으로 되어 있습니다. * 로트에 따라 색상의 차이가 있을 수 있습니다. |
 | 흑색 아노다이징 |
내식성·내마모성이 양호한 도금 처리품입니다. 표면은 흑색입니다. * 로트에 따라 색상의 차이가 있을 수 있습니다. |
 | 흑색 아노다이징 무광 |
| 광학 기기나 의장품 등에서 자주 사용되는 도금 처리품입니다. 외관은 광택을 억제한 차분한 흑색입니다. 바탕은 약품 처리가 되어 있습니다. * 로트에 따라 색상의 차이가 있을 수 있습니다. |
 | 국방색 경질 아노다이징 |
내마모성이 요구되는 기계부품에 주로 사용되며, 표면은 짙은 회색입니다. * 로트에 따라 색상의 차이가 있을 수 있습니다. |
도장색의 종류
- 친환경적이고 내후성이 뛰어난 분체 도장을 사용했습니다. 후막 도장이 용이하여 도장 소부 공정이 적어 경제성도 양호합니다.
- 또한 근사 먼셀값이기 때문에 실물은 로트에 따라 색감에 차이가 있을 수 있습니다.
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실 면취의 대응 범위
- 판금의 실면취 가공은 양면 디버링 작업을 통해 버와 날카로운 부분을 제거하는 작업입니다.
- 이를 위해 외관면 전체적으로 미세한 스크래치 문양이 발생할 수 있습니다.
- 자세한 것은 「실 면취에 대해」를 확인해 주세요.
실 면취의 대상재질 및 두께
| 재질 | 표면 처리 | 두께 | |
SPCC / SPHC/ SS400 | 없음 | 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.3 2.6 3.0 3.2 4.0 4.5 5.0 6.0 | |
| 분체 도장 | |||
| 무전해 니켈도금 | |||
| 전기 아연도금 | |||
| 재질 | 표면 처리 | 두께 | ||
| SUS304 2B | 없음 | 0.2 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 | ||
| SUS304 No.1 | 없음 | 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 9.0 10.0 12.0 15.0 | ||
| 재질 | 표면 처리 | 두께 | ||
| AL5052 | 없음 | 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 | ||
백색 아노다이징(반광) 흑색 아노다이징(반광/무광) 경질 아노다이징(국방) | ||||
| 분체 도장 | ||||
각인 대상 범위
판금의 각인 서비스의 대상 범위는 외관면만 가능합니다.
또한 재질이나 가공 기계의 조건에 따라서는 마무리에 차이가 발생하는 경우가 있습니다.
상세한 내용은 「각인에 대해서」를 확인해주세요.
각인 대상 재질・판두께
| 재질 | 표면 처리 | 판 두께 ※1 | ||
| SPCC / SPHC | 없음 | 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.3 2.6 3.0 3.2 4.0 4.5 5.0 6.0 | ||
| SS400 | 없음 | |||
| 재질 | 마감 방법 | 판 두께 ※1 | ||
| SUS304 2B / AL5052 | 없음 | 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 ※2 | ||
- ※1 판두께 공차는 ±10%가 기준입니다.
- ※2 AL5052 5T는 대상외 입니다.
각인 문자 사양
- • 영문자와 일부기호(+-.#$%&()=*:?/_~)를 자유 입력으로 지시할 수 있습니다.
- • 줄 바꿈, 스페이스 입력도 가능합니다.
- • 글꼴(자체·문자 간격), 행간의 지정은 할 수 없습니다.
문자 사이즈(mm)
글자 크기 기준 상 내용에 따라 지정 사이즈와 차이가 있을 수도 있습니다.
문자 사이즈 기준
예) 문자 크기를 초기값 5.0mm 로 지정한 경우
※재질이나 문자에 따라서는 3.0~5.0mm는 글자가 깨질 우려가 있습니다.
※대문자의 높이 치수를 사이즈 기준으로 하고 있습니다. 대중값으로 치수 정밀도는 보증하기 어렵습니다.
• 각도( ° )
각도는 45°단위 (0~315°범위)로 지시할 수 있습니다.
| 초기값 | 0° |
| 각도 피치(대중값) | 0 ~ 315° (45° 단위) |
R절곡 형상의 대상 범위
R절곡 형상은 FR절곡 가공(이송 절곡 가공)으로 진행하기 때문에 금형 자국이 남습니다.상세는 절곡 사양 페이지에서 확인하여 주십시오.
※금형 자국이 남지 않는 R절곡 가공을 원하시는 경우, 기타 추가지시의 코멘트란을 통해 기입해 주십시오.
| 재질 | 표면 처리 | 두께 | 외형 사이즈 | |||
| 2t 이하 | 2t 초과 | |||||
| 스틸 계열 | 없음 | 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.3 2.6 3.0 3.2 | 20*20 ~ 1200*1200 | 20*20 ~ 1200*1200 | ||
| 전기 아연도금 | ||||||
| 무전해 니켈도금 | ||||||
| 분체 도장 | ||||||
| 재질 | 표면 처리 | 두께 | 외형 사이즈 | |||
| 2t 이하 | 2t 초과 | |||||
| 스테인레스 계열 | 없음 | 0.5 0.8 1.0 1.2 2.0 3.0 | 20*20 ~ 1200*1200 | 20*20 ~ 1200*1200 | ||
| 재질 | 표면 처리 | 두께 | 외형 사이즈 | |||
| 2t 이하 | 2t 초과 | |||||
| 알루미늄 계열 | 없음 | 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 | 20*20 ~ 1200*1200 | 20*20 ~ 1200*1200 | ||
| 백색 아노다이징(반광) | ||||||
| 흑색 아노다이징(반광/무광) | ||||||
| 경질 아노다이징(국방) | ||||||
| 분체 도장 | ||||||
■내부R 범위
| 재질 | 두께 | 최소 내부 R값 | 최대 내부 R값 |
스틸 계열, 알루미늄 계열 | 0.8 | 10 | 150 |
| 1 | 10 | 150 | |
| 1.2 | 10 | 150 | |
| 1.5 | 10 | 150 | |
| 1.6 | 20 | 150 | |
| 2 | 20 | 150 | |
| 2.3 | 30 | 150 | |
| 2.5 | 30 | 150 | |
| 2.6 | 30 | 150 | |
| 3 | 30 | 150 | |
| 3.2 | 30 | 150 |
| 재질 | 두께 | 최소 내부 R값 | 최대 내부 R값 |
| 스테인레스 계열 | 0.5 | 15 | 190 |
| 0.8 | 15 | 190 | |
| 1 | 15 | 190 | |
| 1.2 | 15 | 190 | |
| 2 | 30 | 190 | |
| 3 | 40 | 190 |
※두께(T) 사이즈별로 대응 소재가 상이하므로 기술 페이지를 참고 부탁 드립니다.
향후 대응 예정 형상
형상
| 1 | 헤밍 절곡 |
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| 2 | 용접 가공이 있음 |
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| 3 | 용접 상자 형상 |
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모델링의 기본 룰
판금 모델링 설계 시 하기 내용을 참고하시면 자동견적 성공율을 높일 수 있습니다.
| 구분 | 형상 예시 | 모델링 작성 규칙 |
|---|---|---|
| 동일 판두께 필요 | [오류 발생 형상] [올바른 절곡 모델링 예시]
| <동일 판두께 필요> <절곡부 R 설정 필요>
예시) t = 1.5일 때, r = 1 , R = 2.5 권장 |
| 올바른 절곡 | [절곡 모델링 오류] [올바른 절곡 모델링 예시]
| <절곡 시작점 설정> 좌측 사진과 같이 절곡부가 불분명할 경우 형상 인식시 오류 발생 가능성이 있습니다. |
| 절곡부 근접 홀가공 |  | <절곡부 근접 홀가공> 소재별, 두께별 최소 거리는 상세 페이지를 참고 해 주십시오. (자세한 내용은 여기로) |
| 파라미터 값 설정 |  | <파라미터 값 설정> 간혹 파라미터 값에 의한 오류가 발생하는 경우가 있습니다. 2D파일의 값과 3D변환 후 값을 비교/수정하여 리비전 해주십시오. |
| 찢기 설정 | [용접형상, 에러발생 형상] [찢기설정 형상(권장형상)]
| <용접 → 찢기 설정> 우측 사례(찢기설정 형상)와 같이 모델링을 할 경우, 용접에 대한 가공비 절감과 meviy서비스 이용을 통한 시간 절약을 하실 수 있습니다. |
| 절곡대응 한계 두께 |  | <최대 절곡 두께> 재료별 대응 사이즈는 상세 페이지를 참고 해 주십시오. (자세한 내용은 여기로) |
| 규격에 따른 홀 생성 |  | <표준규격의 홀 생성> 예시) 접시머리 볼트를 좀 더 깊게 들어가게 하기 위하여 큰 접시 홀을 낼 경우 ⇒ 불분명한 홀로 인식 |
| 절곡 내외부 R값 |  | R절곡 형상에서 절곡 내부 R값은 10이상으로, 외부 R값은 내부 R값+판 두께로 모델링 하여 주십시오. ※절곡 내부R의 대응 범위는 R절곡 형상의 대응 범위 페이지에서 확인하여 주십시오. |
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・동영상으로 알아보는 모델링 설계 방법은 여기를 눌러 확인해 주십시오.
・판금의 견적 가능한 형상에 대한 정보는 여기를 눌러 확인해 주십시오.
・그 외 절삭 플레이트의 형상 관련은 여기를 눌러 확인해 주십시오.
홀 인식 사양
CAD 데이터는 meviy에 업로드된 후, 내부에서 중간 포맷으로 변환됩니다. 이때, 탭 홀/접시 홀(카운터싱크)과 같은 CAD 데이터 내의 홀 타입 정보가 삭제됩니다.
meviy의 홀 인식 설정 초기값은 홀 직경과 형상 특징을 검출한 뒤, 홀 정보 DB에 적용하여 원래 CAD 데이터의 홀 정보를 추측하고 meviy의 홀 정보로 인계 되도록 되어 있습니다.
단, Solidworks를 사용하고 계신 경우에는 유저 설정 변경을 통하여 CAD 데이터에서 설정된 홀 정보를 meviy에 직접 인계하는 신기능을 이용하실 수 있습니다.
자세한 내용은 여기를 눌러 확인해 주시기 바랍니다.
탭 홀 인식과 선택할 수 있는 사이즈
탭 홀 인식
meviy의 홀 정보 데이터베이스는 업로드가 가능한 파일 확장자별로 탭 홀의 호칭 직경에 대응하는 홀 직경이 등록되어 있어, 검출된 홀 직경과 대조됩니다(아래 표 1).
※ 검출된 홀 직경이 탭 홀 호칭 직경의 대응표에 적용되지 않을 경우, 관통 홀로 취급됩니다. 홀 종류나 호칭 직경은 견적 설정 중에 변경할 수 있지만
판 두께별 대응 사이즈에 없는 호칭 직경은 선택할 수 없습니다.
※ 여러 호칭 직경에 적용되는 홀 직경(이하 5.00mm)인 경우, 큰 호칭 직경(M6)이 우선적으로 선택됩니다.
표 1)기본값 설정 시: 파일 확장자를 통한 탭 홀 인식의 대응 홀 직경표
| 탭 홀 호칭 직경 | 파일 확장자 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
iCAD SX(.icd) | |||||
| M3 | 2.46 | 2.50 | 2.53 | 3.00 | 2.50 | 2.46 | 3.00 | |
| M4 | 3.24 | 3.30 | 3.33 | 4.00 | 3.30 | 3.24 | 4.00 | |
| M5 | 4.13 | 4.20 | 4.23 | 5.00 | 4.20 | 4.13 | 5.00 | |
| M6 | 4.92 | 5.00 | 5.04 | 6.00 | 5.00 | 4.92 | 6.00 | |
| M8 | 6.65 | 6.75 | 6.78 | 6.80 | 8.00 | 6.80 | 6.65 | 8.00 |
| M10 | 8.38 | 8.50 | 8.53 | 10.00 | 8.50 | 8.38 | 10.00 | |
| M12 | 10.11 | 10.20 | 10.25 | 10.27 | 10.30 | 10.20 | 10.11 | 12.00 |
| M14 | 11.84 | 12.00 | 12.02 | 12.10 | 12.00 | 11.84 | 14.00 | |
| M16 | 13.84 | 14.00 | 14.02 | 16.00 | 14.00 | 13.84 | 16.00 | |
- 보다 원활하게 의도한대로 탭 홀을 인식 시키기 위해서는 사용하는 CAD 종류를 유저 설정의 「홀 타입 자동 인식」에서 지정해 둘 것을 권장합니다. meviy에서 검출된 홀 직경은 지정한 CAD별 홀 직경과 대조됩니다.(아래 표 2)
- ※아래에서 설정 방법에 대하여 소개합니다.
- 「홀 타입 자동 인식」에 대한 자세한 설명은 여기를 클릭해 확인하여 주십시오.
표 2)탭 식별 방법 설정 시: 지정한 CAD별로 참조되는 탭 홀 인식의 홀 직경표
| 탭 홀 호칭 직경 | 탭 식별 방법 설정 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SOLIDWORKS (2타입 중에서 선택) | Siemens PLM-NX Creo Solid Edge Onshape | Autodesk Inventor CATIA | iCAD SX | IRONCAD | Autodesk Fusion360 | ||
| A 타입(※1) | B 타입(※2) | ||||||
| M3 | 2.50 | 3.00 | 2.50 | 2.46 | 3.00 | 2.50 | 2.53 |
| M4 | 3.30 | 4.00 | 3.30 | 3.24 | 4.00 | 3.30 | 3.33 |
| M5 | 4.20 | 5.00 | 4.20 | 4.13 | 5.00 | 4.20 | 4.23 |
| M6 | 5.00 | 6.00 | 5.00 | 4.92 | 6.00 | 5.00 | 5.04 |
| M8 | 6.80 | 8.00 | 6.80 | 6.65 | 8.00 | 6.80 | 6.78 |
| M10 | 8.50 | 10.00 | 8.50 | 8.38 | 10.00 | 8.50 | 8.53 |
| M12 | 10.20 | 12.00 | 10.20 | 10.11 | 12.00 | 10.20 | 10.27 |
| M14 | 12.00 | 14.00 | 12.00 | 11.84 | 14.00 | 12.00 | 12.02 |
| M16 | 14.00 | 16.00 | 14.00 | 13.84 | 16.00 | 14.00 | 14.02 |
※1 SOLIDWORKS 구멍 가공 마법사 → 구멍 스팩 → 구멍 유형 중 ‘직선 탭’ → 옵션에서 「탭 드릴 지름」「나사산 표시」일 때
※2 SOLIDWORKS 구멍 가공 마법사 → 구멍 스팩 → 구멍 유형 중 ‘직선 탭’ → 옵션에서 「나사산 제거」일 때
탭 홀의 사이즈 선택
| 재질 | 두께 | 카운터싱크 탭 홀 사이즈 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.8 | ||||||||||||
| 1.0 | M2 | M2.5 | M3 | M4 | |||||||||
| 1.2 | M2 | M2.5 | M3 | M4 | M5 | ||||||||
| 1.6 | M2 | M2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | |||||||
| 2.0 | M2 | M2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | |||||||
| 2.3 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | ||||||||
| 2.6 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | ||||||||
| 3.0 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | ||||||||
| 3.2 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | ||||||||
| 4.0 | M4 | M5 | M6 | M8 | |||||||||
| 4.5 | M5 | M6 | M8 | ||||||||||
| 5.0 | M5 | M6 | M8 | M10 | |||||||||
| 6.0 | M6 | M8 | M10 | ||||||||||
| 9.0 | M8 | M10 | M12 | M14 | |||||||||
| 12.0 | M8 | M10 | M12 | M14 | |||||||||
| 1.0 | M2 | M2.5 | M3 | M4 | ||||||||
| 1.2 | M2 | M2.5 | M3 | M4 | M5 | ||||||||
| 1.5 | M2 | M2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | |||||||
| 2.0 | M2 | M2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | |||||||
| 2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | ||||||||
| 3.0 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | ||||||||
| 4.0 | M4 | M5 | M6 | M8 | |||||||||
| 5.0 | M5 | M6 | M8 | ||||||||||
| 6.0 | M6 | M8 | M10 | M12 | |||||||||
| 8.0 | M8 | M10 | M12 | M14 | |||||||||
| 10.0 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | ||||||||
| 12.0 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | ||||||||
| 15.0 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | ||||||||
| 0.8 | ||||||||||||
| 1.0 | M2 | M2.5 | |||||||||||
| 1.2 | M2 | M2.5 | |||||||||||
| 1.5 | M2 | M2.5 | M3 | ||||||||||
| 2.0 | M2 | M2.5 | M3 | M4 | |||||||||
| 2.5 | M3 | M4 | M5 | ||||||||||
| 3.0 | M3 | M4 | M5 | ||||||||||
| 4.0 | M4 | M5 | M6 | ||||||||||
| 5.0 | M5 | M6 | M8 | M10 | |||||||||
| 6.0 | M6 | M8 | M10 | M12 | |||||||||
| 8.0 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | ||||||||
| 10.0 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||||||||
※1 SECC는 0.8T~2T까지 대응
※2 SUS304 헤어라인, 단면 및 양면 폴리싱은 3T까지 대응
※3 AL5052는 M2, M2.5 TAP 미대응
버링 탭의 모델링과 사이즈
버링 탭의 모델링 규칙
원통형 플랜지 모양을 감지하면 버링 탭으로 식별됩니다.
| 모델링 생성 규칙 | 부위 예 |
|---|---|
| 내경 d는 상술한 “탭 홀 인식”과 동일한 규칙이 적용됩니다 플랜지 높이 h와 두께 t는 판 두께 이하로 모델링을 하여 주십시오 |  |
버링 탭의 사이즈 선택
일부 소재에 대해서는 버링 탭을 선택할 수 없습니다.
| 재질 | 판 두께 | 버링 탭 홀 직경 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 0.8 | ||||
| 1 | M3 | ||||
| 1.2 | M3 | M4 | |||
| 1.6 | M4 | M5 | |||
| 2 | |||||
| 2.3 | |||||
| 2.6 | |||||
| 0.8 | ||||
| 1 | M3 | ||||
| 1.2 | M3 | M4 | |||
| 1.5 | |||||
| 2 | |||||
| 2.5 | |||||
| 0.8 | ||||
| 1 | M3 | ||||
| 1.2 | M3 | M4 | |||
| 1.5 | |||||
※1 SECC는 0.8T~2T까지 대응
접시 홀의 모델링과 선택 가능한 사이즈
접시 홀의 모델링 규칙
접시(원뿔 형상)를 검출할 때 접시 홀(카운터싱크)로 식별됩니다.
| 모델링 작성 규칙 | 형상 예 |
|---|---|
| 접시(원뿔 형상)의 각도는 90°로 모델링을 하여 주십시오. 홀 직경의 비율 D/d는 d가 4.0[mm] 이하일 때 1.4를 초과하는 비율, d가 4.0[mm] 초과일 때 1.7를 초과하는 비율로 하여 주십시오 |  |
접시 홀 인식
STEP1
meviy의 홀 정보 데이터베이스에는 CAD별 접시 홀의 기초 홀 직경이 등록되어 있어, 검출된 홀 직경과 대조됩니다(아래 표).
| 접시 홀 호칭 직경 | 파일 확장자 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Siemens PLM-NX(.prt) ※1 Creo(.neu/.prt/.xpr) Solid Edge(.par/.pwd) | iCAD SX(.icd) | SOLIDWORKS (.sldprt)Siemens PLM-NX(.prt) ※2 | ||||||
| M3 | 3.20 | 3.30 | 3.40 | 3.58 | 3.60 | 4.00 | 3.20 | 3.30 | 3.40 |
| M4 | 4.30 | 4.40 | 4.50 | 4.60 | 4.68 | 4.80 | 4.30 | 4.40 | 4.50 |
| M5 | 5.30 | 5.50 | 5.80 | 6.00 | 6.18 | 6.50 | 5.30 | 5.50 | 5.50 |
| M6 | 6.40 | 6.60 | 6.82 | 7.00 | – | – | 6.40 | 6.60 | 6.60 |
| M8 | 8.40 | 8.54 | 9.00 | 9.22 | 10.00 | – | 8.40 | 8.54 | 9.00 |
| M10 | 10.50 | 10.62 | 11.00 | 11.27 | 12.00 | – | 10.50 | 10.62 | 11.00 |
| M12 | 13.00 | 13.50 | 14.50 | － | － | － | 13.00 | － | 13.50 |
| M14 | 15.00 | 15.50 | 16.50 | － | － | － | － | － | － |
| M16 | 17.00 | 17.50 | 18.50 | － | － | － | 17.00 | － | 17.50 |
※1 Siemens PLM-NX의 JIS 모델에서의 기초 홀 직경
※2 Siemens PLM-NX의 ISO 모델에서의 기초 홀 직경
STEP2
STEP1의 기준에 적용되지 않을 경우, 홀 직경 범위에 따라 호칭 직경이 결정됩니다. (아래 표)
검출된 홀 직경이 아래의 리스트에 해당되지 않을 경우에는 관통 홀 또는 탭 홀로 인식됩니다.
단, 홀 타입이나 홀 직경은 견적 설정 중에 변경할 수 있습니다.
| 접시 홀 호칭 직경 | 홀 직경(d) 범위 | 형상 예 |
|---|---|---|
| M3 | 3.2≦d≦4.0 |  |
| M4 | 4.3≦d≦4.8 | |
| M5 | 5.3≦d≦6.5 | |
| M6 | 6.3≦d≦7.0 | |
| M8 | 8.4≦d≦10.0 | |
| M10 | 10.5≦d≦12.0 | |
| M12 | 13.0≦d≦14.5 | |
| M14 | 15.0≦d≦16.5 | |
| M16 | 17.0≦d≦18.5 |
접시 홀의 사이즈 선택
재질·판 두께별로 선택할 수 있는 사이즈가 다릅니다. 아래 표를 참조해 주십시오.
| 재질 | 두께 | 카운터싱크 탭 홀 사이즈 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 | ||||||||||
| 1.6 | M3 | ||||||||||
| 2.0 | M3 | M4 | |||||||||
| 2.3 | M3 | M4 | |||||||||
| 2.6 | M3 | M4 | M5 | M6 | |||||||
| 3.0 | M3 | M4 | M5 | M6 | |||||||
| 3.2 | M3 | M4 | M5 | M6 | |||||||
| 4.0 | M4 | M5 | M6 | ||||||||
| 4.5 | M4 | M5 | M6 | ||||||||
| 5.0 | M5 | M6 | |||||||||
| 6.0 | M5 | M6 | |||||||||
| 9.0 | M8 | M10 | M12 | M14 | |||||||
| 12.0 | M8 | M10 | M12 | M14 | |||||||
| 1.0 | ||||||||||
| 1.2 | |||||||||||
| 1.5 | M3 | ||||||||||
| 2.0 | M3 | M4 | |||||||||
| 2.5 | M3 | M4 | M5 | ||||||||
| 3.0 | M3 | M4 | M5 | M6 | |||||||
| 4.0 | M4 | M5 | M6 | ||||||||
| 5.0 | M5 | M6 | |||||||||
| 6.0 | M6 | M8 | M10 | M12 | |||||||
| 8.0 | M8 | M10 | M12 | M14 | |||||||
| 10.0 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | ||||||
| 12.0 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | ||||||
| 15.0 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | ||||||
| 0.8 | ||||||||||
| 1.0 | |||||||||||
| 1.2 | |||||||||||
| 1.5 | M3 | ||||||||||
| 2.0 | M3 | M4 | |||||||||
| 2.5 | M3 | M4 | M5 | ||||||||
| 3.0 | M3 | M4 | M5 | M6 | |||||||
| 4.0 | M4 | M5 | M6 | ||||||||
| 5.0 | M5 | M6 | M8 | M10 | |||||||
| 6.0 | M6 | M8 | M10 | M12 | |||||||
| 8.0 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | ||||||
| 10.0 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||||||
※1 SECC는 0.8T~2T까지 대응
※2 SUS304 헤어라인, 단면 및 양면 폴리싱은 3T까지 대응
※3 AL5052는 M2, M2.5 TAP 미대응
도금·도장용 리프팅홀
표면 처리에 도금이나 도장을 선택할 경우, 표면 처리용 리프팅 홀이 필요합니다.
모델에 홀이 없을 때에는 부품의 네 모서리나 단면 부근에 관통 홀을 모델링하여 주십시오.
※ Φ4~Φ5.2mm 정도의 홀을 모델링하여 주십시오.
※ 긴 쪽이 420mm 이상인 모델이나 중량 8kg가 넘는 모델에서는 2곳 이상을 모델링하여 주십시오.
부품의 사이즈나 형상에 따라 리프팅 홀 추가나 변경이 필요한 경우가 있습니다.
해당 사항인 경우, 담당자가 연락 드리도록 하겠습니다.
팔자 홀(키홀)의 모델링 룰
팔자 홀(키홀) 형상을 검출했을 때, 팔자 홀(키홀)로 인식됩니다.
| 모델링 작성 규칙 | 형상 예 |
|---|---|
팔자 홀(키홀)은 아래의 조건 식을 모두 만족하도록 모델링하여 주십시오 d1 ≧ 4.5 d2 ≧ 2×d1+2 ℓ>0 |  |
너트의 선택 가능한 사이즈
너트의 기초홀 직경 상한
meviy에서는 너트를 장착할 홀에 대해 홀 정보 지시를 설정해 너트 장착 방법을 지정할 수 있습니다.장착 방법으로 압입, 용접(스팟), 용접(일반)을 선택할 수 있습니다. 단, 동일 모델 상에서 여러 장착 방법을 지정할 수는 없습니다.선택 가능한 너트 호칭 직경은 장착할 홀의 직경에 따라 다르며 호칭 직경 별로 홀 직경의 상한이 정해져 있습니다.자세한 내용은 아래 표를 참고하여 주십시오.
압입 너트
| 압입 너트 호칭 직경 | 기초홀 직경(d) 상한 | 형상 예 |
|---|---|---|
| M3 | d≦5.5 |  |
| M4 | d≦7.0 | |
| M5 | d≦8.0 |
너트의 자동견적 최대 갯수
압입 너트를 선택 하더라도 자동견적이 되려면 한 모델링 상에서 장착할 수 있는 너트 갯수의 상한이 정해져 있습니다. 아래 표를 참고하여 주십시오.만약 장착하려는 너트의 갯수가 여러 개일 경우, meviy 서포트로 담당자 견적을 의뢰하여 주시기 바랍니다.일반 및 스팟 용접 너트를 희망하는 경우에는 갯수와 상관없이 담당자 견적으로 의뢰하여 주십시오.
| 너트 종류 | 한 모델 당 자동견적 가능한 너트의 최대 갯수 |
|---|---|
| 압입 너트 | 12 |
너트의 사이즈 선택
재질·판 두께에 따라 선택할 수 있는 사이즈가 다릅니다. 아래 표를 참고하여 주십시오.또한 장착 방법과 표면처리의 조합에 따라 견적이 불가한 경우가 있을 수 있습니다.
압입 너트
| 재질 | 표면처리 | 판 두께 | 탭 직경 | SPCCSPHCSECCSS400 | 없음도장무전해 니켈도금전기아연도금 | 1.0 | M3 | M4 | M5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 | M3 | M4 | M5 | ||
| 1.6 | M3 | M4 | M5 | ||
| 2.0 | M3 | – | – | ||
| AL5052 | 없음백색 아노다이징흑색 아노다이징흑색 아노다이징(무광) | 0.8 | M3 | M4 | M5 |
| 1.0 | M3 | M4 | M5 | ||
| 1.2 | M3 | M4 | M5 | ||
| 1.5 | M3 | M4 | M5 | ||
| 1.6 | M3 | M4 | M5 | ||
| 2.0 | M3 | M4 | M5 | ||
가공 한계의 범위
각각의 규격 부위에는 가공 한계값 또는 치수 범위가 정해져 있습니다. 규격 범위 내의 모델을 작성하여 주십시오.
※표면처리 및 형상, 가공 조건에 따라 표기된 값과 상이한 경우가 있습니다.
홀과 단면·홀 간의 최소 거리
| 가공 한계·치수 범위 | 부위 예 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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관통 홀의 최소 직경
타원 홀·사각 홀의 최소 폭
| 가공 한계·치수 범위 | 부위 예 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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절곡 선상의 개구부 (내각이 90도 미만인 예각 절곡 형상 제외)
| 가공 한계·치수 범위 | 부위 예 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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※1 개구부 가로폭에서 a만큼 공간이 확보되지 않을 때, 또는 예각 절곡일 때도 견적은 가능하지만, 한계치 c 대신에 상단의 ‘홀과 절곡의 최소거리’가 홀 위치의 한계치로 적용 됩니다.
※2 개구부 높이가 b 또는 절곡부 외측 R (필렛 사이즈)보다 작을 경우는 자동 견적이 불가능합니다.
※3 홀이 버링 탭인 경우에 한하여, 한계치 c는 일률적으로 3.0mm로 적용됩니다.
※4 SECC의 경우 0.8T~2T까지 대응
※5 SUS304 헤어라인, 양면 및 단면 폴리싱은 3T까지 대응
※6 AL5052는 0.8T~4T까지 대응
※참고) 개구부의 유무에 따른 홀 위치의 가공 한계 비교 예시
| 가공 한계·치수 범위 | 부위 예 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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※1 SUS304 헤어라인, 양면 및 단면 폴리싱은 3T까지 대응
홀과 절곡의 최소 거리 : 일반적인 절곡 가공
| 가공 한계·치수 범위 | 부위 예 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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홀과 절곡의 최소 거리 : R절곡 형상
| 가공 한계·치수 범위 | 부위 예 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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최소 절곡 높이 : 일반적인 절곡 가공
| 가공 한계·치수 범위 | 부위 예 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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최소 절곡 높이 : R절곡 형상
| 가공 한계·치수 범위 | 부위 예 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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|  |
절곡 폭 치수 지정 범위
| 가공 한계·치수 범위 | 부위 예 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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※1 SUS304 헤어라인, 양면 및 단면 폴리싱은 3T까지 대응
너트와 너트 간의 최소 거리
| 가공 한계·치수 범위 | 부위 예 | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|  ※너트 호칭 직경이 다양하게 존재하는 경우에는 호칭 직경이 큰 쪽으로 최소 거리 값이 적용되어 판정합니다. | ||||||||||||||||
너트와 홀 간의 최소 거리
| 가공 한계·치수 범위 | 부위 예 | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|  | |||||||||||||||||||
너트와 끝단면 간의 최소 거리
| 가공 한계·치수 범위 | 부위 예 | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|  | ||||||||||||||||
너트와 끝단면 간의 최대 거리
| 가공 한계·치수 범위 | 부위 예 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
※평판 전개 상태에서 임의의 끝단면과 너트 중심 간의 거리를 측정한 가장 작은 값이 적용되어 판정합니다. | ||||||||
※ R절곡을 포함한 경우는 500 입니다.
예각 절곡의 최소 각도
| 가공 한계·치수 범위 | 부위 예 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|  |
※1 SUS304 헤어라인, 양면 및 단면 폴리싱은 3T까지 대응
사각 홀의 최소 코너 R
| 가공 한계·치수 범위 | 부위 예 |
|---|---|
사각 홀의 코너 R을 지정할 경우, 0.5mm 이상으로 하여 주십시오 |  |
절곡 조건
절곡 간섭
meviy 판금 부품에서는 도면을 업로드 하면 3D 뷰어를 통해 절곡 시 금형 간섭 여부를 해석하여 제공합니다.
해석 결과, 금형 등의 간섭이 발견되면 가공 불가로 판정됩니다. (단, 경우에 따라 담당자 견적으로는 의뢰 가능합니다.)
예 1)이상 없는 절곡 전후의 모델 이미지
예 2)금형 간섭이 발생했을 때의 모델 이미지
메시지가 표시된 경우, 「간섭 이미지를 확인하기」에서 파츠의 간섭 상태를 확인한 후 형상 변경을 검토하여 주십시오.
모델링 수정 후 재업로드하여 견적 결과를 확인하여 주십시오.
보다 구체적인 예로 ㄷ자형 절곡, 단차 절곡(Z 절곡)의 설계 가이드 라인을 기재했습니다.
아래를 참조하여 주십시오.
ㄷ자형 절곡·단차 절곡(Z 절곡) 설계 가이드 라인
사전에 금형 간섭을 예방하고자 할 경우, 아래의 표준 형상을 참고로 모델을 설계하여 주십시오.
| 모델링 작성 규칙 | 부위 예 |
|---|---|
| 외부 치수 A와 C의 치수가 A≦C인 경우, 내부 치수 B는 A 이상으로 하여 주십시오. 외부 치수 A와 C의 치수는 최소 절곡 높이 이상으로 하여 주십시오 (상술한 가공 한계: 최소 절곡 높이를 참조) |  |
| 단차 절곡 높이는 A 치수에 판 두께 t의 2배만큼 더한 치수로 하여 주십시오 A 치수는 최소 절곡 높이 이상으로 하여 주십시오 (상술한 가공 한계: 최소 절곡 높이를 참조) |  |
단, meviy에서는 간섭 해석 결과를 기초로 제작 가능 여부가 판단됩니다. (아래에 예를 기재)
예 3)ㄷ자형 절곡 간섭 : 길이를 조정하여 금형 간섭 메시지를 해결(오른쪽은 해석 시 이미지)
예 4)단차 절곡 간섭 : 절곡 높이를 조정하여 가공 불가 메시지를 해결(오른쪽은 해석 시 이미지)
절곡선에 평행한 접촉부의 유무
절곡 시 간섭 해석에서는 절곡을 실시할 때의 백 게이지와 파츠의 접촉부를 고려합니다.
절곡선에 대하여 평행한 접촉부가 존재하지 않을 경우, 절곡 시 파츠 각도가 안정되지 않아
절곡 위치가 어긋날 우려가 있습니다.
아래의 메시지가 표시된 경우, 절곡선에 평행한 접촉부를 모델링하도록 형상 변경을 검토하여 주십시오.
예 1)평행한 접촉부가 없는 경우
예 2)평행한 접촉부가 있는 경우【자동 견적 가능】
노치와 절곡의 최소 거리
- 절곡은 판재를 받침대(다이)에 놓은 상태에서 펀치를 위에서 눌러 실시합니다.
- 따라서 판재가 받침대 양 끝에 있지 않는 경우 등 절곡이 불가능한 경우가 있습니다.
- 노치와 절곡의 최소 거리에 대해서는 아래와 같이 권장합니다.
- 또한 보증값을 벗어난 경우 파츠의 일부가 절곡 금형에 걸리지 않게 되므로 절곡선이 어긋날 우려가 있습니다.
- 이에 따라 가공 치수가 부정확한 상태로 가공됩니다. 또한 한계값을 벗어나면 제작이 불가능해질 가능성이 있습니다.
- 그러한 경우 당사에서 연락 드리겠습니다.
| 모델링 작성 규칙 | 부위 예 |
|---|---|
|  |
|  |
각인 한계의 범위
각인과 각인 · 끝단 면 · 홀간 최소 거리
| 가공한계 · 치수 범위 | 부위 예 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 재질 | 각인 · 끝단 면 | 홀 · 탭홀 · 접시홀 ·타원 홀 | 버링 탭 | ||||
| SUS304 NO.1 | 한계치 a | 한계치 b | 한계치 b | 보증치 b | 한계치 c | |
| 0.8 | 0.8 | 2.0 | 4.0 | 2.0 | 5.0 | 3.0 |
|
| 1.0 | 1.0 | ||||||
| 1.2 | 1.2 | ||||||
| – | 1.5 | ||||||
| 1.6 | – | ||||||
| 2.0 | 2.0 | – | – | ||||
| 2.3 | – | ||||||
| 2.6 | 2.5 | ||||||
| 3.0 | 3.0 | ||||||
| 3.2 | – | ||||||
| 4.0 | 4.0 | ||||||
| 4.5 | – | ||||||
| 5.0 | 5.0 *1) | ||||||
| 6.0 | – | ||||||
각인과 너트의 최소 거리
| 너트 (압입) | SPCC/ SPHC/ SS400 | AL5052 | 부위 예 | |||
| 보증치 a | 한계치 a | 보증치 b | 한계치 b |
| ||
| 탭 직경 | M3 | 6.5 | 4.5 | 8.7 | 6.7 | |
| M4 | 7.5 | 5.5 | 9.6 | 7.6 | ||
| M5 | 8.5 | 6.5 | 10.2 | 8.2 | ||
각인과 절곡의 최소 거리
| 가공한계 · 치수범위 | 부위 예 | |||
|---|---|---|---|---|
| 재질 | 두께 | 보증치h | 한계치h | |
| 0.8 | 6.2 | 4.2 |
|
| 1.0 | 6.3 | 4.3 | ||
| 1.2 | 7.5 | 5.5 | ||
| 1.6 | 8.8 | 6.8 | ||
| 2.0 | 10.2 | 8.2 | ||
| 2.3 | 11.4 | 9.4 | ||
| 2.6 | 11.4 | 9.4 | ||
| 3.0 | 11.4 | 9.4 | ||
| 3.2 | 15.3 | 13.3 | ||
| 4.0 | 15.3 | 13.3 | ||
| 4.5 | 19.4 | 17.4 | ||
| 5.0 | 19.4 | 17.4 | ||
| 6.0 | 25.5 | 23.5 | ||
| 0.8 | 6.2 | 4.2 | |
| 1.0 | 6.3 | 4.3 | ||
| 1.2 | 6.5 | 4.5 | ||
| 1.5 | 8.0 | 6.0 | ||
| 2.0 | 9.1 | 7.1 | ||
| 2.5 | 13.3 | 11.3 | ||
| 3.0 | 13.5 | 11.5 | ||
| 4.0 | 19.2 | 17.2 | ||
허용 범위의 치수 공차
| No. | 규격 부위 | 기준 치수의 구분 | 규격값 ※ | 부위 예 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 일반 절곡 | |||||
| 판 두께 6.0mm 이하 | 판 두께 6.0mm 초과 | ||||
| 1 | 절곡이 없는 부분 | 6 이하 | ±0.1 | ±0.3 |  |
| 6 초과 30 이하 | ±0.2 | ±0.5 | |||
| 30 초과 120 이하 | ±0.3 | ±0.8 | |||
| 120 초과 400 이하 | ±0.5 | ±1.2 | |||
| 400 초과 1,000 이하 | ±0.8 | ±2.0 | |||
| 1,000 초과 2,000 이하 | ±1.2 | ±3.0 | |||
| 2 | 절곡 가공부 | 6 이하 | ±0.3 | ±0.5 | |
| 6 초과 30 이하 | ±0.5 | ±1.0 | |||
| 30 초과 120 이하 | ±0.8 | ±1.5 | |||
| 120 초과 400 이하 | ±1.2 | ±2.5 | |||
| 400 초과 1,000 이하 | ±2.0 | ±4.0 | |||
| 1,000 초과 2,000 이하 | ±3.0 | ±6.0 | |||
- ※JIS B 0408의 금속 프레스 가공품 일반 허용공차의 공차 등급: B등급(판 두께 6.0mm 이하), C등급(판 두께 6.0mm 초과)을 채택
- ※도장을 지정한 경우, 규격값은 도장을 하지 않은 상태에서의 값입니다.
허용 치수 공차가 적용되는 부분은 동일한 면의 홀 간이나 절곡에 의해 인접한 단면·수직면의 치수에 한합니다.
인접하지 않은 면에 있는(여러 절곡 가공부에 걸쳐) 홀 간·홀-단면의 치수에 대해서는 허용 치수 공차는 적용되지 않습니다.
예 1)허용 치수 공차가 적용되는 치수 사례
예 2)허용 치수 공차가 적용되지 않는 치수 사례
홀 가공 사양
버링 탭
| No | 규격 부위 | 규격값 | 부위 예 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 플랜지의 두께 | 판 두께x1/2 정도(참고값) |  |
||||
| 2 | 플랜지의 높이 | 판 두께 정도(참고값) | |||||
접시 홀(카운터싱크)
| No | 호칭 직경 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | 부위 예 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 접시 홀 직경 D | 기준 치수 | 6.3 | 8.3 | 10.4 | 12.5 | 16.5 | 20 | 24.5 | 28.5 | 32.5 |  |
| 최대값 | 6.9 | 9.6 | 11.1 | 13.3 | 17.8 | 22.4 | 26.5 | 30.5 | 34.5 | |||
| 2 | 기초 홀 직경 d | 기준 치수 | 3.5 | 4.5 | 5.5 | 6.5 | 8.5 | 10.5 | 12.5 | 14.5 | 16.5 | |
| 최대값 | 4.3 | 6.4 | 8 | 9.9 | 13.8 | 14.2 | 14.5 | 16.5 | 18.5 | |||
| 3 | 접시의 두께 t | 참고 치수 | 1.5 | 2 | 2.5 | 2.9 | 3.8 | 5.1 | 6 | 7 | 8 | |
※ 접시 볼트를 사용했을 때 헤드부가 튀어나오지 않도록 제작합니다.
나사를 체결하여 나사가 관통하는지 확인합니다.
절곡 사양
절곡 사양
일반 절곡
| No. | 규격 부위 | 규격값 | 부위 예 |
|---|---|---|---|
| 1 | 절곡 각도 공차 | ±3.0° |  |
| 2 | 내부 r값(※1) | 모델링 치수 (참고치) | |
| 3 | 외부 R값(※1) | 내부 r값+판두께 정도(참고치) |
※1 절곡 판금물의 내부r, 외부R값의 경우 모델링 치수를 참고하여 제작하나, 각 치수에 대해서는 보증하지 않습니다.
절곡으로 인한 팽창
| 규격값 | 부위 예 |
|---|---|
| 오른쪽 그림 부분에 판 두께의 15％ 정도의 팽창(혹)이 생깁니다 |  |
절곡으로 인한 흠집
| 규격값 | 부위 예 |
|---|---|
| 오른쪽 그림 부분에 절곡 금형 자국이 생깁니다 |  |
절곡 흔적 발생
| 규격값 | 부위 예 |
|---|---|
| R절곡 형상은 FR절곡(이송 절곡 가공)으로 진행하기 때문에 금형 흔적이 남습니다. | ■표면처리 없음(AL5052) 절곡 안쪽면
절곡 바깥면
■도장 절곡 안쪽면
절곡 바깥면
|
절단면 외관
외관 마무리
절단면
가공 방법에 따라 절단면의 외관이 다르므로 유의하여 주십시오.
(가공 방법은 지정할 수 없습니다)
절단 방향의 버·돌출부
| 규격값 | 부위 예 |
|---|---|
오른쪽 그림 부분(외관면 뒤쪽)에 레이저 절단으로 인하여 0.1mm 이하의 버·돌출부가 생길 수 있습니다 |  |
실 면취에 대해서
|
규격치 |
예시 |
|---|---|
|
우측 이미자와 같이, 판금 부품을 절단 시 발생 하는 버, 끝단 날카로움을 R0.1 상당으로 디버링 작업을 실시합니다. 통상품은 수동으로 뾰족한 부분에 대해서만 사상하고 있습니다. |
|
실면취의 외관
| 실면취(디버링) 적용한 외관면 | 통상 가공의 외관면 | |
 SUS304 2B |  SUS304 2B | |
실면취의 사상
양면 디버링 작업으로 버, 날카로운 부분을 제거하고 외관면에 미세한 가공문양이 발생할 수 있습니다.
외관면이 중요하다면 통상으로, 좀 더 다듬을 필요가 있다면 실 면취를 적용하는 것을 권장합니다.
 AL5052 |
AL5052 | |
헤어 라인 방향에 대하여
- SUS304 단면 헤어라인은 외관면 쪽에 헤어 라인 마무리 처리되어 있습니다. (오른쪽 그림 참조)
- 헤어 라인 마무리의 연마 방향은 「헤어 라인 방향」이라 하며, meviy 판금 서비스에서는 3D 모델 형상을 전개하여 만들어진 전개도의 긴 쪽 방향을 헤어 라인 방향이라 합니다.
- 그 밖의 방향으로 제작을 원할 경우, meviy 서포트로 견적을 의뢰하여 주십시오.
전개도의 긴 쪽 방향을 결정하는 로직
전개도의 최대 직사각형을 산출하여 그 직사각형에서 가장 긴 변이 되는 방향을 수평으로 전개합니다.
헤어 라인 방향이 불분명해지는 형상
전개도의 최대 직사각형이 한 번에 정해지지 않는 형상 또는 직사각형에서 가장 긴 변을 정의할 수 없는 형상도 있습니다. 이러한 형상은 헤어 라인 방향이 임의로 정해집니다. meviy 서포트에서 견적을 낼 때 원하는 방향을 지정할 수 있습니다.
전개 치수 계산 시 발생하는 영향
제작상 전개 치수를 계산할 때, 절곡으로 인하여 늘어나는 영향을 고려할 필요가 있습니다.
SUS304 단면 헤어라인의 경우, 절곡 1곳 당 판 두께의 2배 정도가 늘어나므로 전개 치수는 그만큼 짧아집니다. 그 결과, 3D 모델과 전개도상의 긴 쪽 방향이 뒤바뀔 수 있으므로 주의하여 주십시오. (오른쪽 그림 참조)
도장품에 대하여
- 도장 시에 리프팅 지그 자국이 남아 있는 경우가 있습니다(오른쪽 그림 참조).
- 바탕 처리는 산처리이며, 막 두께 80μ±30(판 두께 공차는 제외)를 기준으로 도장합니다. 단, 형상에 따라 막 두께가 달라질 우려가 있으므로 보증값이 아닙니다.
- 막 두께 계측기를 이용한 확인, 테이프를 이용한 박리나 샘플을 이용한 크로스 컷 시험을 실시합니다. 또한 『불순물 측정도표』를 참조하여 색감, 먼지·돌기,까짐 등 육안으로 외관을 확인합니다.
손질이 필요할 경우 부드러운 천이나 스펀지 등을 이용하여 물로 가볍게 닦거나 중성세제를 희석한 것으로 닦아낸 뒤 물로 한 번 더 닦아주세요. 그 후 마른 천으로 닦아 내고 잘 건조 시켜 주십시오. 시너, 벤젠 등 석유계 용제나 알콜을 사용하지 마세요.
각인에 대해서
각인 사양
각인 설정
- 판금에서 각인은 외관면에 한해 3D Viewer 상에서 내용 입력・배치(각도와 위치지정)이 가능합니다.
- 1면에 대한 복수의 각인, 복수면에 각인도 지시하실 수 있습니다.
각인 문자의 마감
- ・판금 각인 서비스는 레이저 가공으로 작업하는 마킹입니다.
- ・문자폭(약0.1mm), 음각 깊이, 문자끼리의 간격은 지정하실 수 없습니다.
- ・문자 사이즈, 각도는 대중값으로 정밀도를 보증하기 어렵습니다.
주의점
・재질이나 가공 후 레이저에 의해 문자 주변에 탄 자국이 발생할 수 있습니다.
・재질에 따라서는 각인의 마감이 얇아질 가능성이 있습니다.
・또한 각인 문자사이즈가 작을 경우 (3~5mm정도)나 문자의 형상이 복잡한 경우에는 글자가 깨질 수도 있습니다.
품질 관리에 대하여
외관의 품질 보증 범위
| 절단면 | 도장 시의 리프팅 지그 자국 | |
 |  |  |
표면
- ·외관면은 깊은 흠집이 없을 것
- 외관면이 아닌 면은 가공상 흠집이 있을 수 있습니다.
| 절단 방향의 버·돌출부 | 절곡으로 인한 흠집 | 절곡으로 인한 팽창(혹) |
|  | |
가공부(절단, 절곡)
- ·절단 가공 시에 발생하는 0.1mm를 초과하는 버·돌출부는 제거합니다.
- ※미세 면취는 하지 않습니다.
- ·외형에 모따기나 필렛 가공하는 것이 필요한 경우에는 모델링에 적용해 주십시오. 단, 판 두께 방향으로의 모따기 가공은 대상에서 제외됩니다.
- ·가공 방법에 따라 절단면의 외관이 다르므로 유의하여 주십시오.
- (가공 방법은 지정할 수 없습니다)
- ·도장 시의 리프팅 지그 자국이 남아 있는 경우가 있습니다.
- ·절곡 시 금형으로 인한 가공 자국이 남습니다.
- ※SUS304(한쪽 면 #400 연마)·SUS304(한쪽 면 헤어 라인)는 외관면에 보호 시트를 붙여 흠집을 방지합니다.
- ·절곡 시 절곡부의 양쪽에 판 두께의 15％ 정도의 팽창(혹)이 생깁니다.
후판(판 두께 10㎜ 초과) 상품 외관 주의점
SUS304(No.1) 판 두께 12㎜
SS400 판 두께 16㎜
절단면
·레이저 절단으로 인한 그을림 자국이 있을 수 있습니다.
홀 내부의 요철
뒷면의 홀
형상 일그러짐
홀 가공부
·홀 내부에 요철이 생길 수 있습니다.
또한 상품 뒷면에서 볼 경우, 홀의 형상이 다소 일그러져 보일 수 있습니다.
※어떠한 경우에도 공차는 규격값 내입니다.
검사 항목
| 검사하는 모습 ① | 검사하는 모습 ② |
 |  |
검사 내용
·외관 검사: 흠집, 타흔, 얼룩, 도장 상태, 표면 처리 상태(육안)
·치수 확인: viewer 표시 치수(디지털 버니어 캘리퍼스, 각도 측정기 등)
·검사 타이밍: 각 공정이나 출하 전 검사
판금의 치수 보증 범위
일반 공차: JIS B 0408 B등급(판 두께 6.0㎜ 이하), C등급(판 두께 6.0㎜ 초과)
·도장이 지정된 경우, 도장을 하지 않은 상태에서의 보증입니다.
·허용 치수 공차가 적용되는 부분은 동일한 면의 홀 간이나 절곡에 의하여 인접한 단면·수직면의 치수에 한합니다.
※ 인접하지 않은 면에 있는(여러 절곡 가공부에 걸쳐) 홀 간·홀-단면의 치수에서의 허용 치수 공차는 적용되지 않습니다.
아래 그림 「적용 외의 치수 예」를 참조
| 부위 예 | 적용 외의 치수 예 |
 |  |
견적 가능 형상
최종갱신일：2020/12/17
가공 방향
직육면체 재료 면에 수직/평행 6방향으로 가공이 가능합니다.
직육면체에 대해 각도가 필요한 가공은 전용 지그가 필요하므로 서비스 대상에서 제외됩니다.
※6면 방향에 대한 경사 가공은 3축 머시닝으로는 가공 불가
가공 자세 면 수
아래에서 녹색으로 된 부분은 대상 형상이 되는 포인트, 황색으로 된 부분은 그 부분이 원인으로 서비스 대상 외 형상이 되는 포인트를 나타냅니다.
황색으로 된 부분의 형상을 변경 및 삭제하여 대상 형상으로 변경할 수 있습니다.
(1)포켓 형상
포켓 형상 가공(엔드밀에 따른 절삭 가공 범위)은 엔드밀로만 6방향에서 가공이 가능한 형상이 서비스 대상입니다.
아래의 예시를 참조해 주십시오.
(2)클로즈 포켓
주위 4면이 둘러져 닫힌 포켓인 경우, 아래 그림의 왼쪽과 같이 관통·비관통에 상관없이 그 모퉁이부 4곳에 안쪽 R이 없으면 모두 서비스 대상 외 형상이 됩니다.
(포켓은 엔드밀로 가공하기 때문에 핀각(예각)은 가공 불가)
아래 그림과 같이 모따기를 할 경우, C15 이하가 대상 형상이 됩니다.
(C15가 넘는 모따기는 엔드밀로 가공하기 때문에 아래 그림과 같이 입구 모따기는 불가)
(3)오픈 포켓 ①
주위 4면이 둘러쳐져 있지 않은 포켓인 경우, 안쪽 R이 없어도 대상 형상이 될 수 있습니다.
단, 아래 그림과 같은 비관통인 경우, R이 없으면 서비스 대상 외 형상이 됩니다. (가공 방향으로 엔드밀 직경의 R이 반드시 붙기 때문에)
(4)오픈 포켓 ②
바깥쪽 R이 포켓에 붙은 경우, 엔드밀이 R에 대해 수평으로 들어가지 않은 형상은 서비스 대상 외 형상이 됩니다.
아래 그림과 같이 모따기를 할 경우, C15 이하가 대상 형상이 됩니다.
단, 아래 그림의 오른쪽과 같은 형상인 경우, 엔드밀로 모따기 가공이 가능하므로 C15를 초과해도 대상 형상이 됩니다.
아래 그림과 같은 형상인 경우, 모따기 커터로 가공하므로 모따기 교차부에 위의 그림 왼쪽 및 중앙과 같이 R이 붙습니다.
(5)홀 ①
홀은 포켓과 달리 다방향에서의 가공이라도 대상 형상이 됩니다.
카운터보어 형상인 경우, 아랫 단에 여러 개의 홀이 뚫려 있거나 타원 홀이 있어도 대상 형상이 됩니다.
(6)홀 ②
2단 이상의 홀인 경우, 2단만 대상 형상이 됩니다. 아래 그림의 왼쪽과 같이 중간 단의 홀이 최소인 형상만 대상 형상이 됩니다(당사 시스템 사정상).
아래 그림의 중앙 및 오른쪽과 같이 위에서 단 형상이 되는 홀이나 중간 단이 최대 홀(보링)과 같은 형상은 서비스 대상 외 형상이 됩니다.
(7)타원 홀 ①
타원 홀도 홀과 마찬가지로 다방향에서의 가공 및 카운터보어에 대해 여러 개의 타원 홀이나 홀이 뚫린 경우라도 대상 형상이 됩니다.
(8)타원 홀 ②
2단 이상이라도 대응이 가능합니다.
아래 그림의 오른쪽과 같이 중간 단이 최대 타원 홀(보링) 형상은 서비스 대상 외 형상이지만, 홀과 달리 아래 그림의 중앙과 같이 위에서 단 형상인 경우에는 대상 형상이 됩니다.
(9)홀+모따기 or R ①
홀이나 타원 홀의 입구에 모따기를 할 경우, C15 이하가 아니면 서비스 대상 외 형상이 됩니다.
또한 홀이나 타원 홀의 입구 바깥쪽 R이 있으면 서비스 대상 외 형상이 됩니다.
(10)홀+모따기 or R ②
홀, 타원 홀의 모퉁이부에 R이 있을 경우, 그 R이 0.5가 넘으면 서비스 대상 외 형상이 됩니다.
모퉁이부에 C 모따기 또는 R0.5 이하인 R이 있을 경우, 모델과 마감 형상이 다를 수 있습니다.
(아래 그림의 왼쪽과 같이 카운터보어 형상에 R 및 모따기가 있으면 엔드밀로 가공하기 때문에 모퉁이는 핀각~R0.5, 아래 그림의 오른쪽과 같이 정밀 홀 or 탭 홀+기초 홀 형상인 경우에는 드릴 가공이기 때문에 경사면이 붙습니다)
곡면에 모따기, R이 있으면 서비스 대상 외 형상이 됩니다.
재질·표면 처리·리프팅홀
최종공개일:2023/04/03
- 주문이 가능한 재질과 표면 처리는 아래와 같습니다.
- ※형상·사이즈에 따라 표면 처리용 리프팅 홀이 필요합니다. 리프팅 홀은 설계 가이드 라인을 참조하여 주십시오.
| 재질 | 표면처리 | 리프팅 홀 | |
|---|---|---|---|
| 스틸 |
| 없음 | – |
| 무전해 니켈도금 | 필요 | ||
| 크롬 도금 | 필요 | ||
| 흑착색(사삼화철 피막) | 필요 | ||
| 니켈 도금 | 필요 | ||
| 경질 크롬 도금 | 필요 | ||
| 알루미늄 |
| 없음 | － |
| 백색 아노다이징 | 필요*1 | ||
| 흑색 아노다이징 | 필요*1 | ||
| 흑색 아노다이징 (무광택) | 필요*1 | ||
| 백색 아노다이징 (무광택) | 필요*1 | ||
| 크롬 도금 | 필요 | ||
| 경질 아노다이징 | 필요*1 | ||
| SUS |
| 없음 | － |
| BRASS |
| 없음 | － |
| 수지 |
| 없음 | － |
*1. 각 아노다이징 선택 시 표시되는 동의 사항에 동의한 경우에는 필요하지 않습니다.
- (단, 와이어 자국이 남는 경우가 있습니다)
- ※도금의 경우 로트에 따라 색감의 차이가 있을 수 있습니다.
출하일
재질·표면 처리·출하일
| 재질 | 표면 처리 | 통상 출하일 | |
|---|---|---|---|
| 알루미늄 | AL5052 AL6061 | 없음 | 5일째 |
| 백색 아노다이징 | 8일째 | ||
| 흑색 아노다이징 | |||
| 흑색 아노다이징(무광) | |||
| 백색 아노다이징(무광) | |||
| 크롬 도금 | |||
| 경질 아노다이징 | |||
| 스틸 | SM45C (S45C) SS400 (SS41) | 없음 | 6일째 |
| 무전해니켈도금 | 9일째 | ||
| 크롬 도금 | |||
| 흑착색 | |||
| 니켈 도금 | |||
| 경질 크롬 도금 | |||
| SUS | SUS303 SUS304 SUS316 | 없음 | 7일째 |
| BRASS | 황동(C3604) | 없음 | 별도 협의 |
| 수지 | 폴리아세탈 (스탠다드, 흰색) 폴리아세탈 (스탠다드, 검정) MC나일론 (스탠다드, 청색) MC나일론 (스탠다드, 아이보리) | 없음 | 5일째 |
- ※상기 출하일은 통상 기준입니다. 가동 상황에 따라 변경되는 경우가 있으므로 확정 출하일은 한국미스미 사이트에 표시되는 날짜를 확인하여 주십시오.
- ※단, AL7075, PEEK, SKD11는 담당자 견적으로 진행되므로 변동이 있을 수 있습니다.
서비스 대상 외 형상
최종 갱신일:2020/11/26
설비 사정상, 가공상에 아래의 공정을 요하는 부품은 견적을 받지 않고 있습니다. 이 점 양해하여 주시기 바랍니다.
| V홈 가공 |
|
| 5축 가공 |
 |
| 용접 |
 |
| 와이어 가공 |
 |
| 방전 가공 |
 |
견적 가능 사이즈
최종 갱신일:2023/4/3
재질마다 견적이 가능한 사이즈가 다릅니다.
재료 중량이 20kg를 초과할 경우, 납기 연장이나 서비스 대상 외가 될 수 있습니다.
재료 중량은 X(mm)×Y(mm)×Z(mm)×재질 비중(g/cm3)×10^(-6제곱)입니다(XYZ는 meviy에서의 외형 치수).
※X≧Y≧Z
재료·비중
| 재질 | SM45C(S45C) | SS400(SS41) | SKD11 |
|---|---|---|---|
|
7.85 | 7.87 | 7.87 |
| 재질 | A6061 | A5052 | A7075 |
|---|---|---|---|
|
2.7 | 2.68 | 2.8 |
| 재질 | SUS304 | SUS316 | SUS303 |
|---|---|---|---|
|
7.93 | 7.98 | 7.93 |
| 재질 | 황동(C3604) |
|---|---|
|
8.43 |
| 재질 | 폴리아세탈(스탠다드, 흰색) | 폴리아세탈(스탠다드, 검정) | MC나일론(스탠다드, 청색) | MC나일론(스탠다드, 아이보리) | PEEK(스탠다드, 회갈색) |
|---|---|---|---|---|---|
|
1.41 | 1.41 | 1.16 | 1.16 | 1.32 |
두께(Z)
| 스틸・SUS・알루미늄 | ||||
|---|---|---|---|---|
| Z＜3 | 3≤Z<4 | 4≤Z≤70 | 71≤Z≤120 | 120＜Z |
| 서비스 대상 외 | 담당자 견적 | 자동 견적 | 담당자 견적 | 서비스 대상 외 |
| 폴리아세탈・MC나일론 | ||||
|---|---|---|---|---|
| Z＜3 | 3≤Z≤4 | 5≤Z≤60 | 61≤Z≤120 | 120＜Z |
| 서비스 대상 외 | 담당자 견적 | 자동 견적 | 담당자 견적 | 서비스 대상 외 |
전장(X)・폭(Y)
|
전장X | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X＜10 | 10≤X≤100 | 100≤X≤400 | 400≤X≤600 | 601<X≦1500 | 1500＜X | ||
| 폭Y | Y＜10 | 서비스 대상 외 | |||||
| 10≤Y≤200 |
|
담당자 견적 | |||||
| 200≤Y≤300 | |||||||
| 300≤Y≤400 | |||||||
| 401≤Y≤550 | |||||||
| 550＜Y | |||||||
※ 단, AL7075, PEEK, SKD11, BRASS 소재는 담당자 견적으로 진행되는 점 참고 부탁 드립니다.
3D 모델과 마감에 차이가 발생하는 형상
최종 갱신일: 2020/07/20
기본은 3D CAD 데이터를 기초로 하며, 아래와 같은 경우에는 3D CAD 데이터와 실물에 차이가 발생할 수 있습니다.
핀각(선단이 뾰족한 각)의 내측 모서리부·외측 모서리부
|
외측 모서리부가 핀각 또는 C0.5 이하인 경우, 마무리는 아래와 같습니다. ·외측 모서리부 C0.1~0.5 이하 내측 모서리부가 핀각인 경우, 마무리는 아래와 같습니다. ·내측 모서리부 R0.1~R0.5 이하 |
블라인드 홀의 바닥면 형상
- 모델 바닥면은 평면이라도 가공 특성상 마감은 원뿔형이 되는 경우가 있습니다. 또한 그 반대인 경우도 있습니다.
이에 따라 홀이 관통하여 다른 형상 요소에 간섭, 변형, 팽창이 발생하는 경우가 있습니다.
이를 허용할 수 없는 경우에는 홀 정보 지시의 자유기재란에 「ΦOO, 깊이OO, 바닥면 플랫」과 같이 작성하여 meviy 서포트에 담당자 견적을 의뢰하여 주시기 바랍니다.
견적 확인 후 회신 드리도록 하겠습니다.
탭 홀·정밀 홀의 기초 홀
기초 홀 깊이에 관해서는 모델과 같이 가공되지 않는 경우가 있어, 유효 깊이(h)가 「모델 깊이-드릴홈 깊이」의 참고값을 초과할 경우, 기초 홀이 관통하여 다른 형상 요소에 간섭할 수 있습니다.
기초 홀의 경우에도 모델과 같이 가공되지 않을 수 있습니다.
 |
| 드릴홈 깊이의 참고값=피치×2.5+2mm |
 |
| 드릴홈 깊이의 참고값=2.7mm |
3D 모델링 시의 유의점
최종 갱신일: 2021/8/18
제조는 3D CAD 데이터를 기초로 합니다.
아래의 형상 요소를 잊지 말고 모델링을 하여 주십시오.
엔드밀 궤적의 종점·반환점에는 R이 필요
- 엔드밀이 그리는 궤적은 반드시 끝부분이나 반환점에 R이 발생합니다.
- 엔드밀 직경과 칼날 길이를 포함하여 1.25 이상으로 R을 모델링하여 주십시오.
- 자동 견적을 실시하기 위하여 필요한 R은 포켓 가공의 깊이에 따라 다릅니다.
- R이 클수록 직경이 큰 엔드밀을 사용하기 때문에 가공 시간이 짧아져 그 만큼 비용을 절감할 수 있습니다.
엔드밀의 노즈 R은 모델링 불필요
노즈 R은 모델링을 하지 마십시오.(노즈 R이란 엔드밀의 모서리부에 있는 극소 R).
노즈 R이 존재하면 가공 방향을 정확하게 판정하지 못하여 자동 견적이 불가능합니다.
C0.5를 초과하는 모따기는 모델링이 필요
C0.5를 초과하는 모따기는 모델링이 필요합니다.
※모서리부가 핀각 또는 C0.5 이하인 모델은 C0.1~0.5 이하로 마무리됩니다.
표면 처리용 리프팅홀은 모델링이 필요
- 각 아노다이징은 부품을 매달아 처리수조에 담그기 때문에 리프팅홀이 필요합니다.
다만 리프팅홀이 없기 때문에 표면처리 시 와이어 자국이 남을 수 있다는 메세지에 동의한 경우, 리프팅홀이 필요하지 않습니다. - 아래의 형상을 2개 이상 조합해 모델링을 하여 주십시오.
- 동일한 것을 2개 이상 조합해도 됩니다.
- ·Φ3.5 이상인 관통 홀 (정밀 홀은 불가)
- ·폭 3.5 이상인 타원 홀 (정밀 타원 홀은 불가)
- ·폭 3.5 이상인 클로즈 포켓
- ·M5 이상인 관통 탭 홀
각종 홀의 인식 조건
최종 갱신일：2021/8/6
「홀」로 인식되는 형상 요소
절삭 서비스에서는 아래의 형상 요소를 「홀」로 인식합니다.홀로 인식된 것은 「스트레이트 홀」 「정밀 홀」로 전환할 수 있습니다.홀 직경이 각종 임계값에 적용된 경우에는 「탭 홀」「인서트 홀」「접시 홀」로도 전환할 수 있습니다.
1단 홀, 2단 홀은 각 단별로 홀 종류를 전환할 수 있습니다.
1단 홀, 2단 홀에 모따기가 가능한 위치는 여기를 클릭하여 확인해 주십시오.또한, 홀 중심에서 치수 공차를 지정할 수 있습니다.
| 홀 바닥이 평평한 비관통 원주 형상 |
 |
| 홀 바닥이 원뿔인 비관통 원주 형상 |
 |
| 홀 바닥이 평평한 비관통 원주 형상 +90° 입구 모따기 |
 |
| 홀 바닥이 원뿔인 비관통 원주 형상 +90° 입구 모따기 |
 |
| 관통 원주 형상 |
 |
| 관통 원주 형상 +90° 입구 모따기 |
 |
| 관통 원주 형상 +90° 입구 모따기(양쪽) |
 |
| 1단 홀 |
 |
| 2단 홀 (중간단 최소) |
 |
「스트레이트 홀」의 인식 조건
「홀」로 인식된 형상 중 초기 인식에서 「탭 홀」「접시 홀」에 해당하지 않는 것은 「스트레이트 홀」로 인식됩니다
「정밀 홀」의 설정 조건
「스트레이트 홀」의 홀 직경 공차 타입을 변경하면 「정밀 홀」로 변경할 수 있습니다. 정밀 홀로 전환하는 방법은 여기를 참조하여 주십시오.
「탭 홀」의 인식 조건
meviy는 유저 설정의 「홀 타입 인식 방법」 및 확장자별로 기초 홀 직경이 설정되어 있어(아래 표 참고) 모델의 홀 직경이 설정값과 일치하면 탭 홀로 식별됩니다.
또한, 처음 업로드로 탭 홀이 자동으로 할당되지 않은 홀이라도 임계값 내의 홀 직경이라면 수동으로 홀 종류를 변경할 수 있습니다.
탭 홀에서 스트레이트 홀이나 인서트 홀로 변경할 수도 있습니다.
- 화면 오른쪽 상부의 「유저 메뉴」에서 「유저 설정」을 선택.
- 「홀 타입의 자동인식 설정」에서 「홀 직경으로 탭홀을 자동인식(디폴트)」 풀 다운에서 설정합니다.
- 설정 후 「사용 CAD」에서 사용하시는 CAD로 선택 후 「설정 저장」을 클릭 합니다.
네이티브 파일인 경우: 원래 작성한「3D CAD」를 선택
중간 파일인 경우: 원래 작성한 「3D CAD」를 선택
※탭 홀 자동 할당으로 정밀도를 높이기 위해, 가능한 한 원래 작성한 CAD명을 선택할 것을 권장합니다.
【예】CATIA → SOLIDWORKS (업로드)설정 3D CAD
○ 좋은 예: CATIA
ｘ 나쁜 예: SOLIDWORKS
※ 네이티브 파일과 설정 3D CAD가 다를 경우, 설정 3D CAD의 로직을 우선하여 탭을 식별합니다.
중간 파일인 경우: 원래 작성한 「3D CAD」를 선택
※탭 홀 자동 할당으로 정밀도를 높이기 위해, 가능한 한 원래 작성한 CAD명을 선택할 것을 권장합니다.
【예】CATIA → SOLIDWORKS (업로드)설정 3D CAD
○ 좋은 예: CATIA
ｘ 나쁜 예: SOLIDWORKS
※ 네이티브 파일과 설정 3D CAD가 다를 경우, 설정 3D CAD의 로직을 우선하여 탭을 식별합니다.
주의 사항
홀 명령어를 통한 홀 형상 추가를 권장합니다. 절삭 서비스는 각 CAD의 홀 명령어로 생성한 모델링을 베이스로 설계되어 있기 때문에 탭 홀을 자동으로 인식하는 정밀도가 향상됩니다.
(절삭(돌출컷)으로 생성한 모델링이라도 탭 홀 자동 할당은 가능하지만, 로직과 차이가 발생하면 탭 홀로 자동 인식 되지 않고 스트레이트 홀 또는 그 외의 홀로 인식되는 경우가 있습니다.)
【주의 사항】(SolidWorks를 사용하는 분만 해당)
절삭 서비스는 SolidWorks의 탭 식별 방법 설정에서의 CAD명을 「SolidWorks(A)」「SolidWorks(B)」라고 호칭합니다. 양쪽의 차이는 다음과 같습니다.
고객의 모델링 사양에 맞게 선택하여 주십시오.
모델링 사양 「SolidWorks(B)」인 고객이 탭 식별 방법 설정에서 CAD명을 「파일 타입에 따르기」로 할 경우, 「SolidWorks(A)」의 로직이 우선됩니다.
「SolidWorks(B)」인 고객은 CAD명을 반드시 「SolidWorks(B)」로 설정하여 주십시오.
절삭 플레이트 서비스의 탭 홀 인식 로직은 아래와 같습니다.
※절삭 플레이트 서비스의 탭 홀 인식 로직은 소숫점 3자리를 반올림 한 값으로 설계 되었습니다.
※이후에 표시되는 표의 CAD는 아래 버전의 기본값을 상정하고 있습니다.
버전업이나 개인 설정에 따라 작동하지 않는 경우가 있습니다.
| Autodesk Inventor 2022 | Siemens PLM-NX 2206 |
| CATIA V5 R2017(R27) | SolidEdge 2023 |
| Creo 9.0 | SolidWorks 2023 |
| Pro/Engineer 19.0 | I-deas |
| Onshape 1.154.6978 | iCAD SX V8L3-00A |
| Fusion360 2.0.10813 | IRONCAD 2021 |
탭 홀 자동 할당
권장: 탭 식별 방법 설정 「CAD명」
| 모델 홀 직경 | ①업로드 모델: 속성 파일/변환 파일 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| (Φ)mm | ②탭 식별 방법 설정: CAD 명 | |||||
| 탭 사이즈 (일반나사) | Creo onshape SW(A) | Solid Edge IRON | NX | CATIA V5 Inventer | SW(B) iCAD SX | Fusion |
| M2 | 1.6 | 1.6 | 1.57 | 2 | 1.62 | |
| M2.5 | 2.05 | 2.05 | 2.01 | 2.5 | 2.08 | |
| M3 | 2.5 | 2.5 | 2.46 | 3 | 2.53 | |
| M4 | 3.3 | 3.3 | 3.24 | 4 | 3.33 | |
| M5 | 4.2 | 4.2 | 4.13 | 5 | 4.23 | |
| M6 | 5 | 5 | 4.92 | 6 | 5.04 | |
| M8 | 6.8 | 6.8 | 6.65 | 8 | 6.78 | |
| M10 | 8.5 | 8.5 | 8.38 | 10 | 8.53 | |
| M12 | 10.2 | 10.3 | 10.11 | 12 | 10.27 | |
| M14 | 12 | 12.1 | 11.84 | 14 | 12.02 | |
| M16 | 14 | 14 | 13.84 | 16 | 14.02 | |
비 권장:탭 식별 방법 설정 [파일 유형에 따름]
| 모델 홀 직경 | ①업로드 모델: 속성 파일 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| (Φ)mm | ②탭 식별 방법 설정: 파일 유형에 따름 | ||||
| 탭 사이즈 (일반나사) | Creo onshape SW(A) | Solid Edge IRON NX | CATIA V5 Inventer | SW(B) iCAD SX | Fusion |
| M2 | 1.6 | 1.57 | 2 | 1.62 | |
| M2.5 | 2.05 | 2.01 | 2.5 | 2.08 | |
| M3 | 2.5 | 2.46 | 3 | 2.53 | |
| M4 | 3.3 | 3.24 | 4 | 3.33 | |
| M5 | 4.2 | 4.13 | 5 | 4.23 | |
| M6 | 5 | 4.92 | 6 | 5.04 | |
| M8 | 6.8 | 6.65 | 8 | 6.78 | |
| M10 | 8.5 | 8.38 | 10 | 8.53 | |
| M12 | 10.2 | 10.11 | 12 | 10.27 | |
| M14 | 12 | 11.84 | 14 | 12.02 | |
| M16 | 14 | 13.84 | 16 | 14.02 | |
| 모델 홀 직경 | ①업로드 모델: 속성 파일 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| (Φ)mm | ②탭 식별 방법 설정: 파일 유형에 따름 | ||||
| 탭 사이즈 (일반나사) |
STEP , Parasolid , ACIS , JT , PRC , I-deas | ||||
| M2 | 1.57 / 1.6 / 1.62 / 2 | ||||
| M2.5 | 2.01 / 2.05 / 2.08 | ||||
| M3 | 2.46 / 2.5 / 2.53 / 3 | ||||
| M4 | 3.24 / 3.3 / 3.33 / 4 | ||||
| M5 | 4.13 / 4.2 / 4.23 | ||||
| M6 | 4.92 /5 / 5.04 / 6 | ||||
| M8 | 6.65 /6.75 / 6.78 / 6.8 / 8 | ||||
| M10 | 8.38 / 8.5 / 8.53 / 10 | ||||
| M12 | 10.11 / 10.2 / 10.25 / 10.27 / 10.3 | ||||
| M14 | 11.84 / 12 / 12.02 /12.1 | ||||
| M16 | 13.84 / 14 / 14.02 / 16 | ||||
탭 홀 수동 할당
| 탭 사이즈 (일반나사/가는나사) |
모델 홀 직경 (Φ) mm | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| M2 | 1.5～2 | ||||
| M2.5 | 2～2.5 | ||||
| M3 | 2.4～3 | ||||
| M4 | 3.2～4 | ||||
| M5 | 4.1～5 | ||||
| M6 | 4.9～6 | ||||
| M8 | 6.6～8 | ||||
| M10 | 8.3～10 | ||||
| M12 | 10.1～12 | ||||
| M14 | 11.8～14 | ||||
| M16 | 13.8～16 | ||||
※ SW(A)는 SOLIDWORKS 홀 사양 옵션 「탭 드릴 지름」 「나사산 표시」로 작성했을 때
※ SW(B)는 SOLIDWORKS 홀 사양 옵션 「나사산 제거」로 작성했을 때
「인서트 홀」의 설정 조건
견적 재질을 알루미늄으로 한 경우, 절삭 서비스는 탭 홀의 인식 로직과 동일한 로직으로 임계값 내에서 인서트 홀을 선택할 수 있습니다.
인서트의 재질은 SUS304입니다.
호칭 길이는 각 직경별로 「0.5D」「1D」「1.5D」「2D」 등 4종류입니다.
단, 선택할 수 있는 직경의 수는 탭 홀과 달리 M2~M12까지로 되어 있습니다.
「접시 홀」의 인식 조건
아래의 조건에 적합한 접시(원뿔 형상)는 「접시 홀」로 식별됩니다.
 |
 |
·접시(원뿔 형상)의 각도가 90°
·d가 3.0[mm] 이상
·D/d가
d≧4.0[mm]일 때, D>1.4d
d＜4.0[mm]일 때, D>1.7d
【카운터 싱크 설정 시 주의 사항】
카운터 싱크 설정 시, 표준 규격으로서 KS규격을 선택하면 기본 각도가 92°로 인식 됩니다. 90°외에는 형상 인식에 실패 할 확률이 높아집니다. (meviy에서는 90°를 기본홀로 인식 가능합니다.)
표준 규격을 ISO규격 또는 JIS규격을 선택하면 기본 각도가 90°로 인식되어, 형상 인식에 성공합니다.
「그 밖의 홀」로 인식되는 조건
아래와 같은 형상은 「그 밖의 홀」로 인식됩니다. 그 밖의 홀이 존재할 경우, 서비스 대상에서 제외됩니다.
| 선단이 가는 2단 홀 |
 |
| 90° 이외의 입구 모따기 |
 |
| 테이퍼 홀 |
 |
| 경사 홀 |
 |
| 입구 필렛 |
 |
절삭 나사산 (meviy 기능에 의한 나사 설정은 가능) |
 |
「타원 홀」의 인식 조건
아래의 형상 요소는 「타원 홀」로 인식됩니다.
「타원 홀」로 인식된 형상은 대화 상자에서「정밀 타원 홀」로 변경할 수 있습니다. 또한, 원호 중심에서 치수 공차를 지정할 수 있습니다.
|
|
|
|
| |||||||||||||||
|
|
|
|
|
절삭 서비스는 SolidWorks의 탭 식별 방법 설정에서의 CAD명을 「SolidWorks(A)」「SolidWorks(B)」라고 호칭합니다. 양쪽의 차이는 다음과 같습니다.
고객의 모델링 사양에 맞게 선택하여 주십시오.
모델링 사양 「SolidWorks(B)」인 고객이 탭 식별 방법 설정에서 CAD명을 「파일 타입에 따르기」로 할 경우, 「SolidWorks(A)」의 로직이 우선됩니다.
「SolidWorks(B)」인 고객은 CAD명을 반드시 「SolidWorks(B)」로 설정하여 주십시오.
두께 판정 로직
최종 갱신일:2023/4/3
아래와 같이 가공 한계값 미만인 얇은 부분이 존재할 경우, 제작 시 파손이나 형상이 변형되어 공차 이탈이 발생합니다. ※한계값이 중복될 경우, 큰 값을 우선합니다.
최소 대응범위 이하일 경우, 화면 상에 「품질 동의 사항」이 표시되므로 3D 뷰어에서 해당 부분을 확인하여 파손, 변형 공차 이탈의 가능 여부를 답변하여 주십시오.
이에 동의하지 않는 경우 자동 견적은 불가능합니다. 단 3D 뷰어에 보이는 모델과 동등한 품질로 가공을 요청하고 싶은 경우, 품질 동의 사항에서 ‘동의하지 않는다’ 버튼을 클릭하고 코멘트란에 「품질 동의 불가」와 같이 기입 후 meviy 서포트로 담당자 견적을 의뢰할 수 있습니다.
「스트레이트 홀」「정밀 홀」「탭 홀」 원통부와 기타 형상 간의 거리(두께)
「스트레이트 홀」과 타형상 간의 거리(얇은 두께)
[mm]
| 재질（스틸・알루미늄・SUS・BRASS・폴리아세탈・MC나일론） | ||
|---|---|---|
| 직경 | Φ2 이상 Φ5 이하 | Φ5 초과 |
| 가공 한계 | 0.8 | 1.0 |
「정밀 홀」과 타형상 간의 거리(얇은 두께)
[mm]
| 재질(스틸・알루미늄・SUS・BRASS) | |
|---|---|
| 직경 | Φ2 이상 |
| 가공 한계 | 0.8 |
| 재질(폴리아세탈・MC나일론) | |
|---|---|
| 직경 | Φ2 이상 |
| 가공 한계 | 1.5 |
「탭 홀」과 타형상 간의 거리(얇은 두께)
[mm]
| 재질（스틸・알루미늄・SUS・BRASS・폴리아세탈・MC나일론） | |||
|---|---|---|---|
| 호칭 직경 | M2 이상 M5 이하 | M6 이상 M10 이하 | M12 이상 |
| 가공 한계 | 0.8 | 1.0 | 1.5 |
「인서트 홀」과 타형상 간의 거리(얇은 두께)
[mm]
| 재질（스틸・알루미늄・SUS・BRASS・폴리아세탈・MC나일론） | |||
|---|---|---|---|
| 호칭 직경 | M2 이상 M5 이하 | M6 이상 M10 이하 | M12 |
| 가공 한계 | 2.0 | 3.1 | 3.9 |
「접시 홀」과 타형상 간의 거리(얇은 두께)
[mm]
| 재질（스틸・알루미늄・SUS・BRASS・폴리아세탈・MC나일론） | ||
|---|---|---|
| 직경(D,d) | Φ2 이상 Φ5 이하 | Φ5 초과 |
| 가공 한계 | 0.8 | 1.0 |
「카운터보어 홀」과 타형상 간의 거리(얇은 두께)
[mm]
| 재질(스틸・알루미늄・SUS・BRASS) | ||
|---|---|---|
| 호칭 직경 | Φ3 이상 Φ6 이하 | Φ6 초과 |
| 가공 한계 | 0.8 | 1.0 |
| 재질(폴리아세탈・MC나일론) | ||
|---|---|---|
| 호칭 직경 | Φ3 이상 | |
| 가공 한계 | 1.0 | |
기타 형상 간의 최소 거리(최소 두께) 조건
「타원 홀의 직선부」와 타형상 간의 거리(얇은 두께)
[mm]
| 재질（스틸・알루미늄・SUS・BRASS・폴리아세탈・MC나일론） | |||
|---|---|---|---|
| 가공 한계 | 1.0 | ||
「타원 홀의 직선부 이외」와 타형상 간의 거리(얇은 두께)
[mm]
| 재질（스틸・알루미늄・SUS・BRASS・폴리아세탈・MC나일론） | |||
|---|---|---|---|
| 가공 한계 | 1.0 | ||
「포켓 형상의 직선부」와 타형상 간의 거리(얇은 두께)
[mm]
| 재질（스틸・알루미늄・SUS・BRASS・폴리아세탈・MC나일론） | |||
|---|---|---|---|
| 가공 한계 | 1.0 | ||
「포켓 형상의 직선부 이외」와 타형상 간의 거리(얇은 두께)
[mm]
| 재질（스틸・알루미늄・SUS・BRASS・폴리아세탈・MC나일론） | |||
|---|---|---|---|
| 가공 한계 | 1.0 | ||
「홀 끝단」과 타형상 간의 거리(얇은 두께)
[mm]
| 재질（스틸・알루미늄・SUS・BRASS・폴리아세탈・MC나일론） | |||
|---|---|---|---|
| 가공 한계 | 2.0 | ||
절삭 플레이트의 견적 에러 사례집
meviy에 모델을 업로드할 때, 「견적 에러」가 발생할 수 있습니다.
아래에서 에러 개요와 해결 방법에 대해 몇 가지 사례를 소개해드리겠습니다.
견적 에러란
meviy에 모델을 업로드할 때, 자동 견적이 되지 않는 에러가 발생할 수 있습니다.
프로젝트 일람에서의 에러 여부 확인 방법
- meviy에 모델을 업로드 후 자동 견적이 되지 않는 경우는 X, 혹은 !의 마크가 표시됩니다.
이 경우에는 3D 뷰어로 전환하여 주의사항란에서 에러 내용을 확인해 주십시오.
3D 뷰어에서 에러 메시지 확인 방법
- 3D 뷰어로 전환하셔서 주의사항란을 확인해 주십시오.
「확인」버튼에 마우스 커서를 대면 에러 메시지를 확인하실 수 있습니다.
메모
- 주의사항란에는 붉은 글씨 외에 주황색 메시지로 품질 동의 사항이 표시될 수 있습니다.
품질 동의 사항에 대한 자세한 내용은 아래 내용을 참고해 주십시오.
→ 견적 조건 설정> [FA 절삭] 견적 설정 > 동의 사항을 확인하기
에러 원인의 특정 방법
- 3D 뷰어로 전환하셔서 주의사항란을 확인해 주십시오.
「확인」버튼에 마우스 커서를 대면 에러 메시지를 확인하실 수 있습니다. 이쪽이 해결되면 자동 견적이 가능합니다.
사례 1: 업로드 파일 가져오기 실패
이 에러는 모델을 업로드했을 때 생기는 에러입니다.
meviy에서 지원되지 않는 3D CAD 포맷이나 확장자를 이용한 경우 발생합니다.
해결 방법으로는 meviy에서 대응 가능한 포맷을 확인하시고 수정해 주십시오.
메모
- meviy에서 업로드 가능한 포맷이나 확장자는 아래에서 확인 부탁 드립니다.
- 이용하시기 전에 → 「업로드가 가능한 CAD 파일 형식」
사례 2: 대상외 형상
이 에러는 meviy 절삭 플레이트에서 자동 견적 대상이 아닌 형상을 업로드함으로써 발생합니다.
해결 방법으로는 견적 가능 형상을 확인하시고 설계 변경이 필요합니다.
포인트
- 아래 메시지가 3D 뷰어에 표시되어 있는 경우는 이 에러에 해당합니다.
「대상외 형상_대응」
메모
- 절삭 플레이트의 견적 가능 형상은 아래에서 확인해 주십시오.
→ [FA 메카니컬 부품] 절삭 플레이트 > 대상 부품 / 재료 > 견적 가능 형상
- 절삭 플레이트의 서비스 대상외 형상은 아래에서 확인해 주십시오.
→ [FA 메카니컬 부품] 절삭 플레이트 > 대상 부품 / 재료 > 서비스 대상외 형상
사례 3: 외형 사이즈 범위 외
이 에러는 meviy의 자동 견적 가능한 사이즈에 포함되지 않았기 때문에 발생합니다.
해결 방법으로는 외형 사이즈를 meviy에서 견적 가능한 사이즈로 수정하는 것입니다.
사례 4: 대상외 홀
이 에러는 인식 대상외의 홀 형상이 존재하는 경우 발생합니다.
해결 방법으로는 홀을 대상 형상으로 변경하신 후 재업로드를 해 주십시오.
포인트
- 아래 메시지가 3D 뷰어에 표시되어 있는 경우는 이 오류에 해당합니다.
「대상외 홀_대응」
메모
- 각종 홀의 인식 조건에 대해서는 아래에서 확인해 주십시오.
→ [FA 메카니컬 부품] 절삭 플레이트 > 설계 가이드라인 > 각종 홀의 인식 조건 - 도움이 필요하시면 담당자 견적을 이용해 주십시오. 담당자 견적에 대해서는 아래를 참조 부탁 드립니다.
→ 견적 조건의 설정 > [FA 절삭] 견적 설정 > 담당자 견적 안내
주의
경사 홀, 홀 입구 R, 언더컷은 담당자 견적의 대상에서 제외됩니다.
사례 5: 포켓 깊이 오버
이 에러는 포켓 내부에 존재하는 모서리 R의 설정이 meviy의 규격에 들어맞지 않은 경우에 발생합니다.
해결 방법으로는 모서리 부분의 R을 크게 하고 공구 직경을 굵게 하거나, 모서리 부분의 R을 제거하고 가공 방향을 변경해 주십시오.
포인트
- meviy는 포켓 모서리의 R로 가공 방향과 공구 직경을 인식합니다.
모서리 부분의 R은 그대로 공구 지름으로 인식되며 공구는 굵을수록 깊은 가공이 가능합니다. - 아래 메시지가 3D 뷰어에 표시되어 있는 경우는 이 오류에 해당합니다.
「포켓_깊이 최대치_최소 R 제약 있음」 - 「포켓_깊이 최대치_최소 폭 제약 있음」
- 「포켓_깊이 최대치_최소 R·최소 폭 제약 없음」
메모
- 포켓의 규격에 대해서는 아래를 확인해 주십시오.
→ [FA 메카니컬 부품] 절삭 플레이트 > 정밀도와 가공 조건 > 각종 홀과 포켓의 규격
사례 6: 포켓 폭 사이즈 부족
이 에러는 포켓 폭에 대해 지정된 가공 깊이가 너무 깊은 경우에 발생합니다.
공구 직경은 포켓 폭의 최소값에 의해 결정됩니다. 포켓 폭이 좁으면 공구가 가늘어지므로 깊은 가공을 할 수 없게 됩니다.
해결 방법으로는 ①포켓 폭을 크게 하거나 ②가공 깊이를 얕게 해 주세요.
포인트
- 아래 메시지가 3D 뷰어에 표시되어 있는 경우는 이 오류에 해당합니다.
「포켓_폭_최소치」
메모
- 견적 가능 형상은 아래에서 확인해 주십시오.
→ [FA 메카니컬 부품] 절삭 플레이트 > 대상 부품 / 재료 > 견적 가능 형상
- 공구 직경과 가공 깊이는 아래에서 확인해 주십시오.
→ [FA 메카니컬 부품] 절삭 플레이트 > 정밀도와 가공 조건 > 각종 홀과 포켓의 규격
사례 7: 스트레이트 홀 깊이 오버
이 에러는 깊이가 부족해서 발생합니다.
해결 방법으로는 홀 깊이 혹은 홀 직경을 조정하여 홀더와 부품이 간섭하지 않도록 변경해 주십시오.
포인트
- meviy는 포켓 모서리의 R로 가공 방향과 공구 직경을 인식합니다.
모서리 부분의 R은 그대로 공구 지름으로 인식되며 공구는 굵을수록 깊은 가공이 가능합니다. - 아래 메시지가 3D 뷰어에 표시되어 있는 경우는 이 오류에 해당합니다.
「포켓_깊이 최대치_최소 R 제약 있음」 - 「포켓_깊이 최대치_최소 폭 제약 있음」
- 「포켓_깊이 최대치_최소 R·최소 폭 제약 없음」
메모
- 공구 직경과 가공 깊이는 아래에서 확인해 주십시오.
→ [FA 메카니컬 부품] 절삭 플레이트 > 정밀도와 가공 조건 > 각종 홀과 포켓의 규격
사례 8: 포켓 가공불가 핀 각
이 에러는 모서리에 핀 각이 남아 있을 경우 발생합니다.
해결 방법으로는 R 제안 기능의 이용 혹은 설계 변경이 필요합니다.
포인트
- 견적 가능 형상은 아래에서 확인해 주십시오.
→ [FA 메카니컬 부품] 절삭 플레이트 > 대상 부품 / 재료 > 견적 가능 형상
주의
모서리부 핀 각의 정의는 가공 방향에 대해 필요한 모서리 R이 없어서 핀 각이 됩니다.
형상 패턴으로는 왼쪽 그림 외에 둔각의 모서리도 포함됩니다.
(참고) 절삭 플레이트 사용팁
절삭 플레이트를 보다 편리하게 이용하는 방법을 영상으로 알려 드립니다.
아래 이미지를 클릭하면 자세한 내용을 확인할 수 있습니다.
지시가 없는 가공 치수의 보통 허용공차 표준
最終更新日:2021/7/8
절삭 플레이트 서비스에서는 고객이 임의의 공차를 지정할 것을 예상하여, 3D CAD 데이터를 업로드한 단계에서는 외형 치수와 홀 정보 이외의 치수·공차를 표시하지 않습니다.
여기에서는 치수·공차가 표시되지 않은 부위의 마무리에 대하여 설명하겠습니다.
지시가 없는 가공 치수의 일반 허용공차 표준
지시가 없을 경우, 원점을 가공 기준으로 하여 아래의 규격을 적용합니다.
또한, 원점은 임의의 위치로 이동할 수 있습니다.
모따기 부분을 제외한 길이 치수에 대한 허용공차
[mm]
| 공차 등급 | 기준 치수 구분 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 기호 | 설명 | 0.5 이상 3 이하 | 3을 초과 6 이하 | 6을 초과 30 이하 | 30을 초과 120 이하 | 120을 초과 400 이하 | 400을 초과 1000 이하 |
| m | 중급 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 |
모따기 부분의 길이 치수(모서리 및 모따기 모따기 치수)에 대한 허용공차
[mm]
| 공차 등급 | 기준 치수 구분 | |||
|---|---|---|---|---|
| 기호 | 설명 | 0.5 이상 3 이하 | 3을 초과 6 이하 | 6을 초과 |
| C | 하급 | ±0.4 | ±1 | ±2 |
각도 치수의 허용공차
| 공차 등급 | 대상으로 하는 각도가 짧은 쪽 변 길이의 구분 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 기호 | 설명 | 10 이하 | 10을 초과 50 이하 | 50을 초과 120 이하 | 120을 초과 400 이하 | 400을 초과 |
| m | 중급 | ±1° | ±30′ | ±20′ | ±10′ | ±5′ |
대표 면조도
대표 면조도는 √Ra6.3【√Rz25】입니다.
대표 면조도는 3D 뷰어의 왼쪽 아래에 표시되어 있으며, 면조도 기호는 사용자 설정에서 변경할 수 있습니다.
외측 모서리부·내측 모서리부
외측 모서리부가 핀 각 또는 C0.5mm 이하인 경우, 마무리는 아래와 같습니다.
· 외측 모서리부 C0.1mm~0.5mm 이하
내측 모서리부가 핀각인 경우, 마무리는 아래와 같습니다.
· 내측 모서리부 R0.1~R0.5mm 이하
각종 홀과 포켓의 규격
최종 갱신일:2021/7/8
스트레이트 홀
드릴이나 엔드밀로 가공하는 홀 중에서 정밀도를 지정하지 않은 것을 절삭 플레이트 서비스에서는 「스트레이트 홀」이라 합니다. 가공에 이용하는 공구에 따라 자동 견적이 가능한 가공 깊이가 다릅니다.
최대값을 기준값으로 기재했습니다.
최대값은 형상이나 재질 등 다른 견적 조건에 따라 변화하는 경우가 있습니다. 양해하여 주시기 바랍니다.
드릴로 가공
[mm]
| 스틸・알루미늄・SUS・BRASS・수지 | |
|---|---|
| 직경 | 가공 깊이 (기준) |
| 2≤직경≤10 (단위0.1) | ≤직경*20 |
| 10.1≤직경≤13 (단위0.1) | ≤280 |
| 13.5≤직경≤20 (단위0.5) | |
엔드밀로 가공
드릴을 보유하지 않은 직경의 가공 깊이는 아래와 같습니다.
[mm]
| 스틸 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 직경 | 가공 깊이 (기준값) | 직경 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.499 | 1.998 | ≦6 | 6 | 7 | ≦45 |
| 1.999 | 2.498 | ≦8 | 7 | 9 | ≦50 |
| 2.499 | 2.998 | ≦14 | 9 | 11 | ≦60 |
| 2.999 | 3.5 | ≦25 | 11 | 13 | ≦70 |
| 3.5 | 4.5 | ≦30 | 13 | 17 | ≦120 |
| 4.5 | 6.0 | ≦40 | 17 | 21 | ≦120 |
[mm]
| 알루미늄・BRASS | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 직경 | 가공 깊이 (기준값) | 직경 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.499 | 1.998 | ≦6 | 6 | 7 | ≦45 |
| 1.999 | 2.498 | ≦16 | 7 | 9 | ≦50 |
| 2.499 | 2.998 | ≦16 | 9 | 11 | ≦65 |
| 2.999 | 3.5 | ≦20 | 11 | 13 | ≦65 |
| 3.5 | 4.5 | ≦30 | 13 | 17 | ≦100 |
| 4.5 | 6 | ≦30 | 17 | 21 | ≦150 |
[mm]
| SUS | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 직경 | 가공 깊이 (기준값) | 직경 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.499 | 1.998 | ≦6 | 6 | 7 | ≦30 |
| 1.999 | 2.498 | ≦8 | 7 | 9 | ≦40 |
| 2.499 | 2.998 | ≦14 | 9 | 11 | ≦50 |
| 2.999 | 3.5 | ≦14 | 11 | 13 | ≦60 |
| 3.5 | 4.5 | ≦30 | 13 | 17 | ≦70 |
| 4.5 | 6 | ≦30 | 17 | 21 | ≦90 |
[mm]
| 수지 (폴리아세탈・MC나일론) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 직경 | 가공 깊이 (기준값) | 직경 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.499 | 1.998 | ≦6 | 6 | 7 | ≦45 |
| 1.999 | 2.498 | ≦8 | 7 | 9 | ≦50 |
| 2.499 | 2.998 | ≦14 | 9 | 11 | ≦60 |
| 2.999 | 3.5 | ≦25 | 11 | 13 | ≦70 |
| 3.5 | 4.5 | ≦30 | 13 | 17 | ≦120 |
| 4.5 | 6 | ≦40 | 17 | 21 | ≦120 |
정밀 홀
스트레이트 홀은 「공차 타입」을 설정하여 정밀 홀로 변경할 수 있습니다. 정밀 홀로 변경하면 직경에 대한 정밀도와 유효 깊이를 지정할 수 있습니다.
자동 견적 가능한 정밀도 범위
[mm]
| 직경 | 정밀도 범위 | |||
|---|---|---|---|---|
| 초과 | 이하 | 끼워맞춤 공차 | 양측 공차 최소값 | 편측 공차 최소값(범위) |
| ー | 3 | IT 7급 이상 | 0.005 | 0.01 |
| 3 | 6 | 0.006 | 0.012 | |
| 6 | 10 | 0.008 | 0.015 | |
| 10 | 18 | 0.009 | 0.018 | |
| 18 | 30 | 0.011 | 0.021 | |
| 30 | 50 | 0.013 | 0.025 | |
| 50 | 80 | 0.015 | 0.03 | |
| 80 | 120 | 0.018 | 0.035 | |
| 120 | 180 | 0.02 | 0.04 | |
| 180 | 250 | 0.023 | 0.046 | |
| 250 | 315 | 0.026 | 0.052 | |
| 315 | 400 | 0.029 | 0.057 | |
| 400 | 500 | 0.032 | 0.064 | |
자동 견적 가능한 유효 깊이
[mm]
| 스틸 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 직경 | 가공 깊이 (기준값) | 직경 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.499 | 1.998 | ≦6 | 7 | 9 | ≦45 |
| 1.999 | 2.498 | ≦16 | 9 | 11 | ≦50 |
| 2.499 | 2.998 | ≦16 | 11 | 13 | ≦60 |
| 2.999 | 3.5 | ≦20 | 13 | 17 | ≦70 |
| 3.5 | 4.5 | ≦30 | 17 | 21 | ≦120 |
| 4.5 | 6 | ≦30 | 21 | 제한없음 | ≦120 |
| 6 | 7 | ≦45 | – | – | – |
[mm]
| 알루미늄・BRASS | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 직경 | 가공 깊이 (기준값) | 직경 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.499 | 1.998 | ≦6 | 7 | 9 | ≦50 |
| 1.999 | 2.498 | ≦8 | 9 | 11 | ≦65 |
| 2.499 | 2.998 | ≦14 | 11 | 13 | ≦65 |
| 2.999 | 3.5 | ≦25 | 13 | 17 | ≦100 |
| 3.5 | 4.5 | ≦30 | 17 | 21 | ≦150 |
| 4.5 | 6 | ≦40 | 21 | 제한없음 | ≦160 |
| 6 | 7 | ≦45 | – | – | – |
[mm]
| SUS | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 직경 | 가공 깊이 (기준값) | 직경 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.499 | 1.998 | ≦6 | 7 | 9 | ≦40 |
| 1.999 | 2.498 | ≦8 | 9 | 11 | ≦50 |
| 2.499 | 2.998 | ≦14 | 11 | 13 | ≦60 |
| 2.999 | 3.5 | ≦14 | 13 | 17 | ≦70 |
| 3.5 | 4.5 | ≦30 | 17 | 21 | ≦90 |
| 4.5 | 6 | ≦30 | 21 | 제한없음 | ≦100 |
| 6 | 7 | ≦30 | – | – | – |
[mm]
| 수지(폴리아세탈・MC나일론) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 직경 | 가공 깊이 (기준값) | 직경 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.499 | 1.998 | ≦6 | 7 | 9 | ≦50 |
| 1.999 | 2.498 | ≦12 | 9 | 11 | ≦65 |
| 2.499 | 2.998 | ≦15 | 11 | 13 | ≦65 |
| 2.999 | 3.5 | ≦15 | 13 | 17 | ≦100 |
| 3.5 | 4.5 | ≦30 | 17 | 21 | ≦120 |
| 4.5 | 6 | ≦30 | 21 | 제한없음 | ≦160 |
| 6 | 7 | ≦45 | – | – | – |
아래 직경으로 끼워맞추기 공차가 H7일 때 리머로 가공하므로 자동 견적 가능한 유효 깊이가 다릅니다.
[mm]
| 리머를 보유하고 있는 직경 | 유효깊이(기준) | |||
|---|---|---|---|---|
| SS400 | SUS | 알루미늄・BRASS | 수지 | |
| 2 | ≤직경*10 | ≤직경*9 | ≤직경*10 | ≤직경*12 |
| 3 | ≤직경*9 | ≤직경*12 | ||
| 4 | ≤직경*8 | ≤직경*10 | ||
| 5 | ≤직경*10 | ≤직경*15 | ||
| 6 | ≤직경*8 | |||
| 7 | ≤직경*6 | |||
| 8・9 | ≤직경*5 | |||
| 10・11 | ≦100 | ≤직경*5 | ||
| 12・13 | ー | |||
| 14・15・16 | ≤직경*9 | ー | ||
| 17・18・19・20 | ≤직경*8 | ー | ||
탭 홀
절삭 플레이트 서비스에서 인식이 가능한 탭 사이즈와 지정이 가능한 유효 깊이는 아래와 같습니다.
※탭 홈이 얕은 경우, 가공 공구의 모따기부나 체결부로 인하여 나사 산을 2산 확보하지 못할 가능성이 있습니다.
체결력을 확보해야 하는 경우, 3산 이상을 설정하여 주십시오.
견적 가능한 탭 유효 깊이
[mm]
| 탭홀 | 피치 | 일반 나사 | 가는 나사 | 유효 깊이(기준) |
|---|---|---|---|---|
| 스틸・알루미늄・SUS・BRASS・수지 | ||||
| M2 | 0.25 | ○ | ≤탭 직경*6 | |
| 0.4 | ○ | |||
| M2.5 | 0.35 | ○ | ≤탭 직경*5 | |
| 0.45 | ○ | |||
| M3 | 0.35 | ○ | ||
| 0.5 | ○ | |||
| M4 | 0.5 | ○ | ||
| 0.7 | ○ | |||
| M5 | 0.5 | ○ | ||
| 0.8 | ○ | |||
| M6 | 0.75 | ○ | ||
| 1 | ○ | |||
| M8 | 0.75 | ○ | ||
| 1 | ○ | |||
| 1.25 | ○ | |||
| M10 | 0.75 | ○ | ||
| 1 | ○ | |||
| 1.25 | ○ | |||
| 1.5 | ○ | |||
| M12 | 1 | ○ | ||
| 1.25 | ○ | |||
| 1.5 | ○ | |||
| 1.75 | ○ | |||
| M14 | 1 | ○ | ||
| 1.25 | ○ | |||
| 1.5 | ○ | |||
| 2 | ○ | |||
| M16 | 1 | ○ | ||
| 1.5 | ○ | |||
| 2 | ○ |
인서트 홀
절삭 플레이트 서비스에서 인식이 가능한 인서트 사이즈와 지정이 가능한 유효 깊이는 아래와 같습니다.
견적 가능한 사이즈
[mm]
| 탭 직경 | 피치 | 일반나사 | 호칭 길이 |
|---|---|---|---|
| 알루미늄・BRASS・수지 | |||
| M2 | 0.4 | ○ | 0.5D, 1D, 1.5D, 2D |
| M2.5 | 0.45 | ○ | 0.5D, 1D, 1.5D, 2D |
| M3 | 0.5 | ○ | 0.5D, 1D, 1.5D, 2D |
| M4 | 0.7 | ○ | 0.5D, 1D, 1.5D, 2D, 2.5D |
| M5 | 0.8 | ○ | 0.5D, 1D, 1.5D, 2D |
| M6 | 1 | ○ | 0.5D, 1D, 1.5D, 2D |
| M8 | 1.25 | ○ | 0.5D, 1D, 1.5D, 2D |
| M10 | 1.5 | ○ | 0.5D, 1D, 1.5D, 2D |
| M12 | 1.75 | ○ | 0.5D, 1D, 1.5D, 2D |
1단 홀
1단 홀은 상단·하단의 홀 타입·홀 직경 공차 타입을 자유롭게 조합할 수 있습니다. 또한, 탭 홀·정밀 홀의 정밀도·규격은 상술한 바와 같습니다. ※탭 홀을 선택할 수 있는 부분은 인서트 홀도 선택할 수 있습니다. (알루미늄·수지에 한함)
| 상단 | 스트레이트 홀 | 스트레이트 홀 | 스트레이트 홀 | 정밀 홀 | 정밀 홀 | 정밀 홀 | 탭홀 | 탭홀 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 하단 | 스트레이트 홀 | 정밀 홀 | 탭홀 | 스트레이트 홀 | 정밀 홀 | 탭홀 | 스트레이트 홀 | 탭홀 |
※ 상단이 탭홀일 때 상단과 하단의 경계선에는 탭홀의 아래 홀 가공에 따른 원뿔이 발생할 수 있습니다.
2단 홀
2단 홀은 상단·중간단·하단의 홀 타입·홀 직경 공차 타입을 자유롭게 조합할 수 있습니다. 또한, 탭 홀·정밀 홀의 정밀도·규격은 상술한 바와 같습니다.
※ 탭 홀을 선택할 수 있는 부분은 인서트 홀도 선택할 수 있습니다. (알루미늄에 한함)
| 상단 | 스트레이트 홀 | 스트레이트 홀 | 스트레이트 홀 | 스트레이트 홀 | 스트레이트 홀 | 스트레이트 홀 | 스트레이트 홀 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 중단 | 스트레이트 홀 | 스트레이트 홀 | 스트레이트 홀 | 정밀 홀 | 정밀 홀 | 탭홀 | 탭홀 |
| 하단 | 스트레이트 홀 | 정밀 홀 | 탭홀 | 정밀 홀 | 스트레이트 홀 | 정밀 홀 | 스트레이트 홀 |
| 상단 | 스트레이트 홀 | 탭홀 | 탭홀 | 탭홀 | 탭홀 | 탭홀 | 탭홀 | 정밀 홀 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 중단 | 탭 기초 홀 | 스트레이트 홀 | 스트레이트 홀 | 스트레이트 홀 | 탭 기초 홀 | 탭 기초 홀 | 탭 기초 홀 | 스트레이트 홀 |
| 하단 | 탭홀 | 스트레이트 홀 | 정밀 홀 | 탭홀 | 스트레이트 홀 | 정밀 홀 | 탭홀 | 스트레이트 홀 |
| 상단 | 정밀 홀 | 정밀 홀 | 정밀 홀 | 정밀 홀 | 정밀 홀 | 정밀 홀 | 정밀 홀 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 중단 | 스트레이트 홀 | 스트레이트 홀 | 정밀 홀 | 정밀 홀 | 탭홀 | 탭홀 | 탭 기초 홀 |
| 하단 | 정밀 홀 | 탭홀 | 정밀 홀 | 스트레이트 홀 | 정밀 홀 | 스트레이트 홀 | 탭홀 |
※상단 또는 하단이 탭 홀일 때, 각각 중간단과의 경계에는 탭 홀의 예비 홀 가공에 따른 원뿔이 발생하는 경우가 있습니다.
접시 홀
접시 홀은 모델대로 가공 합니다
타원 홀
폭에 따라 자동 견적이 가능한 가공 깊이가 다릅니다.
자동 견적 가능한 유효 깊이
[mm]
| 스틸 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 폭 | 가공 깊이 (기준값) | 폭 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.0 | 1.5 | ≦6 | 6 | 8 | ≦45 |
| 1.5 | 1.9 | ≦8 | 8 | 10 | ≦45 |
| 2.0 | 2.5 | ≦14 | 10 | 12 | ≦50 |
| 2.5 | 3.0 | ≦14 | 12 | 16 | ≦60 |
| 3 | 4 | ≦25 | 16 | 20 | ≦70 |
| 4 | 5 | ≦30 | 20 | 제한없음 | ≦120 |
| 5 | 6 | ≦40 | – | – | – |
[mm]
| 알루미늄・BRASS | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 폭 | 가공 깊이 (기준값) | 폭 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.0 | 1.5 | ≦6 | 6 | 8 | ≦50 |
| 1.5 | 1.9 | ≦16 | 8 | 10 | ≦65 |
| 2.0 | 2.5 | ≦16 | 10 | 12 | ≦65 |
| 2.5 | 3.0 | ≦20 | 12 | 16 | ≦100 |
| 3 | 4 | ≦30 | 16 | 20 | ≦150 |
| 4 | 5 | ≦30 | 20 | 제한없음 | ≦160 |
| 5 | 6 | ≦45 | – | – | – |
[mm]
| SUS | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 폭 | 가공 깊이 (기준값) | 폭 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.0 | 1.5 | ≦6 | 6 | 8 | ≦40 |
| 1.5 | 1.9 | ≦8 | 8 | 10 | ≦50 |
| 2.0 | 2.5 | ≦14 | 10 | 12 | ≦60 |
| 2.5 | 3.0 | ≦14 | 12 | 16 | ≦70 |
| 3 | 4 | ≦30 | 16 | 20 | ≦90 |
| 4 | 5 | ≦30 | 20 | 제한없음 | ≦100 |
| 5 | 6 | ≦30 | – | – | – |
[mm]
| 수지(폴리아세탈・MC나일론) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 폭 | 가공 깊이 (기준값) | 폭 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.499 | 1.998 | ≦6 | 7 | 9 | ≦50 |
| 1.999 | 2.498 | ≦12 | 9 | 11 | ≦65 |
| 2.5 | 3.0 | ≦15 | 11 | 13 | ≦65 |
| 3.0 | 3.5 | ≦15 | 13 | 17 | ≦100 |
| 3.5 | 4.5 | ≦30 | 17 | 21 | ≦120 |
| 4.5 | 6 | ≦30 | 21 | 제한없음 | ≦160 |
| 6 | 7 | ≦45 | – | – | – |
정밀 타원 홀
지정이 가능한 정밀도 범위
타원 홀은 「홀 직경 공차 타입」을 설정하여 정밀도 타원 홀로 변경할 수 있습니다. 정밀도 타원 홀의 피치 방향에는 아래의 범위로 정밀도를 지정할 수 있습니다.
또한, 유효 깊이의 공차는 피치에 상관없이 모델 깊이입니다.
또한, 유효 깊이의 공차는 피치에 상관없이 모델 깊이입니다.
[mm]
| 폭 | 정밀도 범위 | |||
|---|---|---|---|---|
| 초과 | 이하 | 끼워맞춤 공차 | 양측 공차 최소값 | 편측 공차 최소범위 |
| ー | 3 | IT 7급 이상 | 0.005 | 0.01 |
| 3 | 6 | 0.006 | 0.012 | |
| 6 | 10 | 0.008 | 0.015 | |
| 10 | 18 | 0.009 | 0.018 | |
| 18 | 30 | 0.011 | 0.021 | |
| 30 | 50 | 0.013 | 0.025 | |
| 50 | 80 | 0.015 | 0.03 | |
| 80 | 120 | 0.018 | 0.035 | |
| 120 | 180 | 0.02 | 0.04 | |
| 180 | 250 | 0.023 | 0.046 | |
| 250 | 315 | 0.026 | 0.052 | |
| 315 | 400 | 0.029 | 0.057 | |
| 400 | 500 | 0.032 | 0.064 | |
자동 견적 가능한 유효 깊이
[mm]
| 스틸 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 폭 | 가공 깊이 (기준값) | 폭 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.0 | 1.5 | ≦6 | 6 | 8 | ≦45 |
| 1.5 | 1.9 | ≦8 | 8 | 10 | ≦45 |
| 2.0 | 2.5 | ≦14 | 10 | 12 | ≦50 |
| 2.5 | 3.0 | ≦14 | 12 | 16 | ≦60 |
| 3 | 4 | ≦25 | 16 | 20 | ≦70 |
| 4 | 5 | ≦30 | 20 | 제한없음 | ≦120 |
| 5 | 6 | ≦40 | – | – | – |
[mm]
| 알루미늄・BRASS | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 폭 | 가공 깊이 (기준값) | 폭 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.0 | 1.5 | ≦6 | 6 | 8 | ≦50 |
| 1.5 | 1.9 | ≦16 | 8 | 10 | ≦65 |
| 2.0 | 2.5 | ≦16 | 10 | 12 | ≦65 |
| 2.5 | 3.0 | ≦20 | 12 | 16 | ≦100 |
| 3 | 4 | ≦30 | 16 | 20 | ≦150 |
| 4 | 5 | ≦30 | 20 | 제한없음 | ≦160 |
| 5 | 6 | ≦45 | – | – | – |
[mm]
| SUS | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 폭 | 가공 깊이 (기준값) | 폭 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.0 | 1.5 | ≦6 | 6 | 8 | ≦40 |
| 1.5 | 1.9 | ≦8 | 8 | 10 | ≦50 |
| 2.0 | 2.5 | ≦14 | 10 | 12 | ≦60 |
| 2.5 | 3.0 | ≦14 | 12 | 16 | ≦70 |
| 3 | 4 | ≦30 | 16 | 20 | ≦90 |
| 4 | 5 | ≦30 | 20 | 제한없음 | ≦100 |
| 5 | 6 | ≦30 | – | – | – |
[mm]
| 수지(폴리아세탈・MC나일론) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 폭 | 가공 깊이 (기준값) | 폭 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.499 | 1.998 | ≦6 | 7 | 9 | ≦50 |
| 1.999 | 2.498 | ≦12 | 9 | 11 | ≦65 |
| 2.5 | 3.0 | ≦15 | 11 | 13 | ≦65 |
| 3.0 | 3.5 | ≦15 | 13 | 17 | ≦100 |
| 3.5 | 4.5 | ≦30 | 17 | 21 | ≦120 |
| 4.5 | 6 | ≦30 | 21 | 제한없음 | ≦160 |
| 6 | 7 | ≦45 | – | – | – |
포켓
- 홀, 타원 홀에 해당하지 않는 가공 부분은 모두 포켓으로 판정됩니다.
- 포켓은 폭, 깊이 외에 R 사이즈(존재할 경우)도 자동 견적 범위가 존재합니다.
- C15 이하의 모따기에서 모따기 커터로 가공이 가능한 형상인 경우, 깊이에 제한은 없습니다.
포켓의 폭·깊이 대응표
[mm]
| 스틸 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 폭 | 가공 깊이 (기준값) | 폭 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.0 | 1.5 | ≦6 | 6 | 8 | ≦45 |
| 1.5 | 1.9 | ≦8 | 8 | 10 | ≦45 |
| 2.0 | 2.5 | ≦14 | 10 | 12 | ≦50 |
| 2.5 | 3.0 | ≦14 | 12 | 16 | ≦60 |
| 3 | 4 | ≦25 | 16 | 20 | ≦70 |
| 4 | 5 | ≦30 | 20 | 제한없음 | ≦120 |
| 5 | 6 | ≦40 | – | – | – |
[mm]
| 알루미늄・BRASS | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 폭 | 가공 깊이 (기준값) | 폭 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.0 | 1.5 | ≦6 | 6 | 8 | ≦50 |
| 1.5 | 1.9 | ≦16 | 8 | 10 | ≦65 |
| 2.0 | 2.5 | ≦16 | 10 | 12 | ≦65 |
| 2.5 | 3.0 | ≦20 | 12 | 16 | ≦100 |
| 3 | 4 | ≦30 | 16 | 20 | ≦150 |
| 4 | 5 | ≦30 | 20 | 제한없음 | ≦160 |
| 5 | 6 | ≦45 | – | – | – |
[mm]
| SUS | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 폭 | 가공 깊이 (기준값) | 폭 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.0 | 1.5 | ≦6 | 6 | 8 | ≦40 |
| 1.5 | 1.9 | ≦8 | 8 | 10 | ≦50 |
| 2.0 | 2.5 | ≦14 | 10 | 12 | ≦60 |
| 2.5 | 3.0 | ≦14 | 12 | 16 | ≦70 |
| 3 | 4 | ≦30 | 16 | 20 | ≦90 |
| 4 | 5 | ≦30 | 20 | 제한없음 | ≦100 |
| 5 | 6 | ≦30 | – | – | – |
[mm]
| 수지(폴리아세탈・MC나일론) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 폭 | 가공 깊이 (기준값) | 폭 | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 1.499 | 1.998 | ≦6 | 7 | 9 | ≦50 |
| 1.999 | 2.498 | ≦12 | 9 | 11 | ≦65 |
| 2.5 | 3.0 | ≦15 | 11 | 13 | ≦65 |
| 3.0 | 3.5 | ≦15 | 13 | 17 | ≦100 |
| 3.5 | 4.5 | ≦30 | 17 | 21 | ≦120 |
| 4.5 | 6 | ≦30 | 21 | 제한없음 | ≦160 |
| 6 | 7 | ≦45 | – | – | – |
포켓 R ・깊이 대응표
[mm]
| 스틸 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| R | 가공 깊이 (기준값) | R | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 0.499 | 0.749 | ≦6 | 2.999 | 3.999 | ≦45 |
| 0.749 | 0.999 | ≦8 | 3.999 | 4.999 | ≦45 |
| 0.999 | 1.249 | ≦14 | 4.999 | 5.999 | ≦50 |
| 1.249 | 1.499 | ≦14 | 5.999 | 7.999 | ≦60 |
| 1.499 | 1.999 | ≦25 | 7.999 | 9.999 | ≦70 |
| 1.999 | 2.499 | ≦30 | 9.999 | 제한없음 | ≦120 |
| 2.499 | 2.999 | ≦40 | – | – | – |
[mm]
| 알루미늄・BRASS | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| R | 가공 깊이 (기준값) | R | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 0.499 | 0.749 | ≦6 | 2.999 | 3.999 | ≦50 |
| 0.749 | 0.999 | ≦16 | 3.999 | 4.999 | ≦65 |
| 0.999 | 1.249 | ≦16 | 4.999 | 5.999 | ≦65 |
| 1.249 | 1.499 | ≦20 | 5.999 | 7.999 | ≦100 |
| 1.499 | 1.999 | ≦30 | 7.999 | 9.999 | ≦150 |
| 1.999 | 2.499 | ≦30 | 9.999 | 제한없음 | ≦160 |
| 2.499 | 2.999 | ≦45 | – | – | – |
[mm]
| SUS | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| R | 가공 깊이 (기준값) | R | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 0.499 | 0.749 | ≦6 | 2.999 | 3.999 | ≦40 |
| 0.749 | 0.999 | ≦8 | 3.999 | 4.999 | ≦50 |
| 0.999 | 1.249 | ≦14 | 4.999 | 5.999 | ≦60 |
| 1.249 | 1.499 | ≦14 | 5.999 | 7.999 | ≦70 |
| 1.499 | 1.999 | ≦30 | 7.999 | 9.999 | ≦90 |
| 1.999 | 2.499 | ≦30 | 9.999 | 제한없음 | ≦100 |
| 2.499 | 2.999 | ≦30 | – | – | – |
[mm]
| 수지(폴리아세탈・MC나일론) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| R | 가공 깊이 (기준값) | R | 가공 깊이 (기준값) | ||
| 초과 | 이하 | 초과 | 이하 | ||
| 0.499 | 0.749 | ≦6 | 2.999 | 3.999 | ≦50 |
| 0.749 | 0.999 | ≦12 | 3.999 | 4.999 | ≦65 |
| 0.999 | 1.249 | ≦15 | 4.999 | 5.999 | ≦65 |
| 1.249 | 1.499 | ≦15 | 5.999 | 7.999 | ≦100 |
| 1.499 | 1.999 | ≦30 | 7.999 | 9.999 | ≦120 |
| 1.999 | 2.499 | ≦30 | 9.999 | 제한없음 | ≦160 |
| 2.499 | 2.999 | ≦45 | – | – | – |
지정 가능한 치수 공차
최종 갱신일:2021/7/8
치수 공차
3D CAD 데이터를 업로드한 단계에서 치수·공차가 표시되지 않는 부위에 대하여 임의의 치수 공차를 지정할 수 있습니다.
지정할 수 있는 공차의 최소값(범위)은 형상 요소의 조합에 따라 다릅니다.
다른 설정에 의한 경우, 범위 내의 정밀도라도 서비스 대상에서 제외될 가능성이 있습니다.
형상 요소로 지정 가능한 공차의 최소값(범위)
[mm]
| 스틸・SUS・알루미늄・BRASS | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 형상 요소①／형상 요소② | 가공면 | 포켓 | 정밀 홀・ 기타 홀 | 정밀 타원 홀 | 스트레이트 홀(정밀도 없음)탭홀・접시홀・타원홀 |
| 가공면 ※1 | 0.1 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.2 |
| 포켓 ※2 | ー | ||||
| 정밀 홀・기타홀 | ー | ||||
| 정밀 타원홀 | ー | ||||
| 스트레이트 홀 (정밀도 없음) 탭홀・접시 홀・ 타원홀 | ー | ||||
[mm]
| 수지(폴리아세탈・MC나일론) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 형상 요소①／형상 요소② | 가공면 | 포켓 | 정밀 홀・ 기타 홀 | 정밀 타원 홀 | 스트레이트 홀(정밀도 없음)탭홀・접시홀・타원홀 |
| 가공면 ※1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.2 |
| 포켓 ※2 | ー | ||||
| 정밀 홀・기타홀 | ー | ||||
| 정밀 타원홀 | ー | ||||
| 스트레이트 홀 (정밀도 없음) 탭홀・접시 홀・ 타원홀 | ー | ||||
| ※1 가공면 외형 치수가 확보된 면 |
 |
| ※2 포켓 가공면 이외의 절삭면 |
 |
그룹화된 홀에 치수 공차를 지정한 경우
절삭 플레이트 서비스에서는「동일 평면상에 존재하는 동일한 직경의 홀」은 「동일 그룹의 홀」로 취급합니다.
그룹화된 홀과 가공면·포켓면에 치수 공차를 지정한 경우, 그룹 내의 동일한 축 위의 홀에도 적용됩니다.
예를 들어, 「H-001」에 치수 공차를 지정한 경우, 동일한 축 위 및 동일한 그룹의「H-002」에도 치수 공차가 적용됩니다
「H-001」과 「H-002」에 대해 다른 치수 공차를 지정할 경우, 그룹을 분할해야 합니다
※「홀과 홀」에 치수 공차를 지정할 경우, 상기 규칙은 적용되지 않으므로 주의 바랍니다.
정밀 홀에 치수 공차를 지정할 때의 주의점
상기 「치수 공차」와 같이 정밀 홀에 치수 공차를 지정할 경우, 공차의 최소값(범위)은 기본적으로 0.04입니다.
그러나 공차의 최소값(범위)이 0.2가 되는 예외가 존재합니다.
※오렌지색 부분은 정밀 홀의 유효 깊이 범위입니다.
0단 홀·1단 홀(카운터보어 홀) 블라인드
| ||
0단 홀 관통
 | |
|
 | |
|
 |
 |
| ||
1단 홀(카운터보어 홀) 관통
 |
 |
 |
 |
| ||
 | |
|
 | |
|
2단 홀
 |
 |
 |
 |
| ||
 |  | |
| ||
 |  | |
| ||
 | |
|
 |
|
|
3D 화면에서의 홀 정보 표기 룰
최종 갱신일 :2020/07/20
홀 치수 표기는 아래의 규칙에 따릅니다
스트레이트 홀
[mm]
| 관통 / 비관통 | 비관통 | 관통 | ||
|---|---|---|---|---|
| 정밀도 | 없음 | 있음 | 없음 | 있음 |
| 이미지 |  |  |  |  |
| 뷰어 표기 | Φ4↧15 | Φ4H7( )↧15 | Φ4 | Φ4H7() |
탭 홀
[mm]
| 관통 / 비관통 | 비관통 | 관통 | ||
|---|---|---|---|---|
| 일반나사/ 가는나사 | 일반나사 | 가는나사 | 일반나사 | 가는나사 |
| 이미지 |  |  | ||
| 뷰어 표기 | M10↧25 | M10×1.25↧25 | M10 | M10×1.25 |
인서트 홀
[mm]
| 관통 / 비관통 | 비관통 | 관통 |
|---|---|---|
| 일반나사/ 가는 나사 | 일반나사 | 일반나사 |
| 이미지 |  |  |
| 뷰어 표기 | M10 INS-2D | M10 INS-2D |
1단 홀
[mm]
| 관통 / 비관통 | 비관통 | 관통 |
|---|---|---|
| 정밀도 | 없음 | 없음 |
| 이미지 |  |  |
| 뷰어 표시 | 凵Φ8↧3, Φ4↧12 | 凵Φ8↧3, Φ4 |
※상단·하단이 정밀 홀·탭 홀이었을 경우 ↧ 뒤의 값은 유효 깊이를 표시합니다.
2단 홀
[mm]
| 관통 / 비관통 | 비관통 |
|---|---|
| 정밀도 | 없음 |
| 이미지 |  |
| 뷰어 표기 | 凵Φ8↧3, Φ4 |
| (반대면에) 凵Φ8↧3 |
접시 홀
[mm]
| 관통 / 비관통 | 관통 |
|---|---|
| 이미지 |  |
| 뷰어 표기 |  Φ8.6,
Φ4.5 |
3D 화면에서의 소수점 이하 자리 숫자 표시 룰
최종 갱신일: 2020/07/20
치수값은 마지막 자릿수를 반올림하여 아래와 같이 표시합니다.
3D 뷰어에 표시된 치수값은 가공 시의 목표값입니다
| 치수값 | 정밀도 | 설명 |
|---|---|---|
| 외형 치수, 추가 치수 (공차 없음) | 0.00 | 11.4567로 모델링 후 공차 설정 없음 외형 치수⇒11.46
 |
| 홀 (정밀 홀 이외) 타원 홀 (정밀 타원 홀 이외) | 0.0 | 11.456으로 모델링, 공차 설정 없는 타원 홀 ⇒ 11.5
 |
| 공차 설정 있음 : 소수점 이하 1자리 대상 : 외형 치수, 추가 치수, 정밀 홀, 정밀 타원 홀 | 0.01 | 11.4567로 모델링 후 공차±0.1을 설정한 정밀 홀 ⇒ 11.46
 |
| 공차 설정 있음 : 소수 점 이하 2자리 대상 : 외형 치수, 추가 치수, 정밀 홀, 정밀 타원 홀 | 0.00 | 11.4567로 모델링, 공차 ±0.05를 설정한 정밀 타원 홀 ⇒ 10.46
 |
| 공차 설정 있음 : 소수점 이하 3자리 대상 : 외형 치수, 추가 치수, 정밀 홀, 정밀 타원 홀 | 0.000 | 11.4567로 모델링 후 끼워맞춤 공차 H7을 설정한 정밀 타원 홀⇒11.457
 |
품질 관리에 대하여
최종 갱신일: 2020/11/26
외관의 품질 보증 범위
| 밀링 절삭면 | ||
|---|---|---|
|
|  |
| SS400 | A5052 | SUS304 |
소재면 | ||
 |  |  |
| SS400 | A5052 | SUS304 |
·흠집 정도가 깊지 않고 도트 게이지(Dot gauge)에서 0.8㎜ 이하인 흠집을 보증합니다.
·대표 면조도 √Ra6.3【√Rz25】
·재질, 사이즈에 따라 소재면(연마·압연)으로 출하하는 경우가 있습니다.
· 면 가공 지정이 있는 경우, 추가 가공 지시 입력란에 기입하여 주십시오.
표면 처리
| 리프팅 방법 이미지 | 표면 처리 리프팅 자국·전극 접점 자국 | |
 |  |  |
| 아노다이징 흑색 | 아노다이징 백색 | |
·작은 직경 정밀도 홀 등은 막 두께 관리가 어려워 처리 후 추가 가공을 하는 경우가 있어 이에 따라 절삭면에 표면 처리가 남을 수 있습니다.
·홀에는 마스킹을 하는 경우가 있어 홀 안쪽은 표면 처리가 남지 않을 수 있습니다.
·표면 처리 리프팅 자국·전극 접점 자국이 제품에 남을 수 있습니다.
검사 항목
각 공정, 출하 전에 검사를 실시합니다
| 치수 공차 검사 | 끼워맞춤 공차 검사 | 기하공차 검사 | 외관 검사 | 나사 검사 등 |
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 |
 |
 |
 |
| 마이크로미터를 사용 | 한계 마개 게이지를 사용 | 측정방법: 정반 위에서 다이얼 게이지,틈새 게이지, 하이트 게이지 등을 사용하여 복수의 점을 측정 ※측정방법의 지정, 검사증 제공 불가합니다. | 조도 표준 시편, 도트 게이지, 조도 측정기를 이용한 검사 |
ISO2등급(JISB의 2025)에 상당하는 볼트가 체결되는 것을
원칙으로 함 |
치수 보증 범위
| 모서리부의 모따기 | |
 |  |
·모서리부·내측 모서리부가 핀각 또는 0.5mm 이하인 모델은 모서리부 C0.1mm~0.5mm 이하, 내측 모서리부 R0.5mm 이하입니다.
| 지시가 없는 홀의 입구 모따기 | |
 |  |
·입구 모따기는 0.1~0.5㎜ 이하입니다.
기하공차 보증 범위 계산
지시값은 100mm당 보증하는 값입니다.
예: 0.05/100mm의 평면도를 지시하는 경우
・100×100 구획에 대한 기하공차 허용값은 상기와 같이 계산됩니다.
 |
 |
 |
포장
| 내부 포장에 대하여 | 외부 포장에 대하여 | ||
| 제품 포장 | 동봉용 도면 | 복수 포장의 경우 | 1개 포장의 경우 |
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동봉용 도면을 동봉 에어 캡으로 2중 포장 바깥쪽에 상품 라벨을 부착하여 배송합니다. |
박스 또는 에어 캡 봉투로 배송합니다. | ||
견적 가능 형상
견적 가능 형상
포인트
- 자동 견적 대상 외 형상에 대해서는 담당자 견적을 받고 있으므로, 부담없이 문의해 주세요.
외경 선삭
내경 선삭
외경 홈
내경 홈
암나사※
수나사※
※3D모델링으로 나사산을 표현할 경우, 인식이 불가능합니다.
홀
육각
외경 키홈
내경 키홈
D컷팅 형상
단면 홈
최외경 크라운
최외경 테이퍼
주의
형상이나 치수에 따라서는 위의 기재된 형상으로도 가공할 수 없는 경우가 있습니다.
대상 외 형상
meviy의 인식상, 아래의 기재된 형상에서 자동 견적이 성공하시는 경우가 있으실 수 있어 발주 후에 형상 변경에 관하여 상담을 받으실 가능성이 있습니다.
기어
편심
샤프트 칼라
경사홀
육각홀붙이볼트
널링
멈춤 내경 키 홈
Ⅴ홈
Ⅴ홈
측면 포켓 입구 R 형상
단면 홈의 바닥 부분 R형상
선단 원뿔 형상
파이프 용접
용접
T홈
언더 컷
자유 곡면
복합 구형 가공
단순 구형 가공
출하일
출하일
- ※표면처리의 선택이 가능합니다 . 지시가 없으신 경우에는 표면처리를 하지 않은 상태로 제공됩니다.
| 재질 | 표면 처리 | 통상 출하일 | 단납기 출하일 | |
|---|---|---|---|---|
| 스틸 |
| 없음 |
| 표준납기 -3일 |
| 가산일수+2일 예) S45C 무전해 니켈 최단6일+ 표면처리2일=최단8일째 | |||
| 경질 크롬도금 | ||||
| 인산염피막처리(망간계) | 가산일수+2일 |
- ※SKD11의 인산염 피막 처리(망간계)는 대상 외 입니다.
- ※납기는 형상에 따라 상이해 질 수 있습니다. 정확한 납기는 모델링 업로드 후 확인 해주세요.
| 재질 | 표면 처리 | 통상 출하일 | 단납기 출하일 | |
|---|---|---|---|---|
| 알루미늄 |
| 없음 | 표준 6일째~ | 표준납기 -3일 |
| 가산일수＋2일 | |||
백색 아노다이징(무광) 흑색 아노다이징(무광) | ||||
| 경질 아노다이징 |
- ※납기는 형상에 따라 상이해 질 수 있습니다. 정확한 납기는 모델링 업로드 후 확인 해주세요.
- ※자동견적영역의 사이즈에 한합니다
- ※복합선반의 흑색 아노다이징(무광)의 기초처리는 약품처리가 되겠습니다
| 재질 | 표면 처리 | 통상 출하일 | 단납기 출하일 | |
|---|---|---|---|---|
| 스테인레스 |
| 없음 | 표준 6일째~ | 표준납기 -3일 |
- ※납기는 형상에 따라 상이해 질 수 있습니다. 정확한 납기는 모델링 업로드 후 확인 해주세요.
| 재질 | 표면 처리 | 통상 출하일 | |
|---|---|---|---|
| 수지 | 없음 | 표준 6일째~ | |
| |||
- ※납기는 형상에 따라 상이해 질 수 있습니다. 정확한 납기는 모델링 업로드 후 확인 해주세요.
열처리·가산일수
예) S45C｜통상 출하일 6일＋열처리 4일 ⁼ 최단 10일째
| 통상 출하일 | 열처리 | ||
|---|---|---|---|
| 경도 | 표준 납기 | ||
| 재질 | 납기 | 외경D≤Φ100 전체 길이L≤200 | |
| SM45C |
| HRC40~45 | +3일 |
| SCM435 | HRC35~40 | ||
| SKD11 | HRC58~63 | ||
| SUJ2 | HRC58~63 | ||
| AL6061 | 대응 불가 | ||
| SUS303 | 대응 불가 | ||
| SUS304 | 대응 불가 | ||
| SUS316 | 대응 불가 | ||
* 열처리의 종류는 선택하실 수 없습니다.
대응 사이즈・가산일수
- 통상 출하일에 가산되는 일수를 기재하고 있습니다.
- 모양에 따라 납기는 달라집니다.
스틸,스테인레스
| 재질 |
|---|
SM45C |
SS400 |
SCM435 |
SKD11 |
SUJ2 |
SUS303 |
SUS304 |
SUS316 |
| 대응 사이즈・가산일수 | 전체길이 L | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2≦L<10 | 10≦L≦50 | 50<L≤100 | 100<L≤130 | 130<L≤150 | 150<L≤200 | 200<L≤250 | 250<L≤300 | 300<L≤500 | 500<L≤1000 | ||
| 외경 D | 3≦D≦10 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | ||||
| 10<D≤20 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +4일★ | +4일★ | |
| 20<D≤50 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일★ | +0일★ | |
| 50<D≤100 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +4일★ | +4일★ | |
| 100<D≤140 | +2일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +6일★ | +6일★ | |
| 140<D≤200 | +2일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +6일★ | +6일★ | +6일★ | +6일★ | |
| 200<D≤250 | +6일 | +4일 | +4일 | +4일 | +4일 | +4일 | |||||
| 250<D≤300 | +6일 | +4일 | +4일 | ||||||||
| 300<D≤500 | |||||||||||
- ※ [★] 마크는 전체길이 300mm초과하여 ‘규격재’ 에 해당하는 경우 자동 견적 대상이 됩니다.
→복합 선반 메뉴얼＞정밀도와 가공조건＞외관 품질에 대하여＞규격재(연마재,압연재)사용조건
＞환봉의 규격표
알루미늄
| 재질 |
|---|
AL6061 |
| 대응 사이즈・가산일수 | 전체길이 L | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2≦L<10 | 10≦L≦50 | 50<L≤100 | 100<L≤130 | 130<L≤150 | 150<L≤200 | 200<L≤250 | 250<L≤300 | 300<L≤500 | 500<L≤1000 | ||
| 외경 D | 3≦D≦10 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | ||||||
| 10<D≤20 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | ||||||
| 20<D≤50 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | |||
| 50<D≤100 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | |||
| 100<D≤150 | +2일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | |||
| 150<D≤200 | +2일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | |||
| 200<D≤250 | +6일 | +4일 | +4일 | +4일 | +4일 | +4일 | |||||
| 250<D≤300 | +6일 | +4일 | +4일 | ||||||||
| 300<D≤500 | |||||||||||
수지
| 재질 |
|---|
폴리아세탈(POM) 백색・흑색 |
MC 나일론 청색・흑회색 |
| 대응 사이즈・가산일수 | 전체길이 L | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2≦L<10 | 10≦L≦50 | 50<L≤100 | 100<L≤130 | 130<L≤150 | 150<L≤200 | 200<L≤250 | 250<L≤300 | 300<L≤500 | 500<L≤1000 | ||
| 외경 D | 3≦D≦10 | +0일 | +0일 | +0일 | |||||||
| 10<D≤20 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | |||||
| 20<D≤50 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | |||
| 50<D≤100 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | |||
| 100<D≤150 | +2일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | |||
| 150<D≤200 | +2일 | +0일 | +0일 | +0일 | +0일 | ||||||
| 200<D≤250 | +6일 | +4일 | +4일 | +4일 | +4일 | ||||||
| 250<D≤300 | +6일 | +4일 | +4일 | +4일 | +4일 | ||||||
| 300<D≤500 | |||||||||||
수량별 할인율
| |||||||||||||||||||||||||||||||
- ※출하일의 변동은, meviy상에서 직접 확인해 주세요
- ※201개 이상의 견적은 시간이 걸립니다
포인트
- “수량별 자동가격표”를 클릭하면 표시됩니다
수량이 많을 경우, 출하일도 변동되니 맞춰서 확인 부탁드립니다 
납기 선택 서비스
긴급 가공 등이 필요할 경우, 표준 납기일에서 단축된 단납기를 선택할 수 있습니다.
납기가 우선이신 경우 기존에 있는 납기보다 단축된 단납기 서비스를 제공 해드리고 있습니다.
납기 선택 목록
| 소재 | 표면처리 | 단납기 출하일 | 통상 출하일 | 단납기 형번 구분 | 단납기 주문 마감 시간 |
|---|---|---|---|---|---|
| AL6061 | 없음 | 3일째~ | 6일째~ | 형번 끝에 ‘-E’ 표기 | 오후 12:30 이내 |
| S45C | |||||
| SCM435 | |||||
| SS400 | |||||
| SUS303 | |||||
| SUS304 | |||||
| SUS316 | |||||
| AL6061 | 백,흑, 경질 아노다이징 | 5일째~ | 8일째~ | ||
| S45C | 흑착색, 경질 크롬도금, 무전해 니켈도금 | ||||
| SCM435 | 흑착색, 경질 크롬도금, 무전해 니켈도금 | ||||
| SS400 | 흑착색, 경질 크롬도금, 무전해 니켈도금 |
주의
단납기의 경우, 오후 12:30분 이후 발주시 납기가 1일 가산 됩니다.
사이즈, 공정에 따라 + 납기가 계산되므로 정확한 납기는 모델링 업로드 후 확인이 필요합니다.
납기 선택 방법
STEP1
- 업로드된 도면을 3D 뷰어 화면에서 단납기 서비스 이용이 가능하도록 조건을 설정합니다.
「견적조건을 확정」 버튼을 클릭하여 형번을 생성합니다.
주의
・서비스 가능 사이즈 : 자동 견적이 가능한 범위 내
・서비스 가능 수량 : 최소 1개~최대 200개 (단납기의 경우: 30개)
・주문 가능 시간 : 당일 오후 12:30 이전 주문에 한해 주문 후 3일째 출하 가능
(단, 영업일 기준으로 주말, 공휴일, 명절 등의 영향이 있을 수 있음)
STEP2
- 선택할 수 있는 「출하일」이 표시되며 원하는 납기를 선택할 수 있습니다.
메모
· 표준 납기 출하일이 기본값으로 선택되어 있습니다.
· 단납기 서비스 선택 시 형번 끝에 「-E」가 표기됩니다.
견본 색상
제품 사진
표면 처리 색감
스틸
무전해 니켈도금
경질 크롬도금
흑착색
인산염피막처리(망간계)
알루미늄
백색 아노다이징
흑색 아노다이징
백색 아노다이징(무광)
흑색 아노다이징(무광)
경질 아노다이징
※형상이나 가공면에 따라서 색감의 차이가 발생할 수 있습니다 . 막 두께는 지정할 수 없습니다
수지 색감
폴리아세탈(POM)백색
폴리아세탈(POM)흑색
MC 나일론(청색)
MC 나일론(흑회색)
- ※수지는 로트에 따라 색감의 차이가 있을 수 있습니다.
선반의 인식조건
- 절삭 서비스에서는 절삭과 선반을 자동으로 인식하고 있습니다
여기에서는 인식 조건에 대해 설명하겠습니다
선반으로 인식되기 위해서는
최외경에 원통 부분 있으면 선반으로 인식됩니다.
| 선반으로 인식 | 절삭으로 인식 |
|---|---|
|
|
|
|
외경·내경의 인식 조건
중심축과의 위치에 따라 내경·외경으로 인식합니다
| 「외경・내경」으로 인식한다 | 「외경・내경」으로 인식하지 않는다 |
|---|---|
|
|
|
|
주의
- 암나사(내경)・수나사(외경)는 자동인식이 되지 않습니다
- 「홀」로 인식된 경우, 색 속성으로 홀 속성을 자동 인식 설정할 수 있습니다.
키홈의 인식 조건
JIS규격(B 1301:1996)과 일치하는 키 홈에는 자동으로 공차가 설정되어 설정창에서 변경 할 수 있습니다
※유저 설정에서 초기 설정을 커스터마이징 할 수 있습니다
키 폭 표준 | 키홈으로 인식 | 키홈으로 인식하지 않음 |
|---|---|---|
외경 키홈으로 인식하는 폭
|
【b1】규격과 일치：외경 키홈 끼워맞춤공차를「자동」으로 설정  |
【b1】규격과 불일치：타원홀 끼워맞춤공차는「수동」으로 설정  |
내경 키홈으로 인식하는 폭
|
【b2】규격과 일치：내경 키홈 끼워맞춤공차를 「자동」으로 설정
|
【b2】규격과 불일치：내경 키홈 「일반 공차」 로 인식하여 공차 선택 불가  |
주의
모서리의 끝부분이 둥근형상이 아닌 경우, 「외경 키홈」으로서 인식하지 못해 끼워맞춤 공차를 지정할 수 없습니다
공차설정이 필요한 경우에는 홀 폭에 맞는 원형으로 설계해 주십시오
공차설정이 필요한 경우에는 홀 폭에 맞는 원형으로 설계해 주십시오
원통 측면 홀의 인식 조건
- 중심축 방향으로 나있는 홀을 자동견적 대상의 「홀」로 인식합니다
- 홀이 중심축 방향이 아닌 경우에는 「기타홀」로 자동 견적 대상 외 형상이 됩니다
- 모델링 상에 면취 부분 유무에 관계없이 원통 측면의 홀 입구는 임의로 면취로 마감합니다
| 「홀」로 인식 | 「홀」로 인식 하지 않음 |
|---|---|
|
|
단면 홈의 인식 조건
단면 홈 바닥 부분에 R형상이 있으면 인식되지 않습니다. 홈의 바닥 모서리를 핀각으로 설계해 주십시오
| 「단면 홈」으로 인식 | 「단면 홈」으로 인식하지 않음 |
|---|---|
|
|
3D 화면의 치수 표기 규정
외경・내경・표면 거칠기・구멍에 관한 치수 표시 룰은 이하와 같습니다.
최외경(정밀도 없음)
| 설정 | 정확도 없음 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 수나사부 설정 | |||||
| 좌측 길이 지정 있음 | 우측 길이 지정 있음 | 양측 길이 지정 있음 | 모든나사 | ||
| 이미지 |   |   |   |   |   |
| 측정치 | Φ30 | M30 나사부７ | M30 나사부７ | M30 나사부７(양측) | M30 나사부 30 |
포인트
meviy에서는 나사 설정시 피치의 경우, 보통 나사는 비표시가 되고 가는 나사는 표시가 됩니다
 |  |
최외경(정밀도 있음)
| 설정 | 정밀도 있음 | |||
|---|---|---|---|---|
| 수나사 몸통 설정 | ||||
| 좌측 길이 지정 있음 | 우측 길이 지정 있음 | 양측 길이 지정 있음 | ||
| 이미지 |   |   |   |   |
| 측정치 | Φ30 g6 (-0.007/-0.02) | Φ30 g6 (-0.007/-0.02) M30 나사부７ | Φ30 g6 (-0.007/-0.02) M30 나사부７ | Φ30 g6 (-0.007/-0.02) vM30 나사부７(양측) |
외경
| 설정 | 정확도 없음 | 정밀도 있음 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 수나사부 설정 | 수나사부 설정 | ||||
| 길이 지정 있음 | 모든나사 | 길이 지정 있음 | |||
| 이미지 |   |   |   |   |   |
| 측정치 | Φ26 | M27 나사부 7(M27) | M27 나사부 15 | Φ26 g6 (-0.007/-0.02) | Φ26 g6 (-0.007/-0.02) M27 나사부 7(M27) |
홈 외경
| 설정 | 정확도 없음 | 정밀도 있음 |
|---|---|---|
| 이미지 |   |   |
| 측정치 | Φ26 | Φ26 ±0.1 |
내경(관통・정밀도 없음)
| 설정 | 정확도 없음 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 암나사부 설정 | |||||
| 좌측 유효 깊이 지정 있음 | 우측 유효 깊이 지정 있음 | 양측 유효 깊이 지정 있음 | 모든나사 | ||
| 이미지 |  |  |  |  |  |
| 측정치 | Φ10 | M10 3(M10) | M10 3(M10) | M10/M10 3(M10)/3(M10) | M10 나사부 15 |
내경(관통・정밀도 있음)
| 설정 | 정밀도 있음 | |||
|---|---|---|---|---|
| 좌측 유효 깊이 지정 있음 | 우측 유효 깊이 지정 있음 | 양측 유효 깊이 지정 있음 | 모든 나사 | |
| 이미지 |  |  |  |  |
| 측정치 | Φ10H7(+0.015/0) | Φ10H7(+0.015/0) | Φ10H7(+0.015/0) | Φ10H7(+0.015/0) |
3(Φ10H7) | 3(Φ10H7) | 3(Φ10H7)/3(Φ10H7) | ||
내경 (멈춤)
| 설정 | 정확도 없음 | 정밀도 있음 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 암나사부 설정 | |||||
| 깊이 지정 있음 | 모든나사 | 깊이 지정 있음 | 모든 나사 | ||
| 이미지 |   |   |   |   |   |
| 설정값 | Φ20 | M22x1.5 | M22X1.5 나사부 15 | Φ20 H7 (+0.0021/0) | Φ20 H7 (+0.0021/0) |
3(M22x1.5) | 9(Φ20 H7) | ||||
홈 내경
| 설정 | 정확도 없음 | 정밀도 있음 |
|---|---|---|
| 이미지 |   |   |
| 설정값 | Φ26 | Φ26 ±0.1 |
표면 거칠기
| 표면 거칠기 | Ra1.6 | Ra3.2 | Ra6.3 |
|---|---|---|---|
| 이미지 |   |   |   |
| 측정치 | Ra1.6 | Ra3.2 | 대표면 거칠기 때문에 표시 없음 |
포인트
표면 거칠기 값을 지정할 수 있습니다. 지정 가능한 면은 우측 그림 ①～⑥을 참조 부탁드립니다 .
 |  |
포인트
홀 치수 표기 규칙은 아래와 같습니다. 복합 선반에서 원통측면에 있는「홀」 위치 각도의 표기도 추가되었습니다
Left면에서 볼 때「Top＋0°」를 기준으로 시계방향에「홀」위치 각도를 0.1°단위로 표시하고 있습니다
※3D뷰어 우상단에 있는 CUBE의 Top면은「Top+0°」과 같은 의미입니다
※「홀」은 복합 선반의 바닥면이나 원통측면에 설정할 수 있습니다
관통 홀
[mm]
| 비관통/관통 | 비관통 | 관통 | ||
|---|---|---|---|---|
| 설정 | 없음 | 예: 공차 H7, 유효 깊이 13 | 없음 | 예: 공차 H7, 유효 깊이 15 |
| 이미지 |   |   |   |   |
| 뷰어 표기 | Φ4 ↧15 | Φ4H7(+0.012/0) ↓13/아래 홀↓15 | Φ4 관통 | Φ4H7(+0.012/0) ↓15/아래 홀 관통 |
※아래 홀 깊이・아래 홀 지름은 지정한 유효 깊이에 따라서 모델링대로 가공되지 않을 수도 있습니다.
탭 홀
[mm]
| 비관통/관통 | 비관통 | 관통 | ||
|---|---|---|---|---|
| 설정 | 보통 | 세부: 유효 깊이 13 | 보통 | 세부: 유효 깊이 10 |
| 이미지 |   |   |   |   |
| 뷰어 표기 | M4 ↧15 | M4x0.5 ↧13/아래 홀 ↧15 | M4 관통 | M4x0.5 ↧10/아래 홀 관통 |
※아래 홀 깊이・아래 홀 지름은 지정한 유효 깊이/유형 사이즈에 따라서 모델링대로 가공되지 않을 수도 있습니다
인서트 홀
[mm]
| 비관통/관통 | 비관통 | 관통 |
|---|---|---|
| 설정 | 호칭 지름 1D | 호칭 지름 1D |
| 이미지 |   |   |
| 뷰어 표기 | M4 INS-1D/아래 홀↓15 | M4 INS-1D/아래 홀 관통 |
1단 홀
[mm]
| 비관통/관통 | 비관통 | 관통 |
|---|---|---|
| 설정 | 없음 | 없음 |
| 이미지 |   |   |
| 뷰어 표기 | 凵 Φ8 ↓3 | 凵 Φ8 ↧3 |
Φ4 ↧15 | Φ4 관통 |
※상단・하단이 정밀 홀・타입 홀 인 경우에 ↓의 뒤에 있는 값은 유효깊이를 표시합니다
2단 홀
[mm]
| 비관통/관통 | 관통 |
|---|---|
| 설정 | 없음 |
| 이미지 |   |
| 뷰어 표기 | 凵Φ8↧5 |
Φ4 관통 | |
(반대면에) 凵Φ8↧5 |
접시 홀
[mm]
| 비관통/관통 | 관통 |
|---|---|
| 설정 | 없음 |
| 이미지 |   |
| 뷰어 표기 | V Φ8 |
Φ4 |
메모
중심축 방향으로 나있는 홀을 자동견적 대상인 「홀」 로 인식합니다
인식 조건에 관한 상세 내용은 여기를 확인 부탁드립니다 →복합 선반 메뉴얼>원통측 홀 면의 인식조건
3D모델링의 외관 관리에 차이가 발생하는 형상
제조는 3D CAD데이터를 기준으로 하지만 가공 과정에서 이하의 경우에는 3D모델링과 마무리 가공에 차이가 발생할 수 있습니다.
선반 부품의 「코너・모서리」마무리 가공 형상의 유의점
모델링과 마무리 후에 차이가 발생한 사례와 주의점을 확인해주세요
포인트
아래와 조건으로 가공합니다.
- 코너가 C/R0.5미만의 모델은 C/R0.1～0.4mm, 혹은 실면취를 합니다.
- 원통 모서리 부분 치수가 0.5미만일 경우 R0~R0.4mm로 마무리 가공합니다（모델링에 릴리프 홈이 없는 경우）→릴리프 홈을 모델링 하지 않고「코너를 R0로 지정」하는 경우에는 여기로
주의
- C0.5mm이상으로 모델링한 경우 3D데이터 대로 가공합니다
- R0.5mm이상으로 모델링한 경우 3D데이터 대로 가공합니다
주의
「면취 불가」는 지정할 수 없습니다
메모
멈춤링 규격에 해당하는 홈 가공용 공구를 사용할 경우 홈 모서리 부분은 공구 R0.2입니다.
멈춤링 규격은 이쪽입니다>> 수나사, 암나사/키홈/홀/포켓규격
 |  |
외부 홈 삽입 가공 | 내부 흠 삽입 가공 |
센터 홀의 유의점
단면에 센터홀 형상은 제품이 회전시에 중심에서 흔들리는 것을 방지하는 목적으로 사용합니다
주의
- 「센터 홀 제거」를 선택할 수 있으나 가공할 수 있는 형상 범위에 제한이 생겨 대응이 어려울 수 있습니다. 그때는 화면 좌측 상단에 있는 「주의 사항」을 확인해주세요
메모
①제거를 선택하시면 센터 홀 제거 선이 표시됩니다
②내경이 비어 있으면 센터 홀 제거 선이 표시되지 않습니다
홀(선삭·절삭)의 바닥면의 유의점
홀(선삭・절삭)의 바닥면에 드릴 선단형상이 생깁니다
패턴A : 드릴 선단형상이 발생
패턴B : 드릴 선단형상이 발생하고 바닥면이 없음
패턴C : 단부분에도 드릴 선단형상이 발생
패턴D : 단부분에도 드릴 선단 형상이 발생하고 바닥면이 없음
메모
가공 드릴 참고 사진
원통 모서리의 유의점
마감의 차이가 발생하는 사례와 주의점을 확인 부탁합니다
외경
①설정창에서「모서리부 R0 지정」을 선택하신 경우
- ・모서리부 홈 R 을 최소로 하고 싶거나 릴리프 홈을 지정하고 싶은 경우
- →「모서리부 R0 지정」을 선택해주세요
포인트
- 코너 R0은 코너 R0.2~R0.4 이하와 폭이 있어, 깊이는 0.5mm보다 작은 경우도 있습니다. 선택할 수 없습니다.
- ①R0.4의 공구로 가공하는 경우
- ②R0.2의 공구로 가공하는 경우
메모
아래의 기재된 조건의 경우에는 「모서리부 R0 지정」은 적용되지 않습니다.
① 구석 R0.5 이상으로 모델링이 있다
| ②모델에 릴리프 홈이 있다
|
 |  |
② 다이얼로그에서 「모서리부 R0~R0.4 이하」를 지정한 경우
홈 R 모델링이 되어 있지 않으면 원통 모서리는 임의의 형상으로 가공을 실시합니다.
포인트
- 원통 모서리의 임의의 R 모양
- ①가공 R이 남는다
- ② 릴리프 홈(1) 원통 모서리에 최소 릴리프
가공 후 마무리 형상
상세도
- ③릴리프 홈(2) 원통부+플랜지부에 릴리프 형상
가공 후 마무리 형상
상세도
③「모서리 부 R0.5 이상」의 모델링이 있는 경우
모서리 부에 R0.5 이상의 모델링을 하고 있는 경우에는 다음 형상이 됩니다.
모서리에 R0.5 이상의 모델링
가공 후 마무리 형상
상세도
내경
이하와 같이 임의로 릴리프 홈으로 설정되는 경우가 있습니다.
단면도
마감 상세도①
마감 상세도②
메모
3Dviewer 좌측 하단에 원통 모서리부의 취급 정보를 기재하고 있습니다.
불완전 나사의 유의점
불완전 나사부란, 나사부 길이를 확보하기 위해 필요한 릴리프 형상 (길이, 깊이)을 나타냅니다. 다음 사례를 참고하십시오.
※아래 표①∼④를 만족하지 않는 모델 형상의 경우, 미스미의 추천치로 가공하겠습니다.
[mm]
| 수나사 | 암나사 | ||
|---|---|---|---|
| 모델링 | 릴리프 홈 없음 |  |  |
| 릴리프 홈 있음 |  |  | |
| ①불완전 나사부 길이 릴리프 홈 폭의 하한치 | 피치×2.0 | 피치×2.5+2 | |
| ②나사부 길이(수나사) 나사부 깊이(암나사)의 하한치 | 피치×2.0 | 피치×2.0 | |
| ③C면 | 버가 나오지 않도록 면취 가공 | 버가 나오지 않도록 면취 가공 | |
| ④ 릴리프 홈 깊이 최소값 | 피치×0.75 | 피치×0.75 | |
주의
④ 릴리프 홈 깊이 최소치를 「피치 x0.75」이하로 설정한 모델은 가공은 가능하지만 나사 자국이 남습니다.
참고 모델
실제 가공 후 마감 형상
포인트
- 아래 그림 빨간색 프레임에 표시된 【공지】에서는 적용되는 나사부 길이 / 나사부 깊이 기재하고 있습니다.
예 1) 외경 정보 지시 : 수나사 나사부 길이 5.5mm = 9.5mm – 2.0(피치) × 2.0 | 예 2)내경 정보 지시:암나사 나사부 깊이 5.3mm = 8.6mm – (0.5(피치) × 2.5 + 2.0) |
 |  |
주의
- 모델링된 나사 모양을 인식할 수 없습니다. meviy 화면에서 수나사 / 암나사를 지정하십시오.
단면 홈의 「모서리 부」마감 형상의 유의점
마감에 차이가 생기는 예시와 주의점을 확인해 주십시오.
단면 홈 핀 각도 모델
- 실제 가공 후 마무리 형상
- ※R0.1~0.5mm 이하의 마감
메모
R0.1~0.5로 완성되기 때문에 모델링은 불필요. 핀 각도로 설계하십시오.
포켓 「모서리 부」마무리 형상의 유의점
마무리에 차이가 생기는 예시와 주의점을 확인해 주십시오.
- 컷아웃(포켓)
- 핀 각도 포함 R0.5 미만의 형상
- 실제 가공 후 마감 형상
- ※R0.1~0.5mm 이하의 마감
주의
- 포켓 측면의 가공 R은 공구 지름에 의존합니다만, 가능한 한 작은 지름이 되도록 공구 선정 하겠습니다.
- 모델과 마무리 형상에 차이가 발생하는 경우에는 주문 후 형상 확인을 상담합니다.
슬릿 가공에 대해서
슬릿 가공에 의해 부품의 치수가 달라질 수 있습니다. 따라서, 다음과 같은 형상은 슬릿 가공 전의 측정값에 근거하여 보증합니다.
가공 두께 판정 로직
제작시에 파손이나 형상의 왜곡을 발생시키는 가공품의 얇은 두께의 역치는 아래 와 같습니다
제품 가공시 잔여 두께에 대하여
모델링에서 가공품의 두께가 표에 기재되어 있는 가공한계치보다 이하인 경우에는 자동견적 대상 외입니다.
[mm]
| 패턴 | 사이즈 제약 | 한계치 | |
|---|---|---|---|
| ① |   | 최외경 Φ10 이하 | 0.5 이하 |
최외경 Φ10 초과 | 1.0 이하 | ||
| ② |   | ー | 1.0 이하 |
| ③ |   | ー | 1.0 미만 |
- ※수나사/암나사 표시가 있을 경우 형상에 따라서 가공처에서 가공이 가능한지 불가능한지 판단합니다
- ※제작 시에 파손이나 변형의 가능성이 있는 한계값입니다
변형이 우려되는 모델 부피에 대해
「모델 체적 규격외」가 주의사항으로 나왔을 경우, 이하 참조해 주십시오.
모델링 부피와 소재 부피에 대한 비율이 가공한계치 미만이면 변형될 위험이 있습니다
※ 소재 부피란 최외경부의 반경 × 반경 × 원주율 × 전체 길이를 말합니다.
참고도면
소재 부피
100%
- 황색: 내경 제거 부피
- 청색: 외경 제거 부피
- 적색: 기타 제거 부피
절삭 부피
95%
(
내경 제거율
5%
외경 제거율
89%
기타 제거율
1%
)
모델 부피
5%
| 스틸·스테인레스 | |
|---|---|
| 모델링 부피의 한계치 | 5% 이상 |
소재 부피
100%
- 황색: 내경 제거 부피
- 청색: 외경 제거 부피
- 적색: 기타 제거 부피
절삭 부피
92%
(
내경 제거율
19%
외경 제거율
71%
기타 제거율
1%
)
모델 부피
8%
| 알루미늄, 수지 | |
|---|---|
| 모델링 부피의 한계치 | 10% 이상 |
소재 부피
100%
- 황색: 내경 제거 부피
- 청색: 외경 제거 부피
절삭 부피
90%
(
내경 제거율
41%
외경 제거율
49%
기타 제거율
0%
)
모델 부피
10%
| 전체 재질 | 비고 | |
|---|---|---|
| 모델링 부피의 한계치 | 15% 이상 | 내경 제거율 40% 초과 및 외경 제거율 40% 초과 |
소재 부피
100%
- 황색: 내경 제거 부피
절삭 부피
88%
(
내경 제거율
88%
외경 제거율
0%
기타 제거율
0%
)
모델 부피
12%
| 전재질(φ30 초과) | 비고 | |
|---|---|---|
| 모델링 부피의 한계치 | 20% 이상 | 내경 제거율 70% 초과 |
포인트
- 모델링 부피의 한계치 이상이 되도록 3D 모델 수정해 주십시오.
선반의 견적 에러 사례집
사례 1: 대상 에러 메시지
※아래 사례에 해당하지 않는 경우에도 이 메세지가 표시되시는 경우가 있습니다
포켓 모서리에 대해
| 원인 | 포켓 모서리 부분에 핀각이 있으면 엔드밀 가공이 어려워 자동 견적이 되지 않을 수도 있습니다. |
| 대처법 | 모서리 부분에 공구R을 고려해 R모델링을 넣으면 자동견적이 가능합니다. |
- 깊이와 폭에 따라 사용하는 공구가 바뀌기에 표를 참고하여 R모델링을 해주세요
- ※형상에 따라서는 예외가 있을 수도 있어 참고로 활용해주세요
- R모델링의 참고치
| 폭(w) | 깊이(h) | R 모델링 참고값 |
|---|---|---|
2≦w＜3 | 5 | R1 |
3≦w＜4 | 10 | R1.5 |
4≦w＜5.5 | 15 | R2 |
5.5≦w＜8 | 20 | R2.75 |
8≦w＜9 | 25 | R4 |
9≦w＜11 | 30 | R4.5 |
11≦w＜17 | 40 | R5.5 |
17≦w＜20 | 60 | R8.5 |
20≦w | 80 | R10 |
사례 2: 대상 에러 메시지
포켓 코너 R에 대해서
| 원인 | 코너에 R이 있어 엔드밀 가공이 어려워 자동 견적이 되지 않을 수도 있습니다. |
| 대처법 | 포켓에 코너R 모델링을 제거하면 자동견적이 가능합니다 |
사례 3: 대상 에러 메시지
두께에 대하여
| 원인 | 두께가 얇은 부분이 있으면 일반 공차를 포함한 정밀도 보증을 할 수 없어 자동 견적이 되지 않을 수도 있습니다. |
아래와 같은 형상은 오류 표시가 나지 않지만 두께가 얇아 형상 변경이나 공차 완화를 요청할 수도 있습니다.
| 대처법 | 모델링에서 두께가 얇은 부분을 수정하면 자동견적이 가능합니다. |
| 최대외경 | ||
|---|---|---|
| Φ20 미만 | Φ20 이상 | |
| 두께 | 1mm 이상 | 2mm 이상 |
사례 4: 대상 에러 메시지
얇은 판에 대하여
| 원인 | Φ60이상에서 전체 길이가 5%미만의 두께 얇은 휨이 발생하는 경우가 있어 자동 견적이 되지 않을 수도 있습니다. |
| 대처법 | 모델링의 판 두께를 수정하면 자동 견적이 가능합니다. |
| 최대외경 | 판 두께 |
|---|---|
Φ60 | 3mm 이상 |
Φ100 | 5mm 이상 |
Φ200 | 10mm 이상 |
Φ300 | 15mm 이상 |
사례 5: 대상 에러 메시지
최대외경의 두께에 대하여
| 원인 | 화살표 표시된 최대외경 부분의 두께가 1mm 미만인 것이 에러의 원인입니다 |
| 대처법 | 최대외경 부분의 두께를 1mm 이상으로 수정하면 자동견적이 가능합니다 |
사례 6: 대상 에러 메시지
meviy에서 대응 하지 않는 【대상 외 형상】을 인식한 경우에 표시되는 에러 메세지입니다.
※아래 사례에 해당하지 않는 경우에도 이 메세지가 표시되시는 경우가 있습니다
대상 외 형상에 자주 있는 에러에 대해
| 원인 | 「R모델링」「나사 모델링」이 있으면 대상 외 형상으로 인식합니다 |
R 모델링
암나사
수나사
| 대처법 | 아래와 같이 「R」「나사」 형상은 모델링 하지 않고 업로드 후 meviy에서 암나사・수나사를 지정 부탁드립니다 |
※암나사의 설정이 필요
※수나사 설정 필요
- ※ 표시는 설정창에서 [암나사] [수나사]로 설정해주세요
- 암나사 설정은 조작 매뉴얼 ‘내경 정보를 설정한다’에서
- 수나사 설정은 조작 매뉴얼 ‘외경 정보를 설정한다’에서
사례 7: 형상 인식 실패
- 이 에러는 업로드한 3D CAD 데이터의 품질에 문제가 있는 경우 meviy에서 불러올때 모양이 변형되어 견적을 할 수 없게 되는 오류입니다.
- 형상이 변형되어 버렸을 경우에 이하의 순서로 시험하여 견적을 실시할 수 있는지, 확인 부탁합니다.
원본 데이터 상태
meviy로드 후 상태
포인트
- 아래 작성된 메시지가 3D 뷰어에 표시되면 이 에러에 해당합니다.
- ・「모델에 에러 형상이 존재합니다.」
- ·「파일을 불러오는데 실패했습니다.」
1. 업로드한 3D CAD 데이터의 형태 확인
- 업로드한 3D CAD 데이터의 형태에 문제가 없는지 확인합니다.
- 형태에 문제가 있는 경우에는 수정 후 다시 모델 업로드합니다.
메모
- 육안확인
- ・면의 비틀림이 없는가
- ・단면 표시 기능으로 형상적으로 의도하지 않는 곳이 없는가
- ・미립자 형상이거나 틈새가 없는가
- 형상 작성 방법 확인
- ・직접 스케치를 그리지 않고 작성한 3D 형상이 없는가
- ・DXF에서 선을 넣어서 작성한 형태는 아닌가
- ・지급된 면이나 상대 부품의 형상을 사용하여 작성한 형상인가
- ・홀과 홀이 교차하지만 교차선이 없는가
- 체크 도구를 사용한 확인
- ・부정합을 일으키고 있는 형상이 없진 않은가
형상 확인으로 문제가 없거나, 수정 후의 재업로드에서도 로드 상황이 개선되지 않는 경우는 다음의 순서 「2. 파일 형식의 변경」을 시험해 주세요.
지시없는 치수의 보통 허용 공차 표준
- 절삭서비스에서는 고객님께서 임의의 공차를 지정하시는 것을 상정하여 , 3D CAD 데이터를 업로드 하신 단계에서는 지름정보와 전체길이외의 치수・공차를 표시하고 있지 않습니다여기에서는 치수・공차가 표시되어 있지 않은 부위의 마무리 가공에 대하여 설명하겠습니다
지시가 없는 가공 치수의 보통 허용차 표준(JIS B 0405:1991/JIS B 0419:1991에서 발췌)
- 지시가 없는 경우, 원점을 가공기준으로서 이하의 규격을 적용합니다게다가 원점은 임의의 위치에 이동하는 것이 가능합니다
면취 부분을 제외한 모델링 치수에 대한 허용차
[mm]
| 공차 등급 | 기준치수의 구분 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 기호 | 설명 | 0.5 이상 3 이하 | 3 초과 6 이하 | 6을 초과 30 이하 | 30 초과 120 이하 | 120 초과 400 이하 | 400 초과 1000 이하 |
| m | 중급 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 |
면취 부분의 길이 치수(모서리 R 및 C부분 치수)에 개한 허용차
[mm]
| 공차 등급 | 기준치수의 구분 | |||
|---|---|---|---|---|
| 기호 | 설명 | 0.5 이상 3 이하 | 3 초과 6 이하 | 6초과 |
| C | 거친 등급 | ±0.4 | ±1 | ±2 |
각도 치수의 허용차
[mm]
| 공차 등급 | 대상으로 하는 각도가 짧은 쪽 변의 길이 구분 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 기호 | 설명 | 10 이하 | 10 초과 50 이하 | 50 초과 120 이하 | 120 초과 400 이하 | 400초과 |
| m | 중급 | ±1° | ±30 | ±20 | ±10 | ±5 |
직각도의 보통 공차
[mm]
| 공차 등급 | 짧은 쪽 변의 호칭 길이의 구분 | ||
|---|---|---|---|
| 기호 | 100 이하 | 100 초과 300 이하 | 300 초과 1000 이하 |
| K | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
※열처리가 있는 경우에는 예외가 있을 수도 있습니다.
선반 가공의 기하 공차 정밀도 기준
열처리가 있는 경우도 아래 공차값을 보증합니다. 단 제품의 형상에 따라서는 예외가 있을 수도 있습니다. (예：두께가 얇은 판 제품、길이가 긴 제품、제거율이 높은 제품 등）
[mm]
| 최대 지름을 기준으로 단측에 완결하는 기하공차 | 최대 지름을 기준으로 양측에 관련된 기하공차 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 외경 | 내경 | 외경 | 내경 | L(전체길이) | K(기하 공차값) | |
| 직각도 |  |  |  |  | L≤100 | 0.06 |
100＜L≦300 | 0.1 | |||||
300＜L≦500 | 0.15 | |||||
L＜500 | 0.2 | |||||
| 동축도 |  |
|
|  | L≤100 | 0.1 |
100＜L≦300 | 0.2 | |||||
300＜L≦500 | 0.3 | |||||
L＜500 | 0.5 | |||||
| 평행도 |  |  |  |  | L≤100 | 0.06 |
100＜L≦300 | 0.1 | |||||
300＜L≦500 | 0.15 | |||||
L＜500 | 0.2 | |||||
| 진원도 |  |  | ||||
- ※진원도는 지름의 치수공차 값과 같은 값이지만 반지름방향의 원주 흔들림 지정공차값을 넘어서는 안됩니다
- 예1)Φ100 공차가 없는 경우 ：진원도 0.1
- 예2)Φ100 ±0.02의 경우 ：진원도 0.04
포인트
한 방향 가공과 양방향 가공의 정밀도가 차이 나는 이유
한방향 가공이란 제품의 방향을 교체하지 않고 한 방향으로 가공합니다 | 양방향 가공이란 제품의 방향을 교체하여 양방향으로 가공합니다 |
 |  |
진직도 및 평면도의 보통 공차
[mm]
| 공차 등급 | 호칭길이의 구분 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 기호 | 10 이하 | 10을 초과 30 이하 | 30 초과 100 이하 | 100 초과 300 이하 | 300 초과 1000 이하 |
| K | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
※열처리가 있는 경우에는 예외가 있을 수도 있습니다.
수지의 정밀도 보증
수지는 금속과 달리 온도나 습도에 의해 변형이나 치수변화가 쉬운 재질입니다. 그래서 아래 조건으로 정밀도를 보증합니다.
- 검사는 온도 관리(23~24℃)가 되어 있는 환경에서 실시하고 있습니다.
- 정밀도 보증은 출하 시점에서 검사 결과입니다
대표 표면조도
- 대표 표면조도는 √Ra6.3【√Rz25】입니다.
- 대표 표면조도는 3D뷰어 왼쪽 하단에 표시되어 있으며 면조도 기호는 유저 설정에서 변경할 수 있습니다.
- 유저 설정 > 초기 견적 조건에서 대표 표면조도를 √ Ra6.3/3.2로 선택할 수 있습니다.
포인트
아래 그림과 같이 트리뷰에서 대표면조도 값을 √Ra6.3/3.2로 선택할 수 있습니다
또 사용자 설정의 초기 견적 조건에서 기본값을 변경할 수도 있습니다.
＋모서리부, 원통 코너부, C면
- 코너가C/R0.5미만인 모델링은 C/R0.1～0.4mm 및 실면취 가공합니다.원통 코너부가 0.5 미만일 경우 공구날끝을 R0.4mm로 마무리 가공합니다.
주의
「면취불가」를 지정할 수 없습니다
나사산/ 키홈/ 포켓 규격
수나사・암나사
수나사・암나사의 대응 리스트는 아래와 같습니다
주의
대응표에 없는 「나사」는 대응하지 않습니다
주의
- 복합 선반의 내경에 홀 타입을 자동으로 인식하는 기능은 대응하고 있지 않습니다 . 3Dviewer 에서 설정해주세요
- 내경과 홀의 차이는 이쪽을 참조해주세요 →설계 가이드라인>복합 선반의 인식 조건> 외경・내경의 인식 조건
| 〇 | 수나사・암나사 자동견적가능 |
|---|---|
 | 탭(MC홀) 자동견적 가능 |
| △ |
|
 | 가공불가 |
- ※암나사: 중심축에 “있음” 선반에서 대응하는 나사
- ※타입 홀: 중심축에 “없음” MC에서 대응하는 나사
- →설계 가이드라인 > 복합선반의 조건> 외경・내경의 인식조건
| 호칭 지름 | 모델 지름 (Φ) mm | 피치 1 | 수나사 | 암나사·홀타입 | 피치 2 | 수나사 | 암나사·홀타입 | 피치 3 | 수나사 | 암나사·홀타입 | 피치 4 | 수나사 | 암나사·홀타입 | 피치 5 | 수나사 | 암나사·홀타입 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 수나사 | 암나사 | 우 나사 | 좌 나사 | 우 나사 | 좌 나사 | 우 나사 | 좌 나사 | 우 나사 | 좌 나사 | 우 나사 | 좌 나사 | 우 나사 | 좌 나사 | 우 나사 | 좌 나사 | 우 나사 | 좌 나사 | 우 나사 | 좌 나사 | 우 나사 | 좌 나사 | ||||||
| M2 | 1.7~2.0 | 1.5~2.0 | 0.4 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 0.25 | 〇 | △ | 〇 | △ | |||||||||||||||
| M3 | 2.6~3 | 2.4~3 | 0.5 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 0.35 | 〇 | △ | 〇 | △ | |||||||||||||||
| M4 | 3.5~4 | 3.2~4 | 0.7 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 0.5 | 〇 | △ | 〇 | △ | |||||||||||||||
| M5 | 4.4~5 | 4.1~5 | 0.8 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 0.5 | 〇 | △ | 〇 | △ | |||||||||||||||
| M6 | 5.3~6 | 4.9~6 | 1.0 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 0.75 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||||||||||||||
| M7 | 6.3~7 | 5.9~7 | 1.0 | 〇 | △ | 〇 | △ | 0.75 | 〇 | △ | 〇 | | |||||||||||||||
| M8 | 7.1~8 | 6.6~8 | 1.25 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 1.0 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 0.75 | 〇 | △ | 〇 | △ | ||||||||||
| M9 | 8.1~9 | 7.6～9 | 1.25 | 〇 | △ | 〇 | △ | 1.0 | 〇 | △ | 〇 | △ | 0.75 | 〇 | △ | 〇 | | ||||||||||
| M10 | 9~10 | 8.3~10 | 1.5 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 1.25 | 〇 | △ | 〇 | 〇 | 1.0 | 〇 | △ | 〇 | 〇 | 0.75 | 〇 | △ | 〇 | △ | |||||
| M11 | 10~11 | 9.3~11 | 1.5 | 〇 | △ | 〇 | △ | 1.0 | 〇 | △ | 〇 | | 0.75 | 〇 | △ | 〇 | | ||||||||||
| M12 | 10.8~12 | 10.1~12 | 1.75 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 1.5 | 〇 | 〇 | 〇 | △ | 1.25 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 1.0 | 〇 | △ | 〇 | 〇 | |||||
| M14 | 12.7~14 | 11.8~14 | 2.0 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 1.5 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 1.25 | 〇 | △ | 〇 | △ | 1.0 | 〇 | △ | 〇 | △ | |||||
| M15 | 14~15 | 13.3~15 | 1.5 | 〇 | △ | 〇 | △ | 1.0 | 〇 | △ | 〇 | △ | |||||||||||||||
| M16 | 14.7~16 | 13.8~16 | 2.0 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 1.5 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 1.0 | 〇 | △ | 〇 | △ | ||||||||||
| M17 | 16~17 | 15.3~17 | 1.5 | 〇 | △ | 〇 | △ | 1.0 | 〇 | △ | 〇 | △ | |||||||||||||||
| M18 | 16.3~18 | 15.2~18 | 2.5 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 2.0 | 〇 | △ | 〇 | △ | 1.5 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 1.0 | △ | △ | 〇 | △ | |||||
| M20 | 18.3~20 | 17.2~20 | 2.5 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 2.0 | 〇 | △ | 〇 | △ | 1.5 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 1.0 | 〇 | △ | 〇 | △ | |||||
| 호칭 지름 | 모델 지름 (Φ) mm | 피치 1 | 수나사 | 암나사 | 피치 2 | 수나사 | 암나사 | 피치 3 | 수나사 | 암나사 | 피치 4 | 수나사 | 암나사 | 피치 5 | 수나사 | 암나사 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 수나사 | 암나사 | 우 나사 | 좌 나사 | 우 나사 | 좌 나사 | 우 나사 | 좌 나사 | 우 나사 | 좌 나사 | 우 나사 | 좌 나사 | 우 나사 | 좌 나사 | 우 나사 | 좌 나사 | 우 나사 | 좌 나사 | 우 나사 | 좌 나사 | 우 나사 | 좌 나사 | ||||||
| M22 | 20.3~22 | 19.2~22 | 2.5 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 2.0 | 〇 | △ | 〇 | △ | 1.5 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 1.0 | 〇 | △ | 〇 | △ | |||||
| M24 | 22~24 | 20.7~24 | 3.0 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 2.0 | 〇 | 〇 | 〇 | △ | 1.5 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 1.0 | 〇 | △ | 〇 | △ | |||||
| M25 | 23.7~25 | 22.8~25 | 2.0 | 〇 | △ | 〇 | △ | 1.5 | 〇 | △ | 〇 | △ | 1.0 | 〇 | 〇 | 〇 | △ | ||||||||||
| M26 | 25~26 | 24.3~26 | 1.5 | 〇 | △ | 〇 | △ | ||||||||||||||||||||
| M27 | 25~27 | 23.7~27 | 3.0 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 2.0 | 〇 | 〇 | 〇 | △ | 1.5 | 〇 | 〇 | 〇 | △ | 1.0 | 〇 | △ | 〇 | △ | |||||
| M28 | 26.7~28 | 25.8~28 | 2.0 | 〇 | △ | 〇 | △ | 1.5 | 〇 | △ | 〇 | △ | 1.0 | 〇 | △ | 〇 | △ | ||||||||||
| M30 | 27.7~30 | 26.2~30 | 3.5 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 3.0 | 〇 | △ | 〇 | △ | 2.0 | 〇 | 〇 | 〇 | △ | 1.5 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 1.0 | 〇 | △ | 〇 | △ |
| M32 | 30.7~32 | 29.8~32 | 2.0 | 〇 | △ | 〇 | △ | 1.5 | 〇 | △ | 〇 | △ | |||||||||||||||
| M33 | 30.7~33 | 29.2~33 | 3.5 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 3.0 | 〇 | △ | △ | △ | 2.0 | 〇 | 〇 | 〇 | △ | 1.5 | 〇 | △ | 〇 | △ | |||||
| M35 | 34~35 | 33.3~35 | 1.5 | 〇 | △ | 〇 | △ | ||||||||||||||||||||
| M36 | 33.4~36 | 31.6~36 | 4.0 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 3.0 | 〇 | △ | 〇 | △ | 2.0 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 1.5 | 〇 | △ | 〇 | △ | |||||
메모
홀 타입의 자동인식기능은 복합 선반과 동일하게 대응하고 있습니다
키 홈
JIS 규격(B1301:1996)과 일치하는 키홈에는 자동으로 공차가 설정되고 설정창에서 공차를 변경할 수 있습니다.
※유저 설정에서는, 초기설정을 커스터마이즈 할 수 있습니다.
[mm]
| b1, b2 키 치수 | b1 허용차 | b2 허용차 | t1 키 치수 | t1 허용차 | t2 키 치수 | t2 공차 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P9 | N9 | H9 | P9 | Js9 | D10 | |||||
| 2 |
|
|
|
| ±0.0125 |
| 1.2 |
| 1.0 |
|
| 3 | 1.8 | 1.4 | ||||||||
| 4 |
|
|
|
| ±0.0150 |
| 2.5 | 1.8 | ||
| 5 | 3.0 | 2.3 | ||||||||
| 6 | 3.5 | 2.8 | ||||||||
| 8 |
|
|
|
| ±0.0180 |
| 4.0 |
| 3.3 |
|
| 10 | 5.0 | |||||||||
| 12 |
|
|
|
| ±0.0215 |
| ||||
| 14 | 5.5 | 3.8 | ||||||||
| 16 | 6.0 | 4.3 | ||||||||
| 18 | 7.0 | 4.4 | ||||||||
| 20 |
|
|
|
| ±0.0260 |
| 7.5 | 4.9 | ||
| 22 | 9.0 | 5.4 | ||||||||
| 25 | ||||||||||
| 28 | 10 | 6.4 | ||||||||
| 32 |
|
|
| -0.026 -0.088 | ±0.0310 |
| 11 | 7.4 | ||
정밀 홀
정밀 홀은 「홀 지름 공차」가 끼워맞춤 공차, 양측 공차, 편측 공차 중 하나를 선택한 스트레이트 홀입니다.
정밀 홀에서는 지름의 정밀도와 유효 깊이를 지정할 수 있습니다.
자동 견적 가능한 정밀도 단위
[mm]
| 지름 | 정밀도 단위 | |||
|---|---|---|---|---|
| 초과 | 이하 | 끼워맞춤 공차 | 양측 공차 | 편측 공차 |
| 최소치 | 최소치(범위) | |||
| ー | 3 | IT7급 이상 | 0.005 | 0.01 |
| 3 | 6 | 0.006 | 0.012 | |
| 6 | 0 | 0.008 | 0.015 | |
| 10 | 18 | 0.009 | 0.018 | |
| 18 | 30 | 0.011 | 0.021 | |
| 50 | 80 | 0.015 | 0.03 | |
| 80 | 120 | 0.018 | 0.035 | |
| 120 | 180 | 0.02 | 0.04 | |
| 180 | 250 | 0.023 | 0.046 | |
| 250 | 315 | 0.026 | 0.052 | |
| 400 | 500 | 0.032 | 0.064 | |
접시 홀
우측/좌측 단면에 있는 아래와 같은 형상의 홀은 접시 홀로 인식합니다
- ※ 원통 측면에 모델링되어 있는 접시 홀 형상은 접시 홀로 인식하지 않습니다
- ・접시(원뿔형상)의 각도가 90°
- ・d가 3.0mm이상
- ・D/d가, d≧4.0 mm일 때 D>1.4 d
d <4.0mm일 때 D> 1.7d
포켓・타원홀
포켓・장홀에서 가공 가능한 폭 치수는 2.0mm 이상입니다
포켓
포켓
타원홀
스냅 링
스냅링 홈의 폭 권장값은 다음과 같습니다.
축용 C형 스냅링
적용하는 축
홀용 C형 스냅링
적용하는 축
| C형 스냅링 「t」 「m」 「구석 R」 참고값 | ||
|---|---|---|
| t: 멈춤 링 | m: 3D 모델링에 필요한 폭 치수 | 코너 R |
1 | 1.15 | R0.1 이하 |
1.25 | 1.35 | |
1.5 | 1.65 | R0.15 이하 |
1.75 | 1.9 | |
2 | 2.2 | R0.2 이하 |
2.5 | 2.7 | |
3 | 3.2 | |
4 | 4.2 | |
메모
d1, d2의 모델링의 지름도 C형 스냅링의 규격에 맞춰 설계하는 것을 권장하고 있습니다.
규격은 미스미 기술 정보 「C형 스냅링(JIS B 2804:2010에서 발췌)」를 참조해주세요
※ 작은 지름을 위한 E형 스냅링 규격은 현재 대응하지 않습니다.
지정 가능한 치수공차
3D CAD 데이터를 업로드한 단계에서 치수・공차가 표시되지 않은 부위에 대해서 임의의 치수 공차를 지정하실 수 있습니다.
지정하실 수 있는 공차의 최소값(범위)은 형상 요소의 조합에 따라 다릅니다.
그 외 설정에 따라서는 범위 내의 정밀도에서도 서비스 대상에서 제외될 가능성이 있습니다.
끼워맞춤 공차
선반 가공, 2차 가공으로 설정할 수 있는 끼워맞춤 공차는 다음과 같습니다.
| 가공 종류 | 끼워맞춤 공차 |
|---|---|
| 선반 | 금속：IT6급～ |
수지：IT7급～ | |
| 금속：IT7급～ |
수지：IT7급～ |
전체 길이(L), 길이(ℓ) 치수 공차
전체 길이와 각 요소(부위)의 길이로 설정할 수 있는 공차는 다음과 같습니다.
[mm]
| 금속 | 전체 길이(L), 길이(ℓ) | |
|---|---|---|
| 최소 공차 예 | 범위 | |
| L,ℓ ≦ 200 ※ | ±0.02 | 0.04 |
| 200 ＜L,ℓ ≦ 500 | ±0.05 | 0.1 |
| 500 ＜ L,ℓ | ±0.2 | 0.4 |
※이하 얇은 판의 경우, 설정 가능한 범위는 변경이 되겠습니다.
[mm]
| 금속 | 전체 길이(L), 길이(ℓ) | ||
|---|---|---|---|
| 최소 공차 예 | 범위 | ||
| L ≤ 5 | 150＜D | ±0.1 | 0.2 |
| L<10 | 50 ≤ D | ||
| 수지 | 전체 길이(L), 길이(ℓ) | |
|---|---|---|
| 최소 공차 예 | 범위 | |
| L,ℓ ≦ 100 | ±0.05 | 0.1 |
| 100＜ L,ℓ ≦ 200 | ±0.1 | 0.2 |
| 200＜ L,ℓ ≦ 300 | ±0.2 | 0.4 |
※ 내경 홈 부분과 그 외 요소로의 공차 추가가 불가능합니다
홈 외경(D), 홈 폭(w), 위치 치수(ℓ) 공차
외경으로 설정할 수 있는 공차는 다음과 같습니다.
[mm]
| 홈 외경(D) | 최소 공차 | 범위 |
|---|---|---|
| 전체 지정 | ±0.05 | 0.1 |
| 홈폭(w) | 최소 공차 | 범위 |
|---|---|---|
| 전체 지정 | ±0.05 | 0.1 |
| 위치 치수(ℓ) | 최소 공차 | 범위 |
|---|---|---|
| ℓ≦150 | ±0.05 | 0.1 |
| 150＜ℓ≦400 | ±0.15 | 0.3 |
| 400＜ℓ | ±0.3 | 0.6 |
※ 내경 면 및 외경 면의 공차 추가는 불가능합니다
홈 내경(d)·홈 폭(w), 위치 치수(ℓ) 공차
내경으로 설정할 수 있는 공차는 다음과 같습니다.
[mm]
| 홈 내경(d) | 최소 공차 | 범위 |
|---|---|---|
±0.05 | 0.1 |
| 홈폭(w) | 최소 공차 | 범위 |
|---|---|---|
±0.057 | 0.14 |
| 위치 치수(ℓ) | 최소 공차 | 범위 |
|---|---|---|
±0.1 | 0.2 |
※ 내경 홈 부분과 그 외 요소에 공차 추가가 불가능 합니다
단, ℓ부분 단면에서의 위치 치수는 제외합니다
각 부위의 공차
각 형상 요소 간에 설정할 수 있는 공차는 다음과 같습니다
[mm]
| NO | 형상요소 | ②외경 측면 | ③외경 홈 측면 | ④포켓 면 | ⑤내경측면 | ⑥내경 홈 측면 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ① | 양단면 | 0.04～ | 0.1～ | 0.1～ | 0.04～ | 0.2～ |
| ② | 외경 측면 | – | – | |||
| ③ | 외경 홈 측면 | – | 0.2～ | – | – | |
| ④ | 포켓면 | – | – | 0.1～ | – | – |
| ⑤ | 내경 바닥면 | – | – | – | 0.04～ | – |
| ⑥ | 내경 홈 측면 | – | – | – | – | 0.2～ |
[mm]
| NO | 형상요소 | ⑤정밀홀 중심 | ⑥관통홀 중심 | ⑦탭 홀 중심 | ⑧인서트 홀 중심 | ⑨접시 홀 중심 | ⑩타원홀/ 키 홈 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ① | 양측면/중심축 | 0.1～ | 0.2～ | 0.2～ | 0.2～ | 0.2～ | 0.2～ |
| ② | 외경측면 | ||||||
| ③ | 외경 홈 측면 | 0.2～ | |||||
| ④ | 포켓면 | 0.1～ | |||||
| ⑤ | 정밀홀 중심 | ||||||
| ⑥ | 관통홀 중심 | – | |||||
| ⑦ | 텝 홀 중심 | – | – | ||||
| ⑧ | 인서트 홀 중심 | – | – | ||||
| ⑨ | 접시 홀 중심 | – | – | – | – | ||
| ⑩ | 타원홀/ 키 홈 | – | – | – | – | – |
포인트
①원점을 중심으로 동일 원주상에 있는 홀을 P.C.D.로 인식합니다.측면 홀은 대상 외입니다
②홀 종류가 다른 경우도 P.C.D.로 인식합니다.
③홀 위치의 관계에서 균등 배치/불균등 배치를 식별합니다.
④P.C.D. 홀 간 거리를 지정하는 사선 치수 추가가 가능합니다
조작 매뉴얼>치수 및 치수 공차를 추가/삭제하다
| PCD균등 배치 | PCD불균등 배치 | PCD사이 거리 |
  |   |   |
주의
선반 meviy의 P.C.D. 인식은 참고 정보입니다.
홀 사이 거리에 공차 지정이 필요한 경우에는 공차 추가 아이콘에서 해당 부분에 공차 지시를 설정해주세요
포인트
아래 참고 모델링의 양단면「홀」의 위치 관계는 일반 공차입니다. 같은 위치 상에 있는 형상에 대한 위치 공차는 지정할 수 없습니다.
메모
3D 모델의 배치 색에 대해
대상 외 형상의 배치 색이 표시되어 있는 경우 자동 견적 대상에서 제외됩니다
기하 공차
가능한 기하공차의 설정 조건은 다음과 같습니다.
설정 가능한 면
- 홀, 키 홈(내경, 외경), 절단(포켓 포함), 내경 홈, 단면 홈에 지정할 수 없습니다.
나사몸통에 데이텀 또는 기하 공차를 지시받은 경우, 나사 가공 전의 측정치를 기준으로 보증합니다
설정 가능한 기하 공차
| 기하 공차 종류 | 기호 | 평면 | 원통면 | 데이텀 | 데이텀 대상 영역 | 공차치 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 평면도 |  | 〇 | – | – | 면 | 0.01~0.1 |
| 평행도 |  | 〇 | – | 필요 | 면 | 0.01~0.1 |
| 직각도 |  | 〇 | 〇 | 필요 | 면 | 0.01~0.1 |
| 진원도 |  | – | 〇 | – | 면 | 0.01~0.1 |
| 동축도 |  | – | 〇 | 필요 | 축선 | 0.01~0.1 |
| 진직도 |  | – | 〇 | – | 면 | 0.01~0.1 |
| 원통도 |  | – | 〇 | – | 면 | 0.01~0.1 |
| 원주 흔들림 |  | – | 〇 | 필요 | 축선 | 0.01~0.1 |
| 온(전체) 흔들림 |  | – | 〇 | 필요 | 축선 | 0.01~0.1 |
※ 재질이나 사이즈에 따라 담당자 견적이 되실 수 있습니다
대응표(재질·표면 처리·열처리)
| 재질 | 열처리 | 대응 가능 여부 | 표면 처리 | 대응 가능 여부 | |
|---|---|---|---|---|---|
스틸 | SM45C | 〇 | 〇 | 흑착색 경질 크롬도금 무전해 니켈도금 인산염피막처리(망간계) | 〇 |
SS400 | ー | 〇 | 〇 | ||
SCM435 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
SUJ2 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
SKD11 | 〇 | 〇 | 흑착색 경질 크롬도금 무전해 니켈도금 | 〇 | |
스테인레스 | SUS303 | ー | 〇 | ー | ー |
SUS304 | ー | 〇 | |||
SUS316 | ー | 〇 | |||
| 알루미늄 | AL6061 | ー | 〇 | 백색 아노다이징 흑색 아노다이징 백색 아노다이징(무광) 흑색 아노다이징(무광) 경질 아노다이징 | 〇 |
수지 | 폴리아세탈(POM)백색 | ー | ー | ー | ー |
폴리아세탈(POM)흑색 | ー | ー | |||
MC 나일론(청색) | ー | ー | |||
MC 나일론(흑회색) | ー | ー |
- ※수지는 【선반 가공의 기하 공차 정밀도 기준】에 해당합니다 >> 지시 없는 가공 치수의 보통 허용차 표준
- ※ 경질 크롬(플래시), 이소나이트는 정밀도에 따라 표면 처리 후 연삭 가공을 할 수 있으며, 이 경우 가공부에 피막이 남지 않습니다
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
3D도면에서 소수점 이하 자릿수 표시 규칙
- 치수 값은, 최종 자리수를 반올림해 이하와 같이 표시합니다.
- 3D뷰에 표시된 치수 값을 바르게 하여 가공합니다.
대상 부분 | 외경, 내경, 전체 길이, 홀, 추가 치수
| 공차 | 표시 자릿수 | 설명 |
|---|---|---|
| 일반 공차 | 0.00 |
|
| ±0.1 | 0.00 |
|
| ±0.05 | 0.00 |
|
| 맞는 공차 | 0.000 |
|
외관 품질에 대해
외관의 품질 보증 범위
선삭면(외경)
AL5056
SM45C
PC 흑색
메모
- 외관면에 손톱이 걸리지 않고 도트 게이지로 측정했을 때 0.7mm 이상의 흠집이 없음을 보증합니다.
- 대표면거칠기 √Ra6.3 [√Rz25]
- 재질, 사이즈에 따라서는 소재면(닦기, 압연)으로 출하되는 경우가 있습니다.자세한 내용은아래에 기재된 내용을 참조해주세요→ 복합 선반 메뉴얼> 규격재(연마재, 압연재) 사용 조건
선삭면(내경)
SM45C
SUS304
밀링가공면
SM45C
SUS304
주의
가공 면에 커터 마크가 남을 수있습니다
커터 마크 남김 불가 지정은 할 수 없습니다
와이어 절단면
와이어 절단면
와이어 절단면 확대
포인트
전극을 이용해 방전으로 금속을 녹여 절단하는 용단 가공이므로 절삭 가공처럼 절단면이 광택면이 아닌 것이 특징입니다.
표면 처리 품질 기준
주의
- 지름이 작은 정밀 홀 등은 막 두께 관리가 어려워 처리 후 추가 가공하는 경우가 있습니다. 따라서 절삭면에 표면처리가 남아 있지 않을 수 있습니다.
- 홀에는 마스킹을 할 수 있기에 때문에 홀 안쪽은 표면 처리가 남아 있지 않을 수 있습니다.
- 표면 처리의 리프팅 자국, 전극의 접점 자국이 제품에 남아 있는 경우가 있습니다.
아래 기재된 대상 표면 처리는 접점을 확보하기 위해 위와 같은 ①~⑤의 리프팅용 형상이 1개 이상 필요합니다.리프팅용 형상이 없는 경우는 임의의 위치에 리프팅용의 관통홀을 가공합니다.
| 표면 처리 | 리프트 홀 |
|---|---|
| 무전해 니켈도금 | ー |
| 경질 크롬도금 | 대상 |
| 흑착색 | ー |
| 인산염피막처리(망간계) | ー |
| 백색 아노다이징 | 대상 |
| 흑색 아노다이징 | 대상 |
| 백색 아노다이징(무광) | 대상 |
| 흑색 아노다이징(무광) | 대상 |
| 경질 아노다이징 | 대상 |
경질 크롬도금
경질 아노다이징(백색)
백색 아노다이징
흑색 아노다이징
흑색 아노다이징(무광)
열처리 품질 기준
열처리 후 외관에 대해
열처리 후
샌딩 처리
연삭 마무리(외경)
연삭 마무리(내경)
주의
- 열처리 후 표면의 오염을 제거하기 위해 샌딩 처리를 실시합니다. 처리에 따른 정밀도 변화는 없습니다
- 외경, 내경에 공차가 들어가 있는 경우에는 마무리 공정으로 연삭 가공이 들어가는 경우가 있습니다. 그 경우에는 위 그림과 같이 외관이 바뀝니다
- 연마는 별도 지시가 불가합니다. 정밀도 보증을 위해 가공처에서 판단하여 실시합니다.
- 나사부분에도 열처리가 들어가기 때문에 용도에 따라서 나사부분이 파손되는경우가있습니다.”나사부만 열처리 불가” 등을 지정하는 것은 현재 접수받지 않습니다
규격재(연마재, 압연제) 사용조건
최외경이 규격재에 적합한 경우에는 공장 판단으로 규격재를 사용하기 때문에 외관에 차이가 발생합니다
삭출
압연재
연마재
규격재의 선정 조건
| 공차 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| IT6급 | g6, h7 | h9 | 그 외(IT7급~, 일반 공차 등) | ||
| 표면 조도 | Ra6.3 | 삭출 | 연마재or삭출 | 연마재or압연재 or삭출 | 연마재or압연재 or삭출 |
| Ra3.2 | 삭출 | 연마재or삭출 | 연마재or압연재 or삭출 | 연마재or압연재 or삭출 | |
| Ra1.6 | 삭출 | 연마재or삭출 | 삭출 | 연마재or삭출 | |
규격재의 대응표
| 재질 | 삭출 | 압연재(h9) | 연마재(g6, h7) |
|---|---|---|---|
| SM45C | 〇 | 〇 | 〇 |
| SS400 | 〇 | 〇 | |
| SCM435 | 〇 | ||
| SUJ2 | 〇 | ||
| AL6061 | 〇 | ||
| SUS303 | 〇 | 〇 | |
| SUS304 | 〇 | 〇 | |
| SUS316 | 〇 | 〇 | |
| 폴리아세탈 (백색·흑색) | 〇 | ||
| MC 나일론 (청색, 흑회색) | 〇 |
환봉의 규격표
| 재질 | 최대 지름(h9) | 재질 | 연마재(g6, h7) | 재질 | 최대 지름(g6、h7) |
|---|---|---|---|---|---|
| SS400 | Φ3～Φ30（1mm건너띔） | SM45C | Φ3～Φ30（1mm건너띔） | SUS303 SUS304 SUS316 | Φ3~Φ18（1mm건너 띔） |
Φ32 | Φ32 | Φ20~Φ26（1mm건너 띔） | |||
Φ34 | Φ34 | Φ28 | |||
Φ35 | Φ35 | Φ30 | |||
Φ36 | Φ36 | Φ32 | |||
Φ38 | Φ38 | Φ35 | |||
Φ40 | Φ40 | Φ36 | |||
Φ42 | Φ42 | Φ38 | |||
Φ44 | Φ44 | Φ40 | |||
Φ45 | Φ45 | Φ42 | |||
Φ46 | Φ46 | Φ45 | |||
Φ48 | Φ48 | Φ50 | |||
Φ50 | Φ50 |
주의
- 규격표에 해당되지 않는 경우 절삭 가공합니다.
- 그 외 재질은 규격재를 사용하지 않고 절삭 가공합니다.
최대 지름이란
- 제품원통면에서 가장 큰 지름을가리킵니다.(하늘색 강조 부분)
그림 3과 같이 가운데 홈이 있어 분리 되어 있는 경우에도 지름 치수가 동일하면 하나의 요소로 인식합니다
그림 1
그림 2
그림 3
품질 관리에 대하여
내경 치수 공차 검사
내경 마이크로미터로 측정
외경 치수 공차 검사
외경 마이크로미터로 측정
길이 치수 공차 검사
버니어 캘리퍼스로 측정
끼워맞춤 공차 검사
한계 마개 게이지/핀 게이지 사용
수나사・암나사 검사
ISO2급（JISB의2025) 상당의 볼트・너트가 통과하는 것이 검사 기준입니다.
외관 검사
거칠기 표준편, 도트게이지, 거칠기 측정기로 측정
기하 공차 검사 항목
- 기하 공차 지정 부분은 아래의 기재된 검사 장치로 측정을 실시합니다.
- ※검사 방법을 지정할 수 없습니다
- ※측정기 종류는 공장에 따라서 다를 수 있습니다
- ※검사표는 첨부 하지 않습니다
편심도 검사
편심도 측정기로 검사
시그너스 게이지 검사
정반위에서 시그너스 게이지로 검사
다이얼 하이트 게이지 검사
정반위에서 다이얼 하이트 게이지 검사
진원도 측정기 검사
진원도 측정기로 검사
3차원 측정기 검사
3차원 측정기로 검사
포장 모습
포장 모습 예
메모
표면 처리가 없는 철/강재나, 흑착색 등 녹슬기 쉬운 상품에는 방청유를 도포하여 보내드립니다.
배송 포장
기포 완충재 안에 제품과 동봉도면을 동봉
태그 라벨 부착
배송 포장(단품)
배송 포장(복수)
장척 배송 포장 (나무 팔레트 배송)
기포 완충재로 포장
동봉도면을 동봉
태그 라벨 부착
마는 골판지로 포장
배송 모습(방수용으로 랩 포장)
주의
나무 팔레트 폐기와 지게차를 이용해 짐을 받아야 합니다.
meviy 조작 순서
meviy에서는 아래의 순서로 3D 데이터를 통한 견적·주문이 가능합니다.
조작 순서
리스트 뷰
STEP1: 3D CAD 데이터 업로드
- 3D CAD 데이터를 meviy로 업로드합니다.
- →「3D 데이터를 업로드하기」
- 업로드한 데이터를 meviy가 해석하여 제작·가공을 자동 판정합니다. 해석이 완료된 데이터는 「프로젝트」로 프로젝트 일람 화면에 표시됩니다.
- →「프로젝트 일람 화면 보는 방법」
메모
리스트 뷰에 대한 상세한 사항은 여기를 확인해 주십시오. →「FA 메카니컬 부품 리뉴얼에 따른 변경 사항 알림」
STEP2: 견적 조건 설정
- 수량, 재질, 표면 처리, 홀 종류, 치수 공차, 고객 주문 번호(임의)*1를 설정하여 견적을 냅니다.
*1 계정에 따라 필수 사항이 되는 경우가 있습니다.
STEP3: 견적 확정·형번 발행
- 견적 결과를 확인하여 문제가 없으면(동의 사항이 있을 경우라도 허용할 수 있으면) 형번을 발행합니다.
- →[FA 판금] 견적 설정>「견적 확정(형번을 취득)/확인하기」
- →[FA 절삭 플레이트] 견적 설정>「견적 확정(형번을 취득)/확인하기」
STEP4: 주문
- 주문, 견적서 발행은 한국미스미 사이트에서 진행합니다.
- →「한국미스미 e카탈로그에서 주문하기」
meviy란
meviy란, 3D CAD 데이터를 업로드하기만 하면 즉시 가격, 납기 확인을 가능하게 한 차세대 기계 부품 제조 플랫폼입니다.
지금까지 견적 확인을 위해 2D 수작업에 불필요한 시간이 많이 낭비되어 왔습니다.
meviy는 이 시간을 대폭 단축하여 설계자, 구매 담당자의 공수를 크게 절감하기 위해 노력하고 있습니다.
현재 절삭 플레이트와 판금, 선반 가공 서비스를 제공하고 있으며 다양한 재료와 표면 처리 선택이 가능합니다.
다양한 산업 분야의 지그·기계 장비, 제품 개발 설계를 지원합니다.
meviy란
판금 부품부터 선반, 절삭 플레이트까지, 폭넓은 FA 장비 부품을 주문할 수 있습니다. →「지금 바로 견적의뢰」
업로드가 가능한 CAD 파일 형식
meviy에서는 다양한 3D CAD 포맷을 지원합니다.
단, 파일 용량이 10MB를 초과하는 파일은 업로드가 불가한 점 양해 부탁 드립니다.
네이티브 포맷
| 포맷 | 확장자 | 대응 가능 여부 |
|---|---|---|
| Autodesk Inventor 2023 이하 | .ipt | 〇 |
| CATIA V5_6R2022 이하 | .CATPart | 〇 |
| Creo-Pro/EPro/E 19.0 – Creo 9.0 이하 | .prt / .neu/ .xpr | 〇 |
| NX – UnigraphicsUG11 to UG18, UG NX, NX5 to NX12, NX1847 to NX2206 | .prt | 〇 |
| SolidEdge V19-20/ST10 이하/2023 이하 | .par / .pwd | 〇 |
| SOLIDWORKS 2023 이하 | .sldprt | 〇 |
| I-deas | .arc / .unv | 〇 |
| iCAD SX V8L3 이하 | .icd | 〇 |
중간 포맷
| 포맷 | 확장자 | 대응 가능 여부 |
|---|---|---|
| STEP(AP203, AP214) | .step / .stp | 〇 |
| Parasolid | .x_t / .x_b / .xmt / .xmt_txt | 〇 |
| ACIS | .sat / .sab | 〇 |
| JT | .jt | 〇 |
| PRC | .prc | 〇 |
meviy에서 주문할 수 있는 부품
[FA 메카니컬 부품] 판금 부품
|
| 평판 |
|
| 원형 |
|
| L 절곡 |
|
| Z 절곡 |
|
| 볼록 절곡 |
|
| ㄷ 자형 절곡 |
|
| 각도 지정 절곡 (L 절곡 형상) |
|
| 각도 지정 벤딩 (L절곡 형상 이외) |
|
| 플랜지 부속 형상 |
|
| 절곡부 노치 형상 |
|
| 직각 절곡 형상 (부분 절곡) |
|
| 노치(각) |
|
| 노치(U자) |
|
| 릴리프(각) |
※ 형상이나 치수에 따라 상기의 형상이라도 가공이 불가능한 경우가 있습니다. 가공할 수 없을 경우에는 당사에서 연락하겠습니다.
[FA 메카니컬 부품] 절삭 플레이트
3축 머시닝 센터에서 가공이 가능한 부품을 대상으로 합니다.
가공 방법
직육면체인 가공면에 수직 및 평행 6방향으로 가공이 가능합니다.
직육면체에 대해 각도가 필요한 가공은 전용 지그가 필요하므로 서비스 대상에서 제외됩니다.
※6면 방향에 대한 경사 가공은 3축 머시닝으로는 가공 불가
가공가능한 범위
meviy 시스템 사정 상, 여러 방향에서 절삭되는 부분이 연속으로 되어 있을 경우, 서비스 대상에서 제외됩니다.
※ 2방향(기준면의 평행되는 면)에서 엔드밀로 가공해야 하는 가공은 가공 불가
홀 가공은 예외가 있습니다.
견적이 가능한 형상에 대한 상세한 확인은 여기를 확인하여 주십시오.
권장 동작 환경
시스템 요건
- OS: Windows 10, Windows 11
- RAM: 8GB 이상 권장
- 디스플레이: 1,920×1,080 권장 (디스플레이 설정과 브라우저 설정의 배율은 100%를 추천)
- 브라우저: Google Chrome, Microsoft Edge
※권장 환경 이외에서는 정상적으로 표시·동작하지 않을 수 있습니다.
※ Google Chrome, Microsoft Edge의 경우, 최신 버전을 지원하고 있습니다.
업로드 대상 데이터
업로드가 가능한 CAD 데이터는 [업로드가 가능한 CAD 파일 형식]에서 확인하여 주십시오.
회원 등록하기
meviy 이용 시, 한국미스미 회원 ID가 필요합니다. 한국미스미 회원 ID가 없을 경우, 신규로 회원 등록을 하여 주십시오.
- 로그인 화면에서 [신규 회원 등록]을 클릭합니다.
- 필요 사항을 입력한 후, 한국미스미 회원 등록을 합니다.
- 메모
- 신규 회원 등록은 여기에서도 가능합니다.
- 로그인 화면은 메인 화면의 [로그인]을 클릭하면 표시됩니다. →「로그인/로그아웃하기」
로그인/로그아웃하기
meviy 이용 시, 한국미스미 회원 ID로 로그인해야 합니다. 한국미스미 회원 ID는 「한국미스미」사이트에서 사용하시는 ID를 사용하시면 됩니다.
로그인하기
1． 메인 화면의 [바로 시작하기]를 클릭하여 로그인 화면을 표시합니다.
- 메모
한국미스미 사이트에 로그인한 경우, 자동으로 meviy에 로그인 됩니다.
2． 로그인 화면에서 한국미스미 회원 ID와 비밀번호를 입력한 후, [로그인]을 클릭합니다.
로그인이 완료되면 프로젝트 일람 화면이 표시됩니다.
- 메모
- 한국미스미 회원 ID가 없을 경우, 로그인 화면의 [신규 회원 가입]을 클릭하여 회원 정보를 등록합니다.
- 한국미스미 회원 ID나 비밀번호를 잊어 버린 경우, 로그인 버튼 하단의 [로그인 ID 찾기], [비밀번호 찾기] 를 클릭하여 필요 사항을 입력한 후, 비밀번호를 리셋 또는 로그인 ID를 문의하여 주십시오.
로그아웃하기
1． 유저명에 커서를 맞춰 표시되는 [유저 메뉴]의 [로그아웃]을 클릭합니다.
유저 메뉴
meviy를 한층 더 편리하게 사용하기 위해 등록 사용자별로 준비한 메뉴입니다. 서비스 초기 설정을 변경하거나 주문 이력을 확인할 수 있습니다.
1． 사용자명에 커서를 맞춥니다.
[유저 메뉴]가 표시됩니다.
2． 유저 설정을 선택하여 클릭합니다.
유저 메뉴 일람
| 메뉴명 | 설정 내용 | |
|---|---|---|
| [프로젝트 일람] | 선택한 서비스 프로젝트 일람 화면으로 돌아갑니다. | |
| [주문 이력] |
| |
| [유저 설정] | meviy 이용 시, 편리한 설정을 등록 사용자별로 변경할 수 있습니다. 사용하는 서비스에 따라 설정 내용이 다릅니다. →「홀 타입 자동 인식」「유저 설정(선택 사항)」 | |
| [로그아웃] | meviy에서 로그아웃합니다. | |
홀 타입 자동 인식
meviy 이용 시, 편리한 설정을 등록 사용자별로 변경할 수 있습니다. 사용하는 CAD 소프트웨어에 따른 홀 타입 인식 방법 설정에 대해 안내합니다.
홀 타입 자동 인식 설정
3D 모델의 홀 타입을 meviy의 견적에 반영시키기 위한 3가지 설정 방법을 소개합니다.
사용자명에 커서를 맞춰 표시되는 [유저 메뉴]의 [유저 설정]을 클릭합니다.
설정 방법 1: 자동 인식 없음
- 이 설정에서는 원통 형상의 홀을 모두 관통 홀(판금 부품), 스트레이트 홀·공차 없음(절삭 플레이트)으로 인식합니다.
- 탭 홀이나 정밀 홀 지시는 CAD 데이터를 업로드한 후 [다음으로]를 클릭, 3D 뷰어 화면을 열어 홀을 더블 클릭하면 변경할 수 있습니다.
주의
모델 설계 시, 3D CAD에서 부여된 오리지널 홀 속성 정보는 인계되지 않습니다.
설정 방법 2: 홀 직경으로 탭 홀을 자동 인식 (기본값)
- 이 설정에서는 사용하는 CAD 소프트웨어에 따른 모델의 홀 형상과 ‘홀 직경’을 검출하여 탭 홀을 자동으로 인식합니다.
- 탭 홀 인식의 홀 직경 조건으로, 사용하는 CAD 소프트웨어를 선택해 주십시오.
- ※[확장자로 자동판정]을 선택한 경우, 확장자를 기초로 설계 시 사용된 CAD를 추정하여 홀 직경을 대조합니다.
메모
상세한 사항은 아래를 참조해 주십시오.
- →[FA 절삭 플레이트] 각종 홀의 인식 조건>「각종 홀의 인식 조건」
- →[FA 판금] 대응 홀 직경표>「탭 홀 인식과 선택할 수 있는 사이즈」
주의
모델 설계 시, 3D CAD에서 부여된 오리지널 홀 속성 정보는 인계되지 않습니다.
설정 방법 3: 색 속성으로 홀 타입을 자동 인식
- 이 설정에서는 사용하는 CAD 소프트웨어에서 지정된 색상으로 그려진 모델 내의 홀을 검출하여 탭 홀이나 정밀 홀 등을 자동으로 인식합니다.
- 홀 타입별 색 속성을 사전에 등록해 두어 색 속성 데이터와 대조하여 임의의 홀 타입을 견적 조건에 반영시킵니다.
주의
색 속성을 연계할 수 있는 CAD 데이터에는 제한이 있습니다. (참고: 색 속성 연계 대상 CAD 정보 )
- 사용하는 CAD 소프트웨어를 선택한 후, 선택한 CAD에서 사용하는 속성 파일 또는 변환된 파일(.x_t, .xmt_txt 등의 Parasolid만)을 업로드하여 사용해 주십시오.
- 또한, 자동 인식시킬 홀 타입은 동일한 페이지 하부에 있는 「색 속성의 등록」 서식에서 색 속성을 사전에 등록한 후 사용하여 주십시오.
CAD 데이터의 색 속성을 사용하여 meviy에 홀 타입을 자동 인식시키는 「색 속성 등록」
홀 타입 자동 인식 설정을 [색 속성으로 홀 타입을 자동 인식]으로 설정하면 CAD 데이터의 색 속성을 meviy로 인계하기 위한 RGB 설정이 가능합니다.
STEP1：
유저 설정의 [홀 타입 자동 인식 설정]을 선택합니다.
STEP2：
- 홀 타입 인식 방법을 [색 속성으로 홀 타입을 자동 인식]으로 설정합니다.
- ※[색 속성으로 홀 타입을 자동 인식]을 선택해야 색 속성 등록 서식을 이용할 수 있습니다.
STEP3：
사용 CAD를 설정합니다.
STEP4：
설정할 홀 종류의 ON/OFF 버튼을 체크한 후, RGB 기입란을 활성화하여 주십시오.
STEP5：
- RGB에 수치를 입력합니다.
- ※RGB는 0~255의 값으로 설정하여 주십시오.
STEP6：
[설정 저장] 버튼을 누릅니다.
| 항목명 | 상세 | |
|---|---|---|
| 1 | ON/OFF | 홀 종류별로 설정 여부를 전환할 수 있습니다. |
| 2 | 홀 타입 | 색 속성 연계로 자동 인식시킬 수 있는 홀 타입 일람입니다. |
| 3 | RGB | 색 속성 등록란입니다. RGB 각각에 대하여 0~255의 값으로 설정합니다. |
| 4 | 색 확인 | RGB 설정 상황에 대한 메시지가 표시됩니다. |
홀 자동 인식 결과·색 속성 확인 방법
3D 뷰어 화면에서 홀 자동 인식 결과와 색 속성을 확인할 수 있습니다
STEP1：
3D 뷰어의 [···]에 커서를 맞춥니다.
STEP2：
[홀 자동 인식 결과·색 속성을 표시]를 클릭합니다.
STEP3：
- 상세뷰의 홀 리스트에 연계된 색 속성 정보가 표시됩니다.
- ※이 색 속성은 meviy가 독자적으로 해석한 결과로, 사용하는 CAD 소프트웨어에서 설정된 색 속성의 값과 일치하지 않을 가능성이 있습니다.
따라서 [색 속성으로 홀 타입을 자동 인식]을 사용하기 시작할 때, 사용하는 CAD, Version, 환경 설정이 바뀌었을 때, 반드시 이 설정에서 홀 자동 인식 결과를 확인하여 주십시오. - 또한, 다음에 기재한 대응 CAD, 대응 포맷만 이용하여 주십시오.
색 속성 연계 대상 CAD 정보
색 속성을 연계할 수 있는 CAD 데이터는 아래 표를 참조하여 주십시오
| CAD 포맷 | ||||
|---|---|---|---|---|
| CAD명 | 속성 파일 | 변환 파일(Parasolid) | ||
| (.sldprt)(.icd) | .x_t | .x_b | .xmt_txt | |
| SOLIDWORKS | 〇 | 〇 | 〇 | ｰ |
| iCAD SX | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
| 이외의 CAD | ｰ | ｰ | ｰ | ｰ |
주의
대상 외 CAD에서 생성된 모델이나 대상 외 CAD 포맷은 색 속성에 따른 홀 타입 자동 인식 대상에서 제외됩니다.
설정 방법４：CAD의 홀 속성으로 홀 타입을 자동 인식
- 이 설정에서는 CAD 소프트웨어의 명령어로 작성된 홀 속성을 연계하여 홀 타입을 인식합니다.
- 사용하는 CAD 소프트웨어를 선택한 다음 사용하는 속성 파일을 업로드해 주십시오.
주의
홀 속성을 연계할 수 있는 CAD 소프트웨어에는 제한이 있습니다.
홀 속성 연계 대상 CAD의 자세한 내용은 여기를 클릭하세요
홀 속성 연계 적용 규칙
CAD 소프트웨어의 홀 속성을 연계하여 홀 타입을 인식시키려면 아래의 적용 규칙을 확인해 주십시오.
대상 CAD 소프트웨어와 파일 형식에 대해
- ① 연계 대상 CAD 소프트웨어로 작성 후 사용하는 속성 파일로 업로드 하십시오.
CAD 홀 형상 작성 방법에 대해서
- ② CAD 홀 명령으로 작성된 홀이 연계 대상입니다.（연계 대상 홀・속성은 아래의 CAD별 홀 명령 대응표를 확인하십시오.）
홀 명령으로 작성되지 않은 경우는 홀 속성 연계 대상에서 제외됩니다. - ③ 홀 명령어 커스터마이즈에 대해서는 동작 미확인으로 올바르게 연계됨을 보증할 수 없습니다.
（위의 ‘커스터마이즈’는 기존 규격과 치수를 변경하거나 규격을 새로 작성하는 것을 의미합니다. ） - ④ 복사는 빨간 테두리로 표시한 홀 타입에 한해서 연계 대상이 됩니다. 단, 복사된 홀에 추가로 더 복사된 것은 홀 명령어로 작성된 것으로 인식되지 않으며 홀 속성 연계 대상에서 제외됩니다.
- ⑤ 탭 홀과 정밀 홀의 유효 깊이는 연계되지 않으며 홀 정보 지시창의 설정값이 적용됩니다.
- ⑥ inch 나사는 지원되지 않으며 mm 규격의 나사 홀에 대응합니다.
| SOLIDWORKS | iCAD SX | |
|---|---|---|
| ② |  |  |
| ④ |  |
|
| ⑤ |  | |
홀의 자동인식 결과・홀 속성의 확인 방법
3D Viewer 화면에서 홀의 자동인식 결과와 CAD 속성 정보를 확인할 수 있습니다.
- ① 상세뷰의 각 홀 우측에 [검은색 글씨]로 CAD의 홀 속성 정보가 표시됩니다.
연계되지 않은 경우에는 「홀 명령어 미사용」으로 표기되며 [주황색 글씨]로 표시됩니다.
② CAD의 홀 속성 정보를 비표시 할 수도 있습니다.
③ 홀 속성의 운용 규칙을 확인할 수 있습니다.
주의
이러한 홀 속성은 meviy 독자의 룰에 근거하여 연계된 결과로 사용하시는 CAD 소프트로 설정한 홀 속성과 값이 일치하지 않을 가능성이 있습니다.
[CAD의 홀 속성으로 홀 타입을 자동 인식]의 처음 사용하는 경우, 사용하시는 CAD, 버전, 환경 설정이 변경된 경우에는 반드시 홀의 자동인식결과를 확인해 주십시오.
홀 속성 연계 대상 CAD 정보
홀 속성을 연계할 수 있는 CAD 포맷은 다음을 참조하십시오.
| CAD 포맷 | ||
|---|---|---|
| CAD명 | 속성 파일 | 변환 파일 |
| (.sldprt) (.icd ) | (.x_t)(.x_b)(.xmt_txt) | |
| SOLIDWORKS | 〇 | – |
| iCAD SX | 〇 | – |
| 이외의 CAD | – | – |
주의
대상 외 CAD 소프트웨어에서 생성된 모델링 파일이나 CAD 포맷은 홀 속성 연계에 의한 홀 타입 자동 인식 대상에서 제외됩니다.
SOLIDWORKS
SOLIDWORKS를 사용하실 경우, 홀 타입 자동 인식 설정의 설정 방법에 대해 안내해 드립니다.
홀 타입 자동 인식 설정
3D 모델의 홀 타입을 meviy의 견적에 반영시키기 위한 3가지 설정 방법을 소개합니다.
사용자명에 커서를 맞춰 표시되는 [유저 메뉴]의 [유저 설정]을 클릭합니다.
설정 방법 1: 자동 인식 없음
- 이 설정에서는 원통 형상의 홀을 모두 관통 홀(판금 부품), 스트레이트 홀·공차 없음(절삭 플레이트)으로 인식합니다.
- 탭 홀이나 정밀 홀 지시는 CAD 데이터를 업로드한 후 [다음으로]를 클릭, 3D 뷰어 화면을 열어 홀을 더블 클릭하면 변경할 수 있습니다.
주의
모델 설계 시, 3D CAD에서 부여된 오리지널 홀 속성 정보는 인계되지 않습니다. 설정 방법 2: 홀 직경으로 탭 홀을 자동 인식(디폴트)
- 이 설정에서는 사용하는 CAD 소프트웨어에 따른 모델의 홀 형상과 ‘홀 직경’을 검출하여 탭 홀을 자동으로 인식합니다.
- 탭 홀 인식의 홀 직경 조건으로, 사용하는 CAD 소프트웨어를 선택해 주십시오.
- ※[확장자로 자동판정]을 선택한 경우, 확장자를 기초로 설계 시 사용된 CAD를 추정하여 홀 직경을 대조합니다.
메모
상세한 사항은 아래를 참조해 주십시오.
- →[FA 절삭 플레이트] 각종 홀의 인식 조건>「각종 홀의 인식 조건」
- →[FA 판금] 대응 홀 직경표>「탭 홀 인식과 선택할 수 있는 사이즈」
주의
모델 설계 시, 3D CAD에서 부여된 오리지널 홀 속성 정보는 인계되지 않습니다. 설정 방법 3: 색 속성으로 홀 타입을 자동 인식
- 이 설정에서는 사용하는 CAD 소프트웨어에서 지정된 색상으로 그려진 모델 내의 홀을 검출하여 탭 홀이나 정밀 홀 등을 자동으로 인식합니다.
- 홀 타입별 색 속성을 사전에 등록해 두어 색 속성 데이터와 대조하여 임의의 홀 타입을 견적 조건에 반영시킵니다.
주의
색 속성을 연계할 수 있는 CAD 데이터에는 제한이 있습니다. (참고: 색 속성 연계 대상 CAD 정보 )
- 사용하는 CAD 소프트웨어를 선택한 후, 선택한 CAD에서 사용하는 속성 파일 또는 변환된 파일(.x_t, .xmt_txt 등의 Parasolid만)을 업로드하여 사용해 주십시오.
- 또한, 자동 인식시킬 홀 타입은 동일한 페이지 하부에 있는 「색 속성 등록」 서식에서 색 속성을 사전에 등록한 후 사용하여 주십시오.
CAD 데이터의 색 속성을 사용하여 meviy에 홀 타입을 자동 인식시키는 「색 속성 등록」
홀 타입 자동 인식 설정을 [색 속성으로 홀 타입을 자동 인식]으로 설정하면 CAD 데이터의 색 속성을 meviy로 인계하기 위한 RGB 설정이 가능합니다.
STEP1：
유저 설정의 [홀 타입 자동 인식 설정]을 선택합니다.
STEP2：
- 홀 타입 인식 방법을 [색 속성으로 홀 타입을 자동 인식]으로 설정합니다.
- ※[색 속성으로 홀 타입을 자동 인식]을 선택해야 색 속성 등록 서식을 이용할 수 있습니다.
STEP3：
사용 CAD를 설정합니다.
STEP4：
설정할 홀 종류의 ON/OFF 버튼을 체크한 후, RGB 기입란을 활성화하여 주십시오.
STEP5：
- RGB에 수치를 입력합니다.
- ※RGB는 0~255의 값으로 설정하여 주십시오.
STEP6：
[설정 저장] 버튼을 누릅니다.
| 항목명 | 상세 | |
|---|---|---|
| 1 | ON/OFF | 홀 종류별로 설정 여부를 전환할 수 있습니다. |
| 2 | 홀 타입 | 색 속성 연계로 자동 인식시킬 수 있는 홀 타입 일람입니다. |
| 3 | RGB | 색 속성 등록란입니다. RGB 각각에 대하여 0~255의 값으로 설정합니다. |
| 4 | 색 확인 | RGB 설정 상황에 대한 메시지가 표시됩니다. |
홀 자동 인식 결과·색 속성 확인 방법
3D 뷰어 화면에서 홀 자동 인식 결과와 색 속성을 확인할 수 있습니다
STEP1：
3D 뷰어의 [···]에 커서를 맞춥니다.
STEP2：
[홀 자동 인식 결과·색 속성을 표시]를 클릭합니다.
STEP3：
- 상세뷰의 홀 리스트에 연계된 색 속성 정보가 표시됩니다.
- ※이 색 속성은 meviy가 독자적으로 해석한 결과로, 사용하는 CAD 소프트웨어에서 설정된 색 속성의 값과 일치하지 않을 가능성이 있습니다.
따라서 [색 속성으로 홀 타입을 자동 인식]을 사용하기 시작할 때, 사용하는 CAD, Version, 환경 설정이 바뀌었을 때, 반드시 이 설정에서 홀 자동 인식 결과를 확인하여 주십시오. - 또한, 다음에 기재한 대응 CAD, 대응 포맷만 이용하여 주십시오.
색 속성 연계 대상 CAD 정보
색 속성을 연계할 수 있는 CAD 데이터는 아래 표를 참조하여 주십시오
| CAD 포맷 | ||||
|---|---|---|---|---|
| CAD명 | 속성 파일 | 변환 파일(Parasolid) | ||
| (.sldprt)(.icd) | .x_t | .x_b | .xmt_txt | |
| SOLIDWORKS | 〇 | 〇 | 〇 | ｰ |
| iCAD SX | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
| 이외의 CAD | ｰ | ｰ | ｰ | ｰ |
주의
대상 외 CAD에서 생성된 모델이나 대상 외 CAD 포맷은 색 속성에 따른 홀 타입 자동 인식 대상에서 제외됩니다.
설정 방법４：CAD의 홀 속성으로 홀 타입을 자동 인식
- 이 설정에서는 CAD 소프트웨어의 명령어로 작성된 홀 속성을 연계하여 홀 타입을 인식합니다.
- 사용하는 CAD 소프트웨어를 선택한 다음 사용하는 속성 파일을 업로드해 주십시오.
주의
홀 속성을 연계할 수 있는 CAD 소프트웨어에는 제한이 있습니다.
홀 속성 연계 대상 CAD의 자세한 내용은 여기를 클릭하세요
홀 속성 연계 적용 규칙
CAD 소프트웨어의 홀 속성을 연계하여 홀 타입을 인식시키려면 아래의 적용 규칙을 확인해 주십시오.
대상 CAD 소프트웨어와 파일 형식에 대해
- ① 연계 대상 CAD 소프트웨어로 작성 후 사용하는 속성 파일로 업로드 하십시오.
CAD 홀 형상 작성 방법에 대해서
- ② CAD 홀 명령으로 작성된 홀이 연계 대상입니다.（연계 대상 홀・속성은 아래의 CAD별 홀 명령 대응표를 확인하십시오.）
홀 명령으로 작성되지 않은 경우는 홀 속성 연계 대상에서 제외됩니다. - ③ 홀 명령어 커스터마이즈에 대해서는 동작 미확인으로 올바르게 연계됨을 보증할 수 없습니다.
（위의 ‘커스터마이즈’는 기존 규격과 치수를 변경하거나 규격을 새로 작성하는 것을 의미합니다. ） - ④ 복사는 빨간 테두리로 둘러싼 것만 연계 대상이 됩니다. 단, SolidWorks만 홀을 복사한 후, 또다시 복사한 홀은 구멍 가공 마법사에서 작성된 홀로 인식되지 않으며 홀 속성 연계 대상에서 제외됩니다.
- ⑤ 탭 홀과 정밀 홀의 유효 깊이는 연계되지 않으며 홀 정보 지시창의 설정값이 적용됩니다.
- ⑥ inch 나사는 지원되지 않으며 mm 규격의 나사 홀에 대응합니다.
| SOLIDWORKS | iCAD SX | |
|---|---|---|
| ② | | |
| ④ | |
|
| ⑤ | | |
SOLIDWORKS 구멍 가공 마법사 대응표
- 연계 대상 홀 타입과 SOLIDWORKS에서의 구멍 가공 마법사 설정 조건은 하기 내용을 확인해주십시오.
기재 방법 이외에 작성된 홀은 연계 대상에서 제외되므로 스트레이트 홀, 관통 홀입니다. 뷰어 화면에서 홀 타입을 변경해 주세요.
SOLIDWORKS
| 홀 타입（meviy） | 구멍 가공 마법사 설정 조건 | 설명 | 상세 |
|---|---|---|---|
스트레이트 홀 ・관통 홀 |  |
| 종류: 다우얼 홀을 선택하면 ‘정밀도 홀’로 연계되므로 스트레이트 홀, 관통홀로 인식하고자 하는 경우에는 선택하지 마십시오. |
스트레이트 홀 (카운터 보어) |  | 「카운터 보어」를 선택 |
|
| 정밀도 홀 ※절삭만 대응 |  |
|
|
탭 홀 ・버링탭 |  |
|
|
| 접시 홀 |  |
| 형태 및 사이즈는 meviy의 접시 홀 규칙에 준합니다. |
| 연계대상 외① |  |
| |
| 연계대상 외② |  |
| 이러한 홀로 만들어진 경우는「구멍 가공 마법사 미사용」으로 표시됩니다. |
홀의 자동인식 결과・홀 속성의 확인 방법
3D Viewer 화면에서 홀의 자동인식 결과와 CAD 속성 정보를 확인할 수 있습니다.
- ① 상세뷰의 각 홀 우측에 [검은색 글씨]로 CAD의 홀 속성 정보가 표시됩니다.
연계되지 않은 경우에는 「홀 명령어 미사용」으로 표기되며 [주황색 글씨]로 표시됩니다.
② CAD의 홀 속성 정보를 비표시 할 수도 있습니다.
③ 홀 속성의 운용 규칙을 확인할 수 있습니다.
주의
이러한 홀 속성은 meviy 독자의 룰에 근거하여 연계된 결과로 사용하시는 CAD 소프트로 설정한 홀 속성과 값이 일치하지 않을 가능성이 있습니다.
[CAD의 홀 속성으로 홀 타입을 자동 인식]의 처음 사용하는 경우, 사용하시는 CAD, 버전, 환경 설정이 변경된 경우에는 반드시 홀의 자동인식결과를 확인해 주십시오.
홀 속성 연계 대상 CAD 정보
홀 속성을 연계할 수 있는 CAD 포맷은 다음을 참조하십시오.
| CAD 포맷 | ||
|---|---|---|
| CAD명 | 속성 파일 | 변환 파일 |
| (.sldprt) (.icd ) | (.x_t)(.x_b)(.xmt_txt) | |
| SOLIDWORKS | 〇 | – |
| iCAD SX | 〇 | – |
| 이외의 CAD | – | – |
주의
대상 외 CAD 소프트웨어에서 생성된 모델링 파일이나 CAD 포맷은 홀 속성 연계에 의한 홀 타입 자동 인식 대상에서 제외됩니다.
iCAD
iCAD를 사용하시는 경우, 홀 타입 자동 인식 설정의 설정 방법에 대해 안내하겠습니다.
홀 타입 자동 인식 설정
3D 모델의 홀 타입을 meviy의 견적에 반영시키기 위한 3가지 설정 방법을 소개합니다.
사용자명에 커서를 맞춰 표시되는 [유저 메뉴]의 [유저 설정]을 클릭합니다.
설정 방법 1: 자동 인식 없음
- 이 설정에서는 원통 형상의 홀을 모두 관통 홀(판금 부품), 스트레이트 홀·공차 없음(절삭 플레이트)으로 인식합니다.
- 탭 홀이나 정밀 홀 지시는 CAD 데이터를 업로드한 후 [다음으로]를 클릭, 3D 뷰어 화면을 열어 홀을 더블 클릭하면 변경할 수 있습니다.
주의
모델 설계 시, 3D CAD에서 부여된 오리지널 홀 속성 정보는 인계되지 않습니다. 설정 방법 2: 홀 직경으로 탭 홀을 자동 인식(디폴트)
- 이 설정에서는 사용하는 CAD 소프트웨어에 따른 모델의 홀 형상과 ‘홀 직경’을 검출하여 탭 홀을 자동으로 인식합니다.
- 탭 홀 인식의 홀 직경 조건으로, 사용하는 CAD 소프트웨어를 선택해 주십시오.
- ※[확장자로 자동판정]을 선택한 경우, 확장자를 기초로 설계 시 사용된 CAD를 추정하여 홀 직경을 대조합니다.
메모
상세한 사항은 아래를 참조해 주십시오.
- →[FA 절삭 플레이트] 각종 홀의 인식 조건>「각종 홀의 인식 조건」
- →[FA 판금] 대응 홀 직경표>「탭 홀 인식과 선택할 수 있는 사이즈」
주의
모델 설계 시, 3D CAD에서 부여된 오리지널 홀 속성 정보는 인계되지 않습니다. 설정 방법 3: 색 속성으로 홀 타입을 자동 인식
- 이 설정에서는 사용하는 CAD 소프트웨어에서 지정된 색상으로 그려진 모델 내의 홀을 검출하여 탭 홀이나 정밀 홀 등을 자동으로 인식합니다.
- 홀 타입별 색 속성을 사전에 등록해 두어 색 속성 데이터와 대조하여 임의의 홀 타입을 견적 조건에 반영시킵니다.
주의
색 속성을 연계할 수 있는 CAD 데이터에는 제한이 있습니다. (참고: 색 속성 연계 대상 CAD 정보 )
- 사용하는 CAD 소프트웨어를 선택한 후, 선택한 CAD에서 사용하는 속성 파일 또는 변환된 파일(.x_t, .xmt_txt 등의 Parasolid만)을 업로드하여 사용해 주십시오.
- 또한, 자동 인식시킬 홀 타입은 동일한 페이지 하부에 있는 「색 속성 등록」 서식에서 색 속성을 사전에 등록한 후 사용하여 주십시오.
CAD 데이터의 색 속성을 사용하여 meviy에 홀 타입을 자동 인식시키는 「색 속성 등록」
홀 타입 자동 인식 설정을 [색 속성으로 홀 타입을 자동 인식]으로 설정하면 CAD 데이터의 색 속성을 meviy로 인계하기 위한 RGB 설정이 가능합니다.
STEP1：
유저 설정의 [홀 타입 자동 인식 설정]을 선택합니다.
STEP2：
- 홀 타입 인식 방법을 [색 속성으로 홀 타입을 자동 인식]으로 설정합니다.
- ※[색 속성으로 홀 타입을 자동 인식]을 선택해야 색 속성 등록 서식을 이용할 수 있습니다.
STEP3：
사용 CAD를 설정합니다.
STEP4：
설정할 홀 종류의 ON/OFF 버튼을 체크한 후, RGB 기입란을 활성화하여 주십시오.
STEP5：
- RGB에 수치를 입력합니다.
- ※RGB는 0~255의 값으로 설정하여 주십시오.
STEP6：
[설정 저장] 버튼을 누릅니다.
| 항목명 | 상세 | |
|---|---|---|
| 1 | ON/OFF | 홀 종류별로 설정 여부를 전환할 수 있습니다. |
| 2 | 홀 타입 | 색 속성 연계로 자동 인식시킬 수 있는 홀 타입 일람입니다. |
| 3 | RGB | 색 속성 등록란입니다. RGB 각각에 대하여 0~255의 값으로 설정합니다. |
| 4 | 색 확인 | RGB 설정 상황에 대한 메시지가 표시됩니다. |
홀 자동 인식 결과·색 속성 확인 방법
3D 뷰어 화면에서 홀 자동 인식 결과와 색 속성을 확인할 수 있습니다
STEP1：
3D 뷰어의 [···]에 커서를 맞춥니다.
STEP2：
[홀 자동 인식 결과·색 속성을 표시]를 클릭합니다.
STEP3：
- 상세뷰의 홀 리스트에 연계된 색 속성 정보가 표시됩니다.
- ※이 색 속성은 meviy가 독자적으로 해석한 결과로, 사용하는 CAD 소프트웨어에서 설정된 색 속성의 값과 일치하지 않을 가능성이 있습니다.
따라서 [색 속성으로 홀 타입을 자동 인식]을 사용하기 시작할 때, 사용하는 CAD, Version, 환경 설정이 바뀌었을 때, 반드시 이 설정에서 홀 자동 인식 결과를 확인하여 주십시오. - 또한, 다음에 기재한 대응 CAD, 대응 포맷만 이용하여 주십시오.
색 속성 연계 대상 CAD 정보
색 속성을 연계할 수 있는 CAD 데이터는 아래 표를 참조하여 주십시오
| CAD 포맷 | ||||
|---|---|---|---|---|
| CAD명 | 속성 파일 | 변환 파일(Parasolid) | ||
| (.sldprt)(.icd) | .x_t | .x_b | .xmt_txt | |
| SOLIDWORKS | 〇 | 〇 | 〇 | ｰ |
| iCAD SX | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
| 이외의 CAD | ｰ | ｰ | ｰ | ｰ |
주의
대상 외 CAD에서 생성된 모델이나 대상 외 CAD 포맷은 색 속성에 따른 홀 타입 자동 인식 대상에서 제외됩니다.
설정 방법４：CAD의 홀 속성으로 홀 타입을 자동 인식
- 이 설정에서는 CAD 소프트웨어의 명령어로 작성된 홀 속성을 연계하여 홀 타입을 인식합니다.
- 사용하는 CAD 소프트웨어를 선택한 다음 사용하는 속성 파일을 업로드해 주십시오.
주의
홀 속성을 연계할 수 있는 CAD 소프트웨어에는 제한이 있습니다.
홀 속성 연계 대상 CAD의 자세한 내용은 여기를 클릭하세요
홀 속성 연계 적용 규칙
CAD 소프트웨어의 홀 속성을 연계하여 홀 타입을 인식시키려면 아래의 적용 규칙을 확인해 주십시오.
대상 CAD 소프트웨어와 파일 형식에 대해
- ① 연계 대상 CAD 소프트웨어로 작성 후 사용하는 속성 파일로 업로드 하십시오.
CAD 홀 형상 작성 방법에 대해서
- ② CAD 홀 명령으로 작성된 홀이 연계 대상입니다.（연계 대상 홀・ 속성은 아래의 CAD별 홀 명령 대응표를 확인하십시오.）
홀 명령으로 작성되지 않은 경우는 홀 속성 연계 대상에서 제외됩니다. - ③ 홀 명령어 커스터마이즈에 대해서는 동작 미확인으로 올바르게 연계됨을 보증할 수 없습니다.
（위의 ‘커스터마이즈’는 기존 규격과 치수를 변경하거나 규격을 새로 작성하는 것을 의미합니다. ） - ④ 복사는 빨간 테두리로 둘러싼 것만 연계 대상이 됩니다. 단, SolidWorks만 홀을 복사한 후, 또다시 복사한 홀은 구멍 가공 마법사에서 작성된 홀로 인식되지 않으며 홀 속성 연계 대상에서 제외됩니다.
- ⑤ 탭 홀과 정밀 홀의 유효 깊이는 연계되지 않으며 홀 정보 지시창의 설정값이 적용됩니다.
- ⑥ inch 나사는 지원되지 않으며 mm 규격의 나사 홀에 대응합니다.
| SOLIDWORKS | iCAD SX | |
|---|---|---|
| ② | | |
| ④ | |
|
| ⑤ | | |
iCAD 홀 가공 마법사 작성표
연계 대상 홀 타입과 iCAD에서의 구멍 가공 마법사 설정 조건은 다음을 확인하십시오.
기재 방법 이외에 작성된 홀은 연계 대상에서 제외되므로 스트레이트 홀, 관통 홀입니다. 뷰어 화면에서 홀 타입을 변경해 주세요.
| 홀 타입（meviy） |
홀 가공 마법사 설정 조건 |
설명 | 상세 |
|---|---|---|---|
|
스트레이트 홀 ・관통 홀 |
 |
|
유저 정의 시, 지시 외의 값이 변수로 설정되면 연계되지 않습니다. ①②는 둘 중 하나를 이용하면 연계 가능합니다. 특별한 이유가 없는 경우에는 ①에서 작성할 것을 권장하고 있습니다. |
|
스트레이트 홀 (카운터 보어) |
 |
① 다음 중 하나를 선택 |
카운터 보어는 단붙이 스트레이트 홀로 인식합니다. 3D모델과 마감에 차이가 있는 형상 규칙은 여기를 클릭하세요 ①②는 둘 중 하나를 이용하면 연계 가능합니다. |
| 정밀도 홀 ※절삭만 대응 |
 |
①유저 정의에서 작성한 홀을 선택 유저 정의 홀의 작성 방법은 후술 항목을 참조하십시오 |
|
|
탭 홀 ・버링탭 |
 |
|
①②는 둘 중 하나를 이용하면 연계 가능합니다. |
| 접시 홀 |  |
|
형태 및 사이즈는 meviy의 접시 홀 규칙에 준합니다. ①②는 둘 중 하나를 이용하면 연계 가능합니다. 특별한 이유가 없는 경우에는 ①에서 작성할 것을 권장하고 있습니다. |
| 연계대상 외① |  |
|
이러한 홀로 만들어진 경우는 연계 대상에서 제외됩니다. |
| 연계대상 외② |  |
|
이러한 홀로 만들어진 경우는「구멍 가공 마법사 미사용」으로 표시됩니다. |
iCAD 유저 정의 홀 설정
| 설정 순서 | 참고화면 | 설명 |
|---|---|---|
참고 |  | 유저 정의 홀의 설정 방법에 관해서는 부품 등록 가이드(part_regi_guide)에도 기재가 되어 있으므로 참조해 주십시오. ※ 왼쪽 이미지의 폴더 구성, 파일명은 인스톨 설정에 따라 다를 수 있습니다. iCADSX\MAN part_regi_guide.PDF 제5장 홀 관련 항목 설정 |
| ①기존 데이터를 복사한다 |  |
|
| ②복사한 폴더 및 폴더 안의 데이터 이름을 변경한다 |  | 명칭은 따로 지정되어 있지 않기 때문에 스스로 인식할 수 있는 것으로도 상관없습니다. ※ 단, 정밀도 홀에 한해 명칭에 맞는 공차역 클래스를 기입해 주십시오. |
③엑셀의 내용을 변경한다 |  | 배치명에 홀 명칭 HOLE_D_VALUE에 상세한 정보(홀 종류 등)를 기입하여 JIS 명칭, 배치 속성, 배치 속성 부가 정보의 행(빨간 테두리)을 삭제합니다. |
홀의 자동인식 결과・홀 속성의 확인 방법
3D Viewer 화면에서 홀의 자동인식 결과와 CAD 속성 정보를 확인할 수 있습니다.
- ① 상세뷰의 각 홀 우측에 [검은색 글씨]로 CAD의 홀 속성 정보가 표시됩니다.
연계되지 않은 경우에는 「홀 명령어 미사용」으로 표기되며 [주황색 글씨]로 표시됩니다.
② CAD의 홀 속성 정보를 비표시 할 수도 있습니다.
③ 홀 속성의 운용 규칙을 확인할 수 있습니다.
주의
이러한 홀 속성은 meviy 독자의 룰에 근거하여 연계된 결과로 사용하시는 CAD 소프트로 설정한 홀 속성과 값이 일치하지 않을 가능성이 있습니다.
[CAD의 홀 속성으로 홀 타입을 자동 인식]의 처음 사용하는 경우, 사용하시는 CAD, 버전, 환경 설정이 변경된 경우에는 반드시 홀의 자동인식결과를 확인해 주십시오.
홀 속성 연계 대상 CAD 정보
홀 속성을 연계할 수 있는 CAD 포맷은 다음을 참조하십시오.
| CAD 포맷 | ||
|---|---|---|
| CAD명 | 속성 파일 | 변환 파일 |
| (.sldprt) (.icd ) | (.x_t)(.x_b)(.xmt_txt) | |
| SOLIDWORKS | 〇 | – |
| iCAD SX | 〇 | – |
| 이외의 CAD | – | – |
주의
대상 외 CAD 소프트웨어에서 생성된 모델링 파일이나 CAD 포맷은 홀 속성 연계에 의한 홀 타입 자동 인식 대상에서 제외됩니다.
유저 설정(선택 사항)
meviy 사용 시, 편리한 설정을 등록 사용자 별로 변경할 수 있습니다. 사용하는 서비스에 따라 설정 내용이 다릅니다.
사용하는 CAD 소프트웨어에 적합한 마우스 조작 방법을 설정하거나 절삭 서비스에서 견적 조건을 설정할 수 있습니다. 또한, 메일을 통해 알림여부를 설정할 수 있습니다.
1． 사용자명에 커서를 맞춰 표시되는 [유저 메뉴]의 [유저 설정]을 클릭합니다.
2． 유저 설정 메뉴를 선택한 후, 각 메뉴 화면의 설정을 변경합니다.
3． [설정 저장]를 클릭하여 변경한 설정을 저장합니다.
설정 메뉴 목록
| 메뉴명 | 설정 내용 |
|---|---|
| [홀 타입 자동 인식] | 홀 타입의 자동 인식 방법을 아래에서 선택할 수 있습니다.
※ 현재、연계 대상은 SOLIDWORKS 에서 설계된 모델에 한합니다. |
| [알림] | 서비스를 사용하는 각 타이밍에 메일을 통해 알림 수신 여부를 설정할 수 있습니다.
|
| [발행 형번의 권한] | 발행한 형번의 열람 공개 범위나 구입 가능한 범위를 설정할 수 있습니다.
|
| [3D 모델 조작] |
|
| [절삭 플레이트 견적 설정] | 절삭플레이트 가공 서비스에서 사용하는 외형 공차·치수 공차·홀 정밀도 등의 견적 조건의 초기 조건을 주문 제작할 수 있습니다.
|
| [판금부품 견적 설정] | 판금 서비스에서 사용하는 재질과 표면처리의 견적 초기 조건을 임의 설정할 수 있습니다.
|
3D 데이터를 업로드하기
meviy에서 견적을 취득할 때에는 3D CAD 데이터를 업로드해야 합니다.
3D CAD 데이터 업로드는 드래그&드롭으로 하는 방법과 파일 선택 대화 상자에서 3D CAD 데이터를 선택하여 업로드하는 방법이 있습니다.
드래그&드롭으로 업로드하기
드롭 영역에 업로드할 파일을 드롭합니다.
파일의 업로드가 완료되면 새로운 프로젝트가 생성됩니다.
[FA 메카니컬 부품]의 경우
리스트 뷰
파일 대화 상자에서 업로드하기
- 드롭 영역의 [또는 여기에서 업로드]를 클릭하여 업로드할 파일 또는 폴더를 선택합니다.
- 파일의 업로드가 완료되면 새로운 프로젝트가 생성됩니다.
[FA 메카니컬 부품]의 경우
리스트 뷰
주의
Internet Explorer에서 파일을 업로드하면 파일 명칭에 로컬의 디렉토리 경로가 포함되어 표시되는 경우가 있습니다. 디렉토리 경로를 표시하지 않도록 하려면 아래와 같이 설정해 주십시오.
| 해결 방법 | ||
| 브라우저 설정에서 「인터넷 옵션」을 선택 | 「보안」 탭에서「사용자 지정 수준」을 선택 | 「사용 안 함」를 선택 |
 |  |  |
프로젝트 일람 화면 보는 방법
meviy에 로그인하면 프로젝트 일람 화면이 열립니다. 여기에서는 프로젝트 일람 화면에서 할 수 있는 것에 대해 설명합니다.
리스트 뷰
| 기능명 | 상세 | |
|---|---|---|
| ➀ | 프로젝트명 | 업로드한 프로젝트 파일의 이름이 표시됩니다. |
| ➁ | 형번 | 형번 발행 후 발행한 형번이 표시됩니다. |
| ➂ | 가공 방법 | 「절삭 플레이트」 「판금 부품」 중에서 선택할 수 있습니다. |
| ➃ | 재질 | 선택한 재질이 표시됩니다. |
| ➄ | 표면처리 | 선택한 표면처리가 표시됩니다. |
| ➆ | 이동 | 3D 뷰어로 이동할 수 있습니다. |
| ➇ | 수량 | 업로드한 프로젝트의 수량이 표시됩니다. |
| ➈ | 출하일 | 견적을 확정한 후 출하일이 표시됩니다. |
| ➉ | 단가 | 견적을 낸 파츠의 단가가 표시됩니다. |
| ⑪ | 소계 | 견적의 합계 금액이 표시됩니다. |
| ⑫ | 작성 일시 | 프로젝트를 업로드한 일시가 표시됩니다. |
| ⑬ | 고객 도면 관리번호 | 고객 도면관리번호가 표시됩니다. |
| ⑭ | CAD 파일명 | 업로드한 CAD 데이터의 파일명이 표시됩니다. |
| ⑮ | 파츠명 | 파츠명이 표시됩니다. |
| ⑯ | 갱신일시 | 프로젝트의 견적 조건을 변경한 일시가 표시됩니다. |
| 기능명 | 상세 | |||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ➅ | 상태 | 프로젝트의 견적 상황에 관한 메시지가 표시됩니다. 상태 패턴
|
툴 바 영역
프로젝트 일람에 등록되어 있는 데이터를 프로젝트명, 파츠명, 형번으로 검색할 수 있습니다.
※서비스에 따라 툴 바 영역에 표시되는 기능이 다릅니다.
툴 바 기능 일람
| 기능명 | 가능한 것 |
|---|---|
| 검색창 | 프로젝트 일람에 등록되어 있는 데이터를 프로젝트명, 파츠명, 형번으로 검색할 수 있습니다. |
| 프로젝트 일람을 형번검색/매뉴얼로 전환하여 검색할 수 있습니다. |
드롭 영역
meviy에서 견적을 낼 부품의 3D CAD 데이터를 드래그&드롭으로 업로드할 수 있습니다. →「3D 데이터를 업로드하기」
리스트 뷰
폴더
폴더 신규 작성
[폴더 신규 작성]을 클릭하면 폴더를 작성할 수 있습니다. 프로젝트의 용도나 담당자별로 폴더를 나누어 관리할 수 있습니다.
주의
최대 3계층까지 폴더를 작성할 수 있습니다.파츠 리스트 다운로드
폴더 내에 있는 프로젝트의 리스트를 CSV 형식으로 다운로드할 수 있습니다.
[리스트 다운로드]를 클릭하면 부품표(CSV)를 다운로드합니다.
주의
폴더 내의 형번이 발행된 파츠만 다운로드됩니다.
프로젝트
meviy에 업로드한 3D CAD 데이터가 「프로젝트」로 표시됩니다. 프로젝트에는 프로젝트명, 파츠의 프리 뷰, 견적 진행 상황이나 결과 등이 표시됩니다.
- 업로드 직후의 프로젝트는 금액·납기가 표시되지 않습니다.
- 관리자가 견적 중인 파츠인 경우, ‘담당자 견적중‘ 아이콘이 표시됩니다.
- 견적이 완료된 프로젝트에는 형번과 견적 금액이 표시됩니다.
리스트 뷰
메뉴
- 프로젝트를 클릭하면 3D 뷰어 화면이 열려 완료한 견적 상세 확인이나 견적 재설정, 3D 모델을 조작할 수 있습니다.
- →[FA 절삭 플레이트] 견적 설정 >「3D 뷰어 화면 보는 방법」
- →[FA 판금] 견적 설정 >「3D 뷰어 화면 보는 방법」
- 프로젝트명은 변경할 수 있습니다. →「프로젝트를 정리하기」
상태 요약
폴더 내의 파츠의 상태를 그룹 별로 건수로 확인할 수 있습니다.
| 그룹 | 조건 |
|---|---|
| 전체 |
|
| 자동 견적 | 상태가「조건 설정 대기」, 「발주 준비 완료」인 건수 |
| 담당자 견적 | 상태가 「확인 대기」,「담당자 견적 중」,「담당자 견적 완료」인 건수 |
| 견적 불가 | 상태가「서비스 대상 외」, 「담당자 견적 불가」인 건수 |
파츠 정보 다운로드
특정 파츠의 「리스트 다운로드」및「가견적서」를 다운로드할 수 있습니다.
프로젝트를 정렬하기
필터 기능을 이용하여 프로젝트를 정렬할 수 있습니다.
리스트 뷰
- 필터를 건 항목에서
를 클릭해 주십시오. - 풀 다운 내에서 조건을 선택하여 적용해 주십시오.
프로젝트를 정리하기
meviy에 업로드한 3D CAD 데이터는 파츠의 프리 뷰, 프로젝트명, 견적 진행 상황이나 결과를 확인할 수 있는 「프로젝트」로써 프로젝트 일람 화면에 표시됩니다. 여기에서는 「프로젝트」를 보다 쉽게 정리하는 방법을 설명합니다.
FA 메카니컬 부품
리스트 뷰
메모
- 프로젝트명을 클릭하면 3D 뷰어 화면이 표시되어 견적 상세 설정 확인/변경이나 3D 모델을 조작할 수 있습니다.
- →[FA 절삭 플레이트] 견적 설정 >「3D 뷰어 화면 보는 방법」
- →[FA 판금] 견적 설정 >「3D 뷰어 화면 보는 방법」
- [FA 메카니컬 부품]에서는 형번이 발행된 프로젝트나 파츠를 공개할 수 있습니다. 구매 담당자와 개발자 등, 관계자간에 정보를 공유할 때 편리합니다. →「발행 형번을 공개하기/프로젝트를 공유하기」
프로젝트명을 변경하기
초기 설정에서는 업로드한 3D 데이터의 파일명이 프로젝트명이 됩니다. 프로젝트명은 업로드 후 임의의 이름으로 변경할 수 있습니다.
리스트 뷰
- 이름을 변경할 프로젝트에 커서를 맞추면
가 표시됩니다 - 를 클릭한 후 이름을 수정해 주십시오.
프로젝트를 복사하기
선택한 프로젝트를 복사할 수 있습니다.
리스트 뷰
- 복제할 프로젝트 왼쪽 체크 박스에 체크해 주십시오.
- 페이지 상부의 「복사」버튼을 클릭해 주십시오.
포인트
- 여러 프로젝트를 동시에 복사할 수 있습니다.
- 복사된 프로젝트는 복사한 프로젝트의 견적 조건을 인계합니다.
프로젝트를 삭제하기
불필요해진 프로젝트를 삭제할 수 있습니다.
리스트 뷰
- 삭제할 프로젝트에 커서를 맞춰
를 클릭해 주십시오. - 또는 체크 박스에 체크하면 프로젝트의 삭제 대화 상자가 표시되므로 삭제 버튼을 클릭해 주십시오.
폴더를 작성하기
여러 프로젝트를 분류하여 관리하기 때문에 일람 화면상에 임의의 폴더를 작성할 수 있습니다.
[폴더 신규 작성]을 클릭하여 폴더를 작성해 주십시오.
리스트 뷰
폴더명을 변경하기
- 이름을 변경할 폴더에 커서를 맞추면 가 표시됩니다.
- 를 클릭한 후 이름을 수정해 주십시오.
리스트 뷰
폴더를 삭제하기
리스트 뷰
- 삭제할 프로젝트에 커서를 맞춰 를 클릭해 주십시오.
- 프로젝트의 삭제 대화 상자가 표시되므로 삭제 버튼을 클릭해 주십시오.
폴더에 프로젝트를 이동하기
리스트 뷰
- 폴더를 이동할 프로젝트를 선택합니다.
- 이동할 곳의 폴더를 선택한 후, [폴더로 이동]을 클릭합니다.
폴더를 다른 폴더로 이동시키기
리스트 뷰
- 폴더를 이동할 폴더에 커서를 맞춥니다.
가 표시되므로 클릭합니다.- 이동할 곳의 폴더를 선택한 후, [폴더로 이동]을 클릭해 주십시오.
견적 절차
meviy에 로그인한 후, 아래의 순서로 판금 부품의 3D 데이터를 통한 견적·주문을 실시합니다.
STEP1: 홀 타입 자동 인식을 설정하기
중간 포맷을 업로드할 경우, 모델링에 사용한 CAD 소프트웨어를 설정하여 주십시오.
meviy에서는 3D CAD 데이터의「홀 직경」을 「홀 정보 데이터베이스」와 대조하여 홀 타입을 판별합니다. 모델링에 사용한 CAD 소프트웨어를 설정하여 홀 타입 판별의 정밀도를 높일 수 있습니다.
- ①화면 오른쪽 상부의 사용자명에 마우스를 포인트합니다. [유저 메뉴]가 표시됩니다.
- ②[유저 설정]을 선택합니다.
- ③[홀 타입 자동 인식 설정]을 선택합니다.
- ④홀 타입 인식 방법을 선택합니다. →각 설정 방법의 상세
- ⑤탭 홀 인식의 홀 직경 조건에서 모델링에 사용한 CAD 소프트웨어를 설정하여 주십시오.
- ⑥[설정 저장]을 선택합니다.
STEP2：우선할 가공 방법을 설정하기
3D 데이터를 업로드했을 때 자동으로 가공 방법을 할당하도록 설정할 수 있습니다.
- 유저설정을 열어 [가공방법 선택]을 클릭합니다.
- 우선할 가공방법을 풀 다운에서 선택합니다.
포인트
자동으로 할당된 가공 방법은 프로젝트 일람 화면이나 3D 뷰어 화면에서 나중에 변경할 수 있습니다.STEP 3：3DCAD 데이터를 업로드하기
리스트 뷰
- 3D CAD 데이터를 업로드합니다. →「3D 데이터를 업로드하기」
- [판금 부품 ] 버튼을 누릅니다.
＊유저 설정에서 [판금부품을 우선한다] 혹은 [자동견적 가능한 가공방법 우선] 이 설정되어 있는 경우, 자동으로 판금부품으로 인식하게 됩니다. - [다음으로]를 선택합니다. 3D 뷰어 화면이 표시되고 초기 상태에서의 견적 금액이 표시됩니다.
- 견적 조건, 금액에 문제가 없으면「STEP 4: 견적을 확정(형번을 취득)/취득하기」로 이동해 주십시오.
- 견적 조건을 변경할 경우, 「STEP 3: 견적 조건을 설정·변경하기」로 이동해 주십시오.
STEP 4：견적 조건 설정·변경하기
필요에 따라 견적 조건 설정·변경을 실시합니다. 변경한 조건에 따라 가격·납기가 다시 계산됩니다.
- 견적 수량 변경이나 재질·표면 처리 변경, 임의의 고객 주문 번호 설정, 추가 가공 지시 입력 등, 견적 조건의 기본 정보를 설정합니다. →「기본 정보를 설정하기」
- 로딩한 3D 데이터의 정보를 확인하여 필요할 경우 수정합니다.
- 홀 타입을 변경하기→「홀 정보를 변경하기」
- 치수를 추가/삭제하기→「치수를 추가/삭제하기」
- 형상 인식 시 그룹화된 홀을 분할하기→「그룹 홀을 분할하기」
- 판 두께가 불균일할 경우, 자동 견적이 불가능하므로 자동 수정 기능을 사용하여 수정합니다. →「절곡부의 판 두께를 자동 수정하기」
포인트
키보드의 단축 키를 사용하면 편리합니다→「키보드 조작」
STEP6：카트에 추가하기
형번 취득 후 출하일을 선택하여 [카트에 추가] 버튼을 클릭하여 주십시오.
STEP7：장바구니를 확인한 후 주문하기
- 프로젝트 일람 화면에서 [카트] 버튼을 클릭하여 카트를 엽니다.
- 주문하고 싶은 파츠를 체크한 후, [MISUMI 장바구니로 이동]을 클릭하여 한국미스미 사이트에서 주문하여 주십시오.
3D 뷰어 화면 보는 방법
프로젝트 일람 화면에서 프로젝트를 클릭하면 3D 뷰어 화면이 열립니다. 3D 뷰어 화면에서는 아래의 정보를 확인할 수 있습니다.
②~⑤의 탭은 클릭하면 표시하는 화면을 전환할 수 있습니다.
①3D 뷰어
- 업로드한 3D 데이터의 모델을 조작할 수 있습니다. CAD 소프트웨어와 동일한 감각으로 조작할 수 있습니다.
- →「견적 절차」＞「STEP 1: 탭 식별 방법을 설정하기」
- →「3D 뷰어 조작 방법」
- →「마우스를 이용한 모델 조작」
②파츠 리스트
프로젝트 일람에서 선택한 프로젝트에 포함된 모든 파츠가 일람으로 표시됩니다.
③주의사항
에러 메세지, 주의 메세지, meviy 서포트로부터의 메세지가 일람으로 표시됩니다.
④기본 정보
재질·표면 처리의 변경, 임의의 고객 주문 번호 설정이 가능합니다.
⑤트리뷰
파츠 전체의 치수나 6면 각각의 홀 정보를 트리 구조 표시로 확인할 수 있습니다.
또한, 홀 종류를 변경할 수 있습니다. 변경할 홀을 더블 클릭하면 [#홀 정보 지시#] 대화 상자가 표시됩니다.
포인트
3D 데이터를 부품화할 때, 변형될 우려가 있는 형상이 존재할 경우, 메시지가 표시됩니다. 3D 뷰어로 확인할 수 있습니다.⑥기타 추가지시를 코멘트란에 기재
meviy상에서 설정할 수 없는 추가 가공 지시 등 추가로 요청하고 싶은 내용이나 문의 내용을 기재할 수 있습니다.
코멘트 기재란의 활용 방법에 대해서는 여기를 확인해 주십시오.→「3D 뷰어 조작 방법」
주의
추가 가공 지시를 입력한 경우, 자동 견적은 불가능합니다. [담당자 견적을 의뢰]를 선택해 주십시오. 빠른 시일 내 담당자가 답변 드리겠습니다.⑦형번 발행 영역
수량 설정과 기본 정보의 내용에 맞게 가격・납기가 표시되며 발행된 형번 일람이 표시됩니다.
상태에 맞게 버튼 내용이 바뀌며 견적 조건 확정 및 담당자 견적 의뢰, 선택한 견적을 카트에 추가할 수도 있습니다.
3D 뷰어 조작 방법
3D 뷰어에서는 meviy에 업로드한 3D 데이터의 모델을 CAD 소프트웨어와 거의 동일한 감각으로 조작할 수 있습니다.
①툴 바
각 툴의 이름으로 할 수 있는 것은 다음과 같습니다.
| 기능명 | 가능한 것 | ||
|---|---|---|---|
 | meviy가 인식한 외관면(짙은 오렌지색)이 의도한 것과 다를 경우, 반전할 수 있습니다. | ||
| |||
 | 좌표 치수를 일괄적으로 추가합니다. →「치수를 추가하기」 ※경사면의 경우, 치수는 추가되지 않습니다. | ||
| 추가한 치수를 삭제합니다. →「치수를 추가/삭제하기」 |
| 기능명 | 가능한 것 |
|---|---|
 | 형상 인식 시 그룹화된 홀을 분할할 수 있습니다. →「그룹 홀을 분할하기」 |
 | PMI를 표시하는 폰트의 사이즈를 변경할 수 있습니다. →「폰트 사이즈를 변경하기」 |
 | 3D 모델의 각 뷰의 방향을 캡처하여 삼각법으로 배치한 이미지 파일을 다운로드할 수 있습니다. |
②큐브
표시하는 파츠의 방향을 큐브의 회전에 맞춰 변경할 수 있습니다.
[아이소메트릭 표시]를 클릭하면 아이소메트릭도(초기 자세)로 돌아옵니다.
③표시 설정
「화면 표시 변경」 아이콘에 마우스의 포인터를 맞추면 표시 설정 메뉴가 표시됩니다. 3D 모델 형상의 표시 방법을 변경하거나 3D 뷰어의 텍스트 정보 표시/비표시를 전환할 수 있습니다.
④PMI
PMI란 Product Manufacturing Information의 앞 글자로 치수나 홀의 텍스트 정보를 나타냅니다. PMI의 표시 위치는 드래그로 자유롭게 이동할 수 있습니다.
홀 정보를 변경하기
홀 직경에 따라 홀 타입을 변경할 수 있습니다.4
주의
사용하는 CAD에 따라 홀 타입 인식이 다른 경우가 있습니다. 홀 타입은 3D 뷰어 또는 트리 뷰에서 반드시 확인하여 주십시오.
포인트
[유저 설정]에서 [탭 식별 방법 설정]을 설정하여 홀 타입 판별의 정밀도를 높일 수 있습니다. →「견적 절차」
변경할 홀을 더블 클릭
3D 뷰어 또는 트리 뷰에서 변경할 홀을 더블 클릭합니다.
홀 타입을 선택, 수정
표시된 [홀 타입] 대화 상자에서 홀 타입을 선택, [수정]을 클릭합니다.
기본 정보를 설정하기
[기본 정보] 탭에서 견적 수량 변경이나 재질·표면 처리 변경, 임의의 고객 주문 번호 설정, 추가 가공 지시 입력이 가능합니다. 변경한 조건에 따라 가격·납기가 다시 계산됩니다.
재질·표면 처리를 선택하기
[재질]·[표면 처리]에서 원하는 재질·표면 처리를 선택합니다.
고객 주문 번호를 설정하기(임의)
고객사 내의 관리 번호를 [고객 주문 번호]로 설정할 수 있습니다.
제작한 FA 메카니컬 부품 배송 시, 상품 라벨에는 형번 표기와 함께, 설정한 [고객 주문 번호]가 인쇄되므로 납품물을 쉽게 확인할 수 있습니다.
포인트
- 입력은 반각 영문자(대문자), 반각 스페이스, 숫자, 기호(#$%&‘()*+,-./:;=?@_,~)를 54자까지 입력할 수 있습니다. 새로운 번호 입력란이 표시된 경우, 입력은 필수이며 글자 수는 20자까지입니다.
- 견적을 확정한 후에도 설정·변경이 가능하지만, 변경한 내용이나 변경 후의 가격은 프로젝트 일람이나 3D 뷰어 화면에 반영되지 않습니다.
추가 지시를 입력하기(임의)
추가 지시가 있을 경우, 코멘트를 입력할 수 있습니다.
1. [입력]을 선택합니다.
[코멘트란(기타 추가지시)] 대화 상자가 표시됩니다.
2. 코멘트를 입력한 후, [OK]를 선택합니다.
주의
추가 가공 지시를 입력한 경우, 자동 견적은 불가능합니다. [담당자 견적을 의뢰]를 선택해 주십시오. 빠른 시일 내 meviy 서포트에서 견적을 회신 드립니다.수량을 지정하기
[수량]에서 1개~5개의 수량을 선택할 수 있습니다. 6개 이상은 「6개 이상(수치 입력)」을 선택한 후 숫자 입력으로 원하는 수량을 지정해 주십시오.
주의
- 견적을 확정한 후에도 설정·변경이 가능하지만, 변경한 내용이나 변경 후의 가격은 프로젝트 일람이나 3D 뷰어 화면에 반영되지 않습니다.
수량별 가격·납기를 확인하기
[수량별 차등가격표]에서 수량별 가격과 납기를 확인할 수 있습니다.
치수를 추가/삭제하기
치수를 추가하기
치수가 표시되지 않은 부분에 치수와 치수 선을 추가할 수 있습니다.
포인트
를 선택하여 표시된 대화 상자에서 [OK]를 클릭하면 치수가 초기에 표시되지 않은 부분에 치수 선을 일괄적으로 추가할 수 있습니다.
주의
- 판금 부품은 공차 대응이 불가합니다.
- 측정 방향이 기울어진 치수나 경사면의 치수는 추가할 수 없습니다.
- 치수 보증 범위는 「허용 범위의 치수 공차」를 확인하여 주십시오.
치수를 삭제하기
실수로 치수를 추가한 경우나 치수가 필요 없어진 경우, 삭제할 수 있습니다.
를 클릭하여 삭제할 치수를 클릭합니다.
메모
- 외형 치수나 홀 정보 등의 초기 표시는 삭제할 수 없습니다.
- [PM 삭제] 대화 상자의 [주문 PMI 전체 삭제]를 선택하면 초기 표시 이외의 PMI를 일괄적으로 삭제할 수 있습니다.
글씨 크기를 변경하기
PMI를 표시하는 글씨 크기를 변경할 수 있습니다.
1.를 클릭합니다.
[뷰어 폰트 사이즈 변경] 대화 상자가 표시됩니다.
2. 사이즈를 변경한 후, [OK]를 클릭합니다.
3~12pt 범위로 지정할 수 있습니다.
그룹 홀을 분할하기
meviy에서는 동일한 면상의 동일한 직경·동일한 종류의 홀은 자동으로 그룹화됩니다.
홀 타입 변경은 그룹별로 실시하므로 그룹 내의 홀 각각에 다른 홀 타입을 지정할 경우, 그룹을 분할하여 주십시오.
를 클릭하여 그룹화된 홀을 선택합니다.- 그룹에서 분할할 홀을 선택합니다.
선택한 홀은 청색으로 하이라이트됩니다. 분할할 홀은 여러 개를 선택할 수 있습니다. - [분할]을 클릭합니다.
- 선택한 홀이 그룹에서 분할됩니다.
- 분할 후에는 각각 다른 홀 타입으로 변경할 수 있습니다.
주의
한 번 분할한 홀은 다시 그룹화할 수 없습니다.각인 설정
각인 설정 방법
STEP1 아이콘 선택
- 상단 아이콘 중
을 선택합니다. - 단축키(E)로도 선택할 수도 있습니다.
STEP2 각인 설정 면선택
- 각인을 설정하고 싶은 평면을 선택합니다.
- 마우스 포인트를 올리면 각인 설정 가능한 면이 하늘색으로 표시됩니다.
STEP3 각인 사양 설정
- 각인 하고 싶은 글자를 입력합니다.
- 글자 사이즈나 각도를 지정하면서 면의 범위 안에서 위치를 이동할 수도 있습니다.
- 지정 후에 [수정]을 클릭합니다.
주의
대화 상자에 입력할 수 있는 문자는 영문자와 숫자 그리고 일부 기호(+-.#$%&()=*:?/_~ )입니다.
STEP4 각인 설정 완료
3D Viewer 모델링과 트리뷰 상에서 설정하신 각인을 확인할 수 있습니다.
각인 삭제 방법
STEP1 아이콘 선택
- 상단 아이콘 중
를 선택합니다. - 단축키(D)로도 선택할 수도 있습니다.
STEP2 각인 선택
- [설정된 부분 중 삭제하고 싶은 곳을 선택해주세요.] 라는 메시지가 나오면 삭제하고 싶은 각인을 선택합니다.
- 마우스 커서를 갖다 대면 해당하는 각인이 파랗게 바뀝니다. 해당 부분을 클릭하여 삭제할 수 있습니다.
주의
[설정 부분 전체 삭제] 버튼을 클릭하면 초기 표시를 제외한 모든 설정이 삭제되므로 주의 해 주시기 바랍니다.
또한 
아이콘을 클릭하면 가공 제약에 의해 설정한 각인이 모두 삭제됩니다.
STEP3 각인 삭제
삭제를 완료했습니다.
STEP4 살정 삭제 종료
ESC키 또는 X키를 누르면 설정 삭제를 종료할 수 있습니다.
3D 모델을 측정하기
고객님께서 업로드 하신 모델을 측정할 수 있는 기능입니다.
측정 기능 화면 소개
측정 기능 실행 후 나타나는 각종 창에 대해 소개해 드리겠습니다.
측정기능으로는 거리, R값, 각도의 3종류를 측정할 수 있습니다.
1. ①을 클릭합니다.
2.측정하고자 하는 항목에 따라 아래 절차가 있습니다.
· 거리를 측정하고 싶은 경우
→측정하고자 하는 2개점(연두색 하이라이트)을 선택하면 XYZ가 각각 창에 표시됩니다.
·R값을 측정하고 싶은 경우
→측정하고자 하는 요소(모델의 엣지 및 페이스)에 마우스를 대면 하늘색에 강조 표시되는 요소를 선택하면 창에 R값이 표시됩니다.
·각도를 측정하고 싶은 경우
→측정하고자 하는 요소(모델의 엣지 및 페이스)에 마우스를 대면 하늘색에 강조 표시되는 2개 요소를 선택하면 창에 각도가 표시됩니다.
최장거리와 최단거리
■ 측정 아이콘 :
모델의 각종 요소를 측정할 때 사용하는 아이콘
단축키는 ‘Shift+M’으로 부팅■ 측정 모드 전환 창
선택한 요소에서 최장거리와 최단거리를 측정하기 위해 전환하는 기능
거리, R값, 각도
- ■ 요소별 측정창
측정 대상 정보와 XYZ 성분을 분해한 수치를 표시하는 창
선택 객체
- ■선택 객체
측정하는 데 필요한 요소를 선택할 수 있도록 각종 요소가 표시되다
- ■선택 객체
포인트
- 구 객채 R 엣지의 중심선
- 원통 객체 곡면 서페이스의 중심축
측정 성분선
- ■측정 성분선
측정한 거리를 구성하는 XYZ의 성분을 mm단위로 표시합니다.
- ■측정 성분선
포인트
검은선 측정 결과
붉은선 X방향 성분
녹색선 Y방향 성분
푸른선 Z방향 성분
2D DXF 파일을 다운로드 하기
3D 뷰어 상에서 표시하고 있는 모델의 형상과 치수를 2D DXF 파일로 출력하는 기능입니다.
※생성된 “.dxf”의 버전은 AutoCAD 2018 DXF(*.dfx) 입니다.
※도면의 형식은 미스미 자체 폼을 사용하고 있으며 수정이 불가합니다.
※파일명 생성 규칙 : 형번으로 파일명이 생성됩니다.
2D DXF 파일을 다운로드 하는 방법
STEP1 주문하기
2D DXF 파일을 다운로드 하기 위해서는 견적이 완료된 모델을 먼저 주문해야 합니다. → 주문 방법 확인하기 「meviy에서의 발주 순서」
주문을 완료하면 「2D DXF」아이콘이 활성화 되어 클릭이 가능해집니다.
STEP2 2D DXF 선택
- 상기의 아이콘 중
를 클릭합니다. 단축키 [Shift] +X 로도 선택할 수 있습니다.
STEP3 투상법과 용지 사이즈 선택
투상법과 용지 사이즈를 선택 후 「생성」을 클릭합니다.
STEP4 DXF파일 생성 단계
2D DXF 파일 생성 완료까지 잠시 기다려 주시기 바랍니다.
파일 생성이 진행되는 중이라면 창을 끄고 다른 조작도 가능합니다.
STEP5 DXF 파일 다운로드
DXF 파일 생성 후 다운로드가 가능해집니다.
투상법과 용지 사이즈를 변경할 경우 다른 DXF파일로 재생성 됩니다.
주의
재생성을 진행할 경우, 본 페이지의 STEP4 상태로 돌아갑니다.견적을 확정(형번 취득)/확인하기/변경하기
가격·납기 확인 후 문제가 없으면 견적 확정, 형번 취득, 견적 내용을 확인하여 주십시오.
견적을 확정(형번을 취득)하기
1. [견적조건을 확정]을 클릭하여 가격과 납기를 확인합니다.
2. 견적을 낸 부품에 형번이 할당됩니다.
주의
- 업로드한 3D 파일에 여러 개의 파츠가 있을 경우, 주문할 파츠 모두에서 형번을 발행하여 주십시오.
견적을 확인하기
1. [카트에 추가]를 클릭합니다.
2. 프로젝트 일람 화면에서 [카트]를 클릭 후 열어서 견적 내용을 확인하여 주십시오.
견적을 변경하기
1. 견적 조건을 변경하여 주십시오.
2. [견적조건을 확정]을 클릭하여 주십시오.
절곡부의 판 두께를 자동 수정하기
판금 부품 모델링은 일반적으로 판 두께를 균일하게 설계합니다. 절곡부의 내부 R·외부 R의 균형이 무너져 판 두께가 불균일해지면 자동 견적을 할 수 없습니다. 단, 이러한 경우에는 자동으로 수정하는 기능을 사용할 수 있습니다.
「3D 뷰어 화면」을 열면 표시되는 메시지에서 수정하기
판 두께가 불균일한 데이터를 가진 프로젝트를 3D 뷰어 화면에서 열면 [모델 수정 안내] 대화 상자가 표시됩니다.
1. [모델을 수정한다]를 선택합니다.
자동으로 수정된 모델로 새로운 프로젝트가 원래 프로젝트와 동일한 곳에 작성됩니다. 파일명은 「fixed_“원래 프로젝트의 초기 명칭”」이 됩니다.
메모
수정한 모델은 새로운 프로젝트로 작성되므로 원래 프로젝트는 그대로 유지됩니다.
2. 자동으로 수정된 프로젝트를 엽니다.
부품의 정보나 대응 범위 내의 판 두께로 수정되었는지 확인하여 주십시오.
3. 견적을 재개합니다.
[견적조건을 확정] 버튼을 눌러서 견적을 진행해 주십시오.
키보드 조작
3D 뷰어에서는 아래의 키보드 단축 키를 사용할 수 있습니다(초기 설정).
포인트
[유저 설정]의 [마우스 조작 설정]에서 사용하는 3D 소프트웨어에 맞춰 단축 키를 변경할 수 있습니다. →「유저 설정」
| 기능·동작 | 키보드 입력 | ||
|---|---|---|---|
 치수 일괄추가 | [Shift] + W | ||
| 치수 삭제 | D | ||
 그룹 홀 해제 | S | ||
| 폰트 변경 확대 | [Alt] + ↑ | ||
| 폰트 변경 축소 | [Alt] + ↓ | ||
| 간이 2D도면 | [Shift] + C | ||
| 화면에 맞춤 | [Ctrl] + F | ||
| 아이소메트릭 표시 | [Ctrl] + I | ||
| 파츠 표시 확대 | [Ctrl] + ↑ | ||
| 파츠 표시 축소 | [Ctrl] + ↓ |
담당자견적 안내
meviy에서 자동견적이 되지 않더라도 「담당자 견적」으로 견적이 가능할 수도 있습니다.
하기 내용을 확인하신 후 언제든지 의뢰하여 주시기 바랍니다.
담당자 견적이란
meviy에서 자동견적이 되지 않을 때 meviy 서포트 담당자 견적을 통해 제작 여부를 검토해 견적을 제출 드리는 프로세스입니다.
자동견적이 불가한 요소가 포함되어 있을 때 이외에도 수량이 많을 경우, 코멘트란・대응 외 홀을 지정한 경우에 견적 의뢰가 가능합니다.
견적 회신에는 통상 1영업일 정도가 소요됩니다.
※단, 재질 조달에 어려움이 있을 경우에는 통상보다 납기가 길어지는 경우가 있으니 참고하여 주십시오.
견적 의뢰 방법
- 담당자 견적 의뢰가 가능한 경우에는
- 「담당자 견적을 의뢰」 버튼이 표시됩니다.
- 이 버튼을 눌러서 의뢰하여 주십시오.
코멘트란(기타 추가 지시)
- 판금 부품으로는 가공 지시가 가능합니다.
- [입력]을 클릭하여 표시되는 입력란에서 내용을 기재하고 [확인]을 눌러 주세요.
주의
절삭 플레이트에서는 코멘트란의 가공 지시를 받고 있지 않습니다.
홀의 지시는 다음 항 ‘기타 홀’에 기재해 주십시오.
담당자 견적 의뢰의 취소
- meviy 지원 담당자로부터 답변이 올 때까지는 견적 의뢰 취소가 가능합니다.
조건을 변경하거나 불필요하게 된 경우에는「담당자 견적 취소」를 클릭하십시오.
취소 후 다시 견적을 의뢰할 때는 다시「담당자 견적 의뢰」를 클릭하십시오.
- meviy 지원 담당자로부터 답변이 올 때까지는 견적 의뢰 취소가 가능합니다.
견적 성공의 경우
- meviy 서포트로부터 메일은 물론 meviy의 화면 상에 금액, 출하일, 형번이 표시됩니다.
또한 견적 조건이 있는 경우에는 “meviy 서포트로부터의 메시지”가 표시되므로 “확인”을 클릭하여 확인하시기 바랍니다.
주의
기재된 홀 정보가 부족할 경우, 견적 조건이 반영되지 않아 견적이 불가할 수 있습니다.
견적 불가의 경우
- meviy 서포트 담당자가 불가 답변을 드릴 경우, 주의사항에 메시지가 추가되며 가입하신 이메일 주소로 상세 메일이 발송됩니다. 내용을 확인해 주십시오.
「견적 재설정 버튼」을 선택하면 담당자 견적 의뢰 전 상태로 돌아가 설정을 변경하거나 다시 담당자 견적을 의뢰할 수 있습니다.
담당자 견적을 의뢰할 수 없는 경우
- 「담당자 견적 의뢰 버튼」이 없는 경우, 담당자 견적을 의뢰할 수 없습니다. 형상 인식에 실패했을 우려가 있으므로 모델 형상 등을 확인해 주십시오. 궁금하신 내용은 문의하기 를 통해 추가 문의해주시기 바랍니다.
담당자 견적의 대응 내용
- 담당자 견적의 대응 내용 및 대응 불가 요소는 다음과 같습니다.
이전에 대응한 있는 요소가 포함되는 부품이더라도 제작 여부는 매번 판단하게 됩니다. 대응할 수 없는 경우는 불가 회답 드립니다.
판금 부품
- 대응 실적이 있는 요소는 meviy 상에서 그에 맞게 설정 하거나 코멘트란(기타 추가지시)에 내용을 기재해 주십시오.
- 2D 도면을 필요로 하는 의뢰는 대응할 수 없는 점 양해 부탁 드립니다.
| 대응 내용 | 대응불가요소 | |
|---|---|---|
| 수량 | 대규모 수량 | – |
| 납기 | 납기 지정 | 납기 단축(단납기 서비스 제공중) |
| 사이즈 | 담당자 견적 규격(1500*1200 초과~3000*2400 ) | 규격이 너무 큰 제품(담당자 견적 1500*1200 초과~3000*2400 을 넘어선 규격) |
| 공차·정밀도 | – | 기하 공차 지정 면 조도 지정 광택도 지정 |
| 재질·표면처리 | 도장(사이즈600*600부터는 담당자로 가능)일부 담당자 견적 | 자동 견적 선택 외 재질 및 표면처리 재질 – 티타늄 재질 – 아크릴, 수지 (비금속) |
| 열처리·경도 | – | 열처리 경도 지정 |
| 홀 | 자동 견적 대상 외 사이즈의 탭 | 자동 견적 대상 외 사이즈의 접시홀 비관통 구멍 카운터 보어 구멍 |
| 가공방법 | 탈지 처리 스프링 강판 실크인쇄 작업 (시간이 2주정도 소요 제판 도면 파일 필수 로트 최소 10개이상) | 용접 |
| 상품 | – | 미러 형상 3D 모델과 형상이 다른 지정 |
| 증명서류 | 밀시트(유사 로트) SDS 검사표 | RoHS 증명서 |
자주 있는 질문
금액이 비싸지나요?
대규모 수량을 제외하면, 자동 견적보다 고가인 경향이 있습니다.이전 견적과 조건이 다른 이유는 왜인가요?
매번 담당자가 견적을 하기 때문에 견적 조건은 변동합니다.할인이 가능한가요?
대응이 어렵습니다.여러 수량으로 견적을 받을 수 있나요?
댓글란에 기재해주시면 해당 수량으로 답변 드리겠습니다.
수량은 최대 7개 종류까지 답변 가능합니다.빠른 회신을 원할 경우 어떻게 해야 하나요?
댓글란에 ‘0월 0일까지 회신 희망’ 등으로 기재해 주시면 최대한 확인 후 대응하겠습니다.
그러나 가공처의 공정 상황에 따라, 희망 납기가 불가한 경우도 있습니다. 모쪼록 양해 부탁 드립니다.
판금 부품의 견적 에러 사례집
meviy에 모델을 업로드할 때, 「견적 에러」가 발생할 수 있습니다.
아래에서 에러 개요와 해결 방법에 대해 몇 가지 사례를 소개해드리겠습니다.
견적 에러란
meviy에 모델을 업로드할 때, 자동 견적이 되지 않는 에러가 발생할 수 있습니다.
프로젝트 일람에서의 에러 여부 확인 방법
- meviy에 모델을 업로드 후 자동 견적이 되지 않는 경우는 X, 혹은 !의 마크가 표시됩니다.
이 경우에는 3D 뷰어로 전환하여 주의사항란에서 에러 내용을 확인해 주십시오.
3D 뷰어에서 에러 메시지 확인 방법
- 3D 뷰어로 전환하셔서 주의사항란을 확인해 주십시오.
「확인」버튼에 마우스 커서를 대면 에러 메시지를 확인하실 수 있습니다.
에러 원인의 특정 방법
- 3D 뷰어로 전환하셔서 주의사항란을 확인해 주십시오.
「확인」버튼에 마우스 커서를 대면 에러 메시지를 확인하실 수 있습니다. 이쪽이 해결되면 자동 견적이 가능합니다.
사례 1: 업로드 파일 가져오기 실패
이 에러는 모델을 업로드했을 때 생기는 에러입니다.
meviy에서 지원되지 않는 3D CAD 포맷이나 확장자를 이용한 경우 발생합니다.
해결 방법으로는 meviy에서 대응 가능한 포맷을 확인하시고 수정해 주십시오.
메모
- meviy에서 업로드 가능한 포맷이나 확장자는 아래에서 확인 부탁 드립니다.
- 이용하시기 전에 → 「업로드가 가능한 CAD 파일 형식」
사례 2: 대상외 형상
이 에러는 meviy 판금 부품에서 자동 견적 대상이 아닌 형상을 업로드함으로써 발생합니다.
해결 방법으로는 견적 가능 형상을 확인하시고 설계 변경이 필요합니다.
포인트
- 아래 메시지가 3D 뷰어에 표시되어 있는 경우는 이 에러에 해당합니다.
「대상외 형상이 있습니다.」
메모
- 판금 부품의 견적 가능 형상은 아래에서 확인해 주십시오.
→ [FA 메카니컬 부품] 판금 부품 > 대상 부품 / 재료 > 견적 가능 형상
사례 3: 대응 가능한 판 두께 없음
이 에러는 대응하고 있는 판 두께의 취급이 없는 경우에 발생합니다.
해결 방법으로는 대응 가능한 판 두께로 모델을 수정해 주십시오.
포인트
- 아래 메시지가 3D 뷰어에 표시되어 있는 경우는 이 에러에 해당합니다.
「대응하는 판 두께가 없습니다.」
메모
- meviy 판금 부품의 경우 기존 판 두께 재료에서 절단 가공을 하기 때문에 특정 범위의 판 두께만 견적이 가능합니다.
- 대응 가능한 판 두께에 관해서는 아래에서 확인해 주십시오.
- → [FA 메카니컬 부품] 판금 부품 > 대상 부품 / 재료 > 재질·표면처리·사이즈
사례 4: 판 두께가 균일하지 않음
이 에러는 모델링 시 판 두께가 일정하지 않거나 R 길이 설정이 대응 규칙 범위 밖일 경우 발생합니다.
해결 방법으로는 판금 부품 모델링 시 기본 규칙에 따라 모델을 수정해 주십시오.
포인트
- 아래 메시지가 3D 뷰어에 표시되어 있는 경우는 이 오류에 해당합니다.
「모델의 판 두께가 균일하지 않습니다.」
메모
- 모델링의 기본 룰은 아래에서 확인해 주십시오.
→ [FA 메카니컬 부품] 판금 부품 > 설계 가이드라인 > 모델링의 기본 룰
사례 5: 피쳐 간 거리
이 에러는 홀과 단면 혹은 홀 간의 거리가 한계치를 밑돌고 있는 경우에 발생합니다.
해결 방법으로는 홀과 단면, 홀 간의 최소 거리에 대해 모델을 수정해 주십시오.
포인트
- 아래 메시지가 3D 뷰어에 표시되어 있는 경우는 이 오류에 해당합니다.
「oo와 xx의 거리가 너무 가깝습니다.」
메모
- 홀과 단면, 홀 사이의 최소 거리는 아래 내용을 확인해 주십시오.
→ [FA 메카니컬 부품] 판금 부품 > 설계 가이드라인 > 가공 한계의 범위
- 거리를 재는 측정 기능도 활용 부탁 드립니다.
→ [FA 절삭] 견적 설정 > 3D 모델을 측정하기 - → [FA 판금] 견적 설정 > 3D 모델을 측정하기
- 도움이 필요하시면 담당자 견적을 이용해 주십시오. 담당자 견적에 대해서는 아래를 참조 부탁 드립니다.
→ 견적 조건의 설정 > [FA 절삭] 견적 설정 > 담당자 견적 안내
사례 6: 절곡탭 간 거리
이 에러는 절곡-홀 사이의 거리가 한계치를 밑돌고 있는 경우에 발생합니다.
해결 방법으로서는 절곡-홀 간 거리를 충분히 벌리거나 개구부(릴리프 홀)를 작성해 주십시오.
포인트
- 아래 메시지가 3D 뷰어에 표시되어 있는 경우는 이 오류에 해당합니다.
「oo와 xx의 거리가 너무 가깝습니다.」
사례 7: 최소 절곡 높이
이 에러는 절곡 높이가 한계치를 밑도는 경우에 발생합니다.
해결 방법으로는 충분한 절곡 높이를 취할 수 있도록 모델을 수정해 주십시오.
포인트
- 아래 메시지가 3D 뷰어에 표시되어 있는 경우는 이 오류에 해당합니다.
「절곡 높이가 너무 짧습니다.」
메모
- 최소 절곡 높이는 아래를 참조해 주십시오.
→ [FA 메카니컬 부품] 판금 부품 > 설계 가이드라인 > 가공 한계의 범위
사례 8: 채널부 간섭
이 에러는 절곡 가공 시 제품이 금형에 간섭할 경우 가공 불가로 판정되기 때문에 발생합니다.
해결 방법으로는 간섭을 피하도록 모델을 수정해 주십시오.
포인트
- 아래 메시지가 3D 뷰어에 표시되어 있는 경우는 이 오류에 해당합니다.
「절곡 가공 시에 부품과 금형 등이 간섭합니다.」
메모
- 절곡 가공 시 금형 간섭에 대해서는 아래를 참조해 주십시오.
- → [FA 메카니컬 부품] 판금 부품 > 설계 가이드라인 > 절곡 조건
사례 9: 불명확한 홀
이 에러는 인식 대상 외의 홀 형상이 존재하는 경우 발생합니다.
해결 방법으로는 홀을 대상 형상으로 변경하신 후 재차 업로드를 해 주십시오.
포인트
- 아래 메시지가 3D 뷰어에 표시되어 있는 경우는 이 오류에 해당합니다.
「대상외 홀 형상이 있습니다.」
메모
- 탭 홀 인식에 대해서는 아래를 참조해 주십시오.
→ [FA 메카니컬 부품] 판금 부품 > 설계 가이드 라인 > 탭 홀 인식과 선택할 수 있는 사이즈 - → [FA 메카니컬 부품] 판금 부품 > 설계 가이드 라인 > 버링 탭의 모델링과 사이즈
(참고) 판금 부품의 사용팁
판금 부품의 자동견적 성공율을 높일 수 있는 방법을 영상으로 알려 드립니다.
아래 이미지를 클릭하면 자세한 내용을 확인할 수 있습니다.
3D 뷰어 화면 보는 방법
프로젝트 일람 화면에서 프로젝트를 클릭하면 3D 뷰어 화면이 열립니다. 3D 뷰어 화면에서는 아래의 정보를 확인할 수 있습니다.
①3D 뷰어
업로드한 3D 데이터의 모델을 조작할 수 있습니다. CAD 소프트웨어와 거의 동일한 감각으로 조작할 수 있습니다.
→「견적 절차」＞「STEP 1: 탭 식별 방법을 설정하기」
→「3D 뷰어 조작 방법」
②파츠 리스트
프로젝트 일람에서 선택한 프로젝트에 포함된 모든 파츠가 일람으로 표시됩니다.
③주의사항
에러 메세지, 주의 메세지, meviy 서포트로부터의 메세지가 일람으로 표시됩니다.
④기본 정보
재질·표면 처리의 변경, 임의의 고객 주문 번호 설정이 가능합니다.
⑤트리뷰
파츠 전체의 치수나 6면 각각의 홀 정보를 트리 구조 표시로 확인할 수 있습니다.
또한, 홀 종류를 변경할 수 있습니다. 변경하고 싶은 홀을 더블 클릭하면 [홀 정보 지시] 대화 상자가 표시됩니다.
포인트
- 스트레이트 홀은 홀 직경 공차 타입을 변경하면 정밀도를 변경할 수 있습니다.
- 탭 홀·스트레이트 홀 양쪽으로 간주될 경우, 탭 홀로 인식합니다. 홀 타입은 3D 뷰어 또는 트리 뷰상에서 반드시 확인하여 주십시오.
- 3D 데이터를 부품화할 때, 파손이나 변형될 가능성이 있는 얇은 부분이 발생할 경우, 메시지가 표시됩니다. 3D 뷰어로 확인할 수 있습니다. →「동의 사항을 확인하기」
⑥기타 추가지시를 코멘트란에 기재
meviy상에서 설정할 수 없는 추가 가공 지시 등 추가로 요청하고 싶은 내용이나 문의 내용을 기재할 수 있습니다.
코멘트 기재란의 활용 방법에 대해서는 여기를 확인해 주십시오.→「3D 뷰어 조작 방법」
주의
추가 가공 지시를 입력한 경우, 자동 견적은 불가능합니다. [담당자 견적을 의뢰]를 선택해 주십시오. 빠른 시일 내 담당자가 답변 드리겠습니다.⑦형번 발행 영역
수량 설정과 기본 정보의 내용에 맞게 가격・납기가 표시되며 발행된 형번 일람이 표시됩니다.
상태에 맞게 버튼 내용이 바뀌며 견적 조건 확정 및 담당자 견적 의뢰, 선택한 견적을 카트에 추가할 수도 있습니다.
3D 뷰어 조작 방법
3D 뷰어에서는 meviy에 업로드한 3D 데이터의 모델을 CAD 소프트웨어와 거의 동일한 감각으로 조작할 수 있습니다.
①툴 바
각 툴의 이름과 기능은 다음과 같습니다.
| 기능명 | 기능 설명 |
|---|---|
 |
설계 원점을 이동할 수 있습니다. →「설계 원점을 변경하기」 |
 |
치수 및 치수 공차를 추가할 수 있습니다. 「치수 및 치수 공차를 추가/삭제하기」 |
 |
원점을 기준으로 좌표 치수를 일괄적으로 추가합니다. →「치수 및 치수 공차를 추가/삭제하기」 ※정밀 홀을 원점으로 설정하면 이 기능은 사용할 수 없습니다. |
 |
추가한 치수를 삭제합니다. 「치수 및 치수 공차를 추가/삭제하기 |
 |
「지시가 없는 가공 치수의 일반 허용공차 표준」에서 보증하는 치수 공차를 표시하지 않습니다. |
 |
형상 인식 시 그룹화된 홀을 분할할 수 있습니다. →「그룹 홀을 분할하기」 |
| 기능명 | 기능 설명 |
|---|---|
 |
표면조도를 설정할 수 있습니다. →「표면조도를 설정하기」 |
 |
데이텀을 설정할 수 있습니다. →「데이텀·기하공차를 설정하기」 |
 |
기하공차를 설정할 수 있습니다. →「데이텀·기하공차를 설정하기」 |
 |
PMI를 표시하는 폰트의 사이즈를 변경할 수 있습니다. →「폰트 사이즈를 변경하기」 |
 |
3D 모델의 각 뷰의 방향을 캡처하여 삼각법으로 배치한 이미지 파일을 다운로드할 수 있습니다. |
 |
업로드한 3D 모델의 설계 정보를 측정할 수 있습니다. →「3D 모델을 측정하기」 |
|
주문한 모델에 한해 2D DXF 형식의 파일을 다운로드 할 수 있습니다.→「2D DXF 파일을 다운로드 하기」 |
②큐브
표시하는 파츠의 방향을 큐브의 회전에 맞춰 변경할 수 있습니다.
[아이소메트릭 표시]를 클릭하면 아이소메트릭도(초기 자세)로 돌아옵니다.
③표시 설정
「화면 표시 변경」 아이콘에 마우스 포인터를 맞추면 표시 설정 메뉴가 표시됩니다. 3D 모델 형상의 표시 방법을 변경하거나 3D 뷰어의 텍스트 정보 표시/비표시를 전환할 수 있습니다.
④PMI
PMI란 Product Manufacturing Information의 앞 글자로 치수나 홀의 텍스트 정보를 나타냅니다. PMI의 표시 위치는 드래그로 자유롭게 이동할 수 있습니다.
기본 정보를 설정하기
[기본 정보] 탭에서 견적 수량 변경이나 재질·표면 처리 변경, 임의의 고객 주문 번호 설정, 추가 가공 지시 입력이 가능합니다. 변경한 조건에 따라 가격·납기가 다시 계산됩니다.
재질·표면 처리를 선택하기
[재질]·[표면 처리]에서 원하는 재질·표면 처리를 선택합니다.
고객 주문 번호를 설정하기(임의)
고객님의 사내 도면 관리 번호를 [고객 도면관리번호]로 설정할 수 있습니다.
제작한 FA 메카니컬 부품 배송 시, 상품 라벨에는 형번 표기와 함께, 설정한 [고객 도면관리번호]가 인쇄되므로 납품물을 쉽게 확인할 수 있습니다.
포인트
- 입력은 반각 영문자(대문자), 반각 스페이스, 숫자, 기호(#$%&‘()*+,-./:;=?@_,~)를 54자까지 입력할 수 있습니다. 새로운 번호 입력란이 표시된 경우, 입력은 필수이며 글자 수는 20자까지입니다.
- 견적을 확정한 후에도 설정·변경이 가능하지만, 변경한 내용이나 변경 후의 가격은 프로젝트 일람이나 3D 뷰어 화면에 반영되지 않습니다.
추가 지시를 입력하기(임의)
추가 지시가 있을 경우, 코멘트를 입력할 수 있습니다.
1. [입력]을 선택합니다.
[코멘트란(기타 추가지시)] 대화 상자가 표시됩니다.
2. 코멘트를 입력한 후, [OK]를 선택합니다.
주의
추가 가공 지시를 입력한 경우, 자동 견적은 불가능합니다. [담당자 견적을 의뢰]를 선택해 주십시오. 빠른 시일 내 meviy 서포트에서 견적을 회신 드립니다.
수량을 지정하기
[수량]에서 1개~5개의 수량을 선택할 수 있습니다. 6개 이상은 「6이상(수치 입력)」을 선택한 후 원하는 수량을 직접 입력해 주십시오.
주의
- 자동 견적이 가능한 수량은 30개까지입니다. 31개 이상을 선택한 경우, [담당자 견적을 의뢰]를 선택해 주십시오. 빠른 시일 내 meviy 서포트에서 견적을 회신 드립니다.
- 견적을 확정한 후에도 설정·변경이 가능하지만, 변경한 내용이나 변경 후의 가격은 프로젝트 일람이나 3D 뷰어 화면에 반영되지 않습니다.
수량별 가격·납기를 확인하기
[수량별 차등가격표]에서 수량별 가격과 납기를 확인할 수 있습니다.
홀 정보를 변경하기
홀 직경에 따라 홀 타입을 변경할 수 있습니다.
주의
홀 타입은 3D 뷰어 또는 트리 뷰에서 반드시 확인하여 주십시오.
- 정밀 홀은 인식되지 않습니다. 반드시 설정하여 주십시오.
- 사용하는 CAD에 따라 홀 타입 인식이 다른 경우가 있습니다.
- 탭 홀·스트레이트 홀 양쪽으로 간주될 경우, 탭 홀로 인식합니다.
포인트
[사용자 설정]에서 [탭 식별 방법 설정]을 설정하여 홀 타입 판별의 정밀도를 높일 수 있습니다. →「견적 절차」
변경할 홀을 선택
3D 뷰어 또는 트리 뷰에서 변경할 홀을 더블 클릭합니다.
홀 타입을 선택, 수정
표시된 [홀 정보 지시] 대화 상자에서 홀 타입을 선택 [수정]을 클릭합니다.
포인트
스트레이트 홀은 홀 직경 공차 타입을 변경하면 정밀도를 변경할 수 있습니다.치수 및 치수 공차를 추가/삭제하기
치수 및 치수 공차를 추가하기
치수 및 치수 공차를 추가할 수 있습니다. 치수 공차는 초기 표시에 추가할 수도 있습니다.
- 를 클릭하여 치수를 추가할「홀의 중심」, 「타원 홀의 원호 중심」, 「면」또는「변」의 2곳을 클릭합니다.
- 치수를 표시할 위치를 클릭합니다.
- 치수의 표시 위치가 확정됩니다.
- [치수 추가] 대화 상자가 표시됩니다.
포인트
를 선택하여 표시된 대화 상자에서 [OK]를 클릭하면 원점을 기준으로 좌표 치수를 일괄적으로 추가할 수 있습니다. 단, 정밀도 홀을 원점으로 설정하면 이 기능은 사용할 수 없습니다.
3. 풀 다운에서 치수 공차를 선택합니다.
원하는 공차가 없을 경우, [자유 입력]으로 지정해 주십시오.
원하는 공차가 없을 경우, [자유 입력]으로 지정해 주십시오.
치수 및 치수 공차를 삭제하기
실수로 치수를 추가한 경우나 치수가 필요 없어진 경우, 삭제할 수 있습니다.
를 클릭하여 삭제할 치수를 클릭합니다.
메모
- 외형 치수나 홀 정보 등의 초기 표시 정보는 삭제할 수 없습니다.
- [PM 삭제] 대화 상자의 [주문 PMI 전체 삭제]를 선택하면 초기 표시 이외의 PMI를 일괄적으로 삭제할 수 있습니다.
표면조도를 설정하기
하기의 방법으로 표면조도를 설정할 수 있습니다.
표면조도 추가하기
- 상기의 아이콘 중
를 클릭합니다. 단축키 (R)로도 선택할 수 있습니다.
2. 표면조도를 설정하고 싶은 평면을 선택합니다. 설정 가능한 부분이 하늘색으로 표시됩니다.
주의
- 선택 불가인 면에 마우스를 갖다 대면 선택 불가 아이콘이 표시 됩니다.
3. 표면조도를 지정할 부분을 선택한 뒤 「OK」버튼을 클릭합니다.만약 복수의 면에 동일한 표면조도를 지정하고 싶은 경우, 지정할 면을 연속으로 선택한 뒤 「OK」버튼을 클릭합니다.
4. 지정 표면조도 창에 따라 원하는 값을 선택한 뒤 「수정」을 클릭합니다.
5. 추가된 표면조도 내용을 3D 모델과 트리뷰 상에서 확인할 수 있습니다.
표면조도 삭제하기
- 상기의 아이콘 중
를 클릭합니다. 단축키 (D)로도 선택할 수 있습니다.
2. 「삭제하고 싶은 PMI를 클릭하여 주십시오.」라는 메세지가 나오면 삭제하고 싶은 표면조도를 선택합니다.마우스 커서를 갖다 대면 해당하는 표면조도가 파랗게 바뀝니다. 이를 클릭하면 삭제할 수 있습니다.
주의
- 「특주 PMI 전체삭제」버튼을 클릭하는 경우, 설정한 다른 PMI가 모두 삭제되므로 주의해 주시기 바랍니다.
3. 삭제가 완료되었습니다. ESC키나 「X」버튼을 눌러 치수 삭제를 종료합니다.
데이텀·기하공차를 설정하기
데이텀 설정 방법
STEP1
- 상기의 아이콘 중
를 클릭합니다. 단축키 (Shift+G)로도 선택할 수 있습니다.
STEP2
- 데이텀을 설정하고 싶은 평면을 선택합니다. 설정 가능한 면에 마우스를 갖다 대면 하늘색으로 표시됩니다.
데이텀 설정 가능 조건
| 긴 쪽 치수 | 짧은 쪽 치수 | 두께 | 공차하한 | |
| 자동견적 | 10mm 이상, 200mm 이하 | 8mm 이상, 각 재질의 두께 상한 | 0.02 | |
| 200mm 초과, 300mm 이하 | 0.03 | |||
| 300mm 초과, 400mm 이하 | 0.05 | |||
| 담당자 견적 | 400mm 초과, 600mm 이하 긴 쪽 상한: 600mm, 짧은 쪽 상한 : 400mm | 5mm 이상,8mm 미만 | 0.02 | |
주의
- 선택 불가인 면에 마우스를 갖다 대면 선택 불가 아이콘이 표시 됩니다.
STEP3
- 데이텀 기호를 선택 후 「수정」을 클릭합니다.
주의
・A~Z 중 하기 5개의 알파벳은 아래와 같은 사유로 표시되지 않습니다.
「I」: 숫자 1의 표기와 혼동 우려
「O」: 숫자 0의 표기와 혼동 우려
「Q」: 숫자 0의 표기와 혼동 우려
「V」: 영문자 U와 혼동 우려「T」: 기하공차인 ⊥(직각도)와 혼동 우려
「N」: 세로로 했을 때 숫자 2와 영문자 Z 로 혼동 우려
「Z」: 숫자 2와 세로로 했을 때 영문자 N 으로 혼동 우려
STEP4
-
-
- 추가된 데이텀 기호를 3D 모델과 트리뷰 상에서 확인할 수 있습니다. ※여기를 클릭하면 데이텀 및 기하공차 설정 방법을 영상으로 확인할 수 있습니다.
-
기하공차 설정 방법
STEP1
- 상기의 아이콘 중
를 클릭합니다. 단축키 (G)로도 선택할 수 있습니다.
STEP2
- 기하공차를 설정하고 싶은 평면을 선택합니다. 설정 가능한 면에 마우스를 갖다 대면 하늘색으로 표시됩니다.
기하 공차 설정 가능 조건
| 긴 쪽 치수 | 짧은 쪽 치수 | 두께 | 공차하한 | |
| 자동견적 | 10mm 이상, 200mm 이하 | 8mm 이상, 각 재질의 두께 상한 | 0.02 | |
| 200mm 초과, 300mm 이하 | 0.03 | |||
| 300mm 초과, 400mm 이하 | 0.05 | |||
| 담당자 견적 | 400mm 초과, 600mm 이하 긴 쪽 상한: 600mm, 짧은 쪽 상한 : 400mm | 5mm 이상,8mm 미만 | 0.02 | |
주의
- 선택 불가인 면에 마우스를 갖다 대면 선택 불가 아이콘이 표시 됩니다.
STEP3
-
- 기하공차 기호를 선택해 주세요. 기호는 평행도, 평면도, 직각도를 선택할 수 있습니다. 선택을 완료했다면 「수정」을 클릭합니다.
포인트
데이텀 설정이 완료되지 않았더라도 왼쪽 하단 「데이텀 설정」버튼에서 새롭게 데이텀을 지정할 수 있습니다. ※ 여기까지의 설정은 임시 저장 됩니다.
포인트
버튼을 클릭하여 원하는 기하공차를 추가 설정할 수 있습니다.
추가할 수 있는 공차 값은 하기와 같습니다.
※
버튼을 클릭하면 해당 기하공차를 삭제할 수 있습니다.
| 기하공차 | 아이콘 | 공차범위 |
| 평행도 |  |
0.02~0.99 |
| 평면도 |  |
0.02~0.99 |
| 직각도 |  |
0.02~0.99 |
버튼을 클릭하면 해당 기하공차를 삭제할 수 있습니다. 최소 보증치 : 평면도, 직각도, 평행도 0.02/100mm
| 최소 사이즈 | 설정가능 최소값 | 보증치 |
| ~100mm | 0.02mm 이하 | 0.02mm 이하 |
| ~200mm | 0.02mm 이하 | 0.04mm 이하 |
| ~300mm | 0.03mm 이하 | 0.09mm 이하 |
| ~400mm | 0.05mm 이하 | 0.2mm 이하 |
주의
평행도·직각도 지정 시 데이텀이 필요합니다. 우선 데이텀을 설정한 후 지정하여 주시기 바랍니다. 또한 동일 평면 내에서는 같은 기하공차를 중복하여 설정할 수 없습니다.
STEP4
-
-
- 추가된 기하공차를 3D 모델과 트리뷰 상에서 확인할 수 있습니다. ※여기를 클릭하면 데이텀 및 기하공차 설정 방법을 영상으로 확인할 수 있습니다.
-
포인트
- 업데이트를 누르지 않고 ‘다음 면 선택’ 버튼을 누르면 그대로 다른 면에 새롭게 기하공차를 설정할 수 있습니다.
- ※ 여기까지의 설정은 임시 저장 됩니다.
STEP5
- 기하 공차 설정을 업데이트하면 화면과 트리뷰 상에서 기하 공차 기호를 확인할 수 있습니다.
데이텀·기하공차 삭제 방법
STEP1
- 상기의 아이콘 중 를 클릭합니다. 단축키 (D)로도 선택할 수 있습니다.
STEP2
- 「삭제하고 싶은 PMI를 클릭하여 주십시오.」라는 메세지가 나오면 삭제하고 싶은 기하공차·데이텀을 선택합니다. 마우스 커서를 갖다 대면 해당하는 기하공차·데이텀이 파랗게 바뀝니다. 이를 클릭하면 삭제할 수 있습니다.
주의
「특주 PMI 전체삭제」버튼을 클릭하는 경우, 설정한 다른 PMI가 모두 삭제되므로 주의해 주시기 바랍니다.
STEP3
- 삭제가 완료되었습니다.
- ESC키나 「X」버튼을 눌러 데이텀 기하 공차 치수 삭제를 종료합니다.
그룹 홀을 분할하기
meviy에서는「동일 평면상에 존재하는 동일한 직경·깊이인 홀」은 「동일 그룹의 홀」로 취급합니다.
홀 타입 변경은 그룹별로 실시하므로 그룹 내의 홀 각각에 다른 홀 타입을 지정할 경우, 그룹을 분할해야 합니다.
- 를 클릭하여 그룹화된 홀을 선택합니다.
- 그룹에서 분할할 홀을 선택합니다.
선택한 홀은 청색으로 하이라이트됩니다. 분할할 홀은 여러 개를 선택할 수 있습니다. - [분할]을 클릭합니다.
- 선택한 홀이 그룹에서 분할됩니다.
- 분할 후에는 각각 다른 홀 타입·홀 직경 공차 타입을 변경할 수 있습니다.
주의
한 번 분할한 홀은 다시 그룹화할 수 없습니다.글씨 크기를 변경하기
PMI를 표시하는 폰트의 사이즈를 변경할 수 있습니다.
- 를 클릭합니다.
[뷰어 폰트 사이즈 변경] 대화 상자가 표시됩니다.
- 사이즈를 변경한 후, [OK]를 클릭합니다.
3~12의 범위까지 지정할 수 있습니다.
설계 원점을 변경하기
지정이 없을 경우, 원점(모델상의 
)을 가공 기준으로 하여 일반 공차를 보증합니다.
meviy에서는 TOP-FRONT-LEFT가 교차하는 점을 원점으로 합니다. 원점은 외형 치수의 정점과 정밀도 홀의 중심으로 변경할 수 있습니다.
- 를 클릭합니다.
원점을 이동할 수 있는 부분이 하늘색으로 하이라이트됩니다. - 이동할 곳을 선택합니다.
- 이동할 곳의 원점을 가공 기준으로 하여 일반 공차를 보증합니다.
- 원점을 정밀도 홀로 이동한 경우, 이동한 원점이 접한 면 이외에서는 초기 원점이 가공 기준이 됩니다.
3D 모델을 측정하기
고객님께서 업로드 하신 모델을 측정할 수 있는 기능입니다.
측정 기능 화면 소개
측정 기능 실행 후 나타나는 각종 창에 대해 소개해 드리겠습니다.
측정기능으로는 거리, R값, 각도의 3종류를 측정할 수 있습니다.
1. ①을 클릭합니다.
2.측정하고자 하는 항목에 따라 아래 절차가 있습니다.
· 거리를 측정하고 싶은 경우
→측정하고자 하는 2개점(연두색 하이라이트)을 선택하면 XYZ가 각각 창에 표시됩니다.
·R값을 측정하고 싶은 경우
→측정하고자 하는 요소(모델의 엣지 및 페이스)에 마우스를 대면 하늘색에 강조 표시되는 요소를 선택하면 창에 R값이 표시됩니다.
·각도를 측정하고 싶은 경우
→측정하고자 하는 요소(모델의 엣지 및 페이스)에 마우스를 대면 하늘색에 강조 표시되는 2개 요소를 선택하면 창에 각도가 표시됩니다.
최장거리와 최단거리
■ 측정 아이콘 :
모델의 각종 요소를 측정할 때 사용하는 아이콘
단축키는 ‘Shift+M’으로 부팅■ 측정 모드 전환 창
선택한 요소에서 최장거리와 최단거리를 측정하기 위해 전환하는 기능
거리, R값, 각도
- ■ 요소별 측정창
측정 대상 정보와 XYZ 성분을 분해한 수치를 표시하는 창
선택 객체
- ■선택 객체
측정하는 데 필요한 요소를 선택할 수 있도록 각종 요소가 표시되다
- ■선택 객체
포인트
- 구 객채 R 엣지의 중심선
- 원통 객체 곡면 서페이스의 중심축
측정 성분선
- ■측정 성분선
측정한 거리를 구성하는 XYZ의 성분을 mm단위로 표시합니다.
- ■측정 성분선
포인트
검은선 측정 결과
붉은선 X방향 성분
녹색선 Y방향 성분
푸른선 Z방향 성분
2D DXF 파일을 다운로드 하기
3D 뷰어 상에서 표시하고 있는 모델의 형상과 치수를 2D DXF 파일로 출력하는 기능입니다.
※생성된 “.dxf”의 버전은 AutoCAD 2018 DXF(*.dfx) 입니다.
※도면의 형식은 미스미 자체 폼을 사용하고 있으며 수정이 불가합니다.
※파일명 생성 규칙 : 형번으로 파일명이 생성됩니다.
2D DXF 파일을 다운로드 하는 방법
STEP1 주문하기
2D DXF 파일을 다운로드 하기 위해서는 견적이 완료된 모델을 먼저 주문해야 합니다. → 주문 방법 확인하기 「meviy에서의 발주 순서」
주문을 완료하면 「2D DXF」아이콘이 활성화 되어 클릭이 가능해집니다.
STEP2 2D DXF 선택
- 상기의 아이콘 중 를 클릭합니다. 단축키 [Shift] +X 로도 선택할 수 있습니다.
STEP3 투상법과 용지 사이즈 선택
투상법과 용지 사이즈를 선택 후 「생성」을 클릭합니다.
STEP4 DXF파일 생성 단계
2D DXF 파일 생성 완료까지 잠시 기다려 주시기 바랍니다.
파일 생성이 진행되는 중이라면 창을 끄고 다른 조작도 가능합니다.
STEP5 DXF 파일 다운로드
DXF 파일 생성 후 다운로드가 가능해집니다.
투상법과 용지 사이즈를 변경할 경우 다른 DXF파일로 재생성 됩니다.
주의
재생성을 진행할 경우, 본 페이지의 STEP4 상태로 돌아갑니다.동의 사항을 확인하기
절삭 플레이트에 파손이나 변형될 가능성이 있을 경우, 트리 뷰에 메시지(동의 사항)가 표시됩니다. 또한, 해당 부분을 3D 뷰어로 확인할 수 있습니다. 동의 사항을「허용하기」할 경우, 자동 견적이 가능하지만, 「허용하지 않기」를 할 경우에는 자동 견적의 대상에서 제외됩니다.
동의 사항을 확인하기
「주의사항」에서 확인을 클릭하면 3D 뷰어의 해당 부분이 하이라이트됩니다.
마우스 포인터를 확인 위에 놓으면 상세가 표시됩니다.
동의 사항을 「허용하기」·「허용하지 않기」를 선택
- [트리 뷰]에서 메시지를 더블 클릭합니다.
[동의 사항] 대화 상자가 기동됩니다. - [허용하기] 또는 [허용하지 않기]를 선택합니다.
- 동의 사항을 한 번에 정리해 처리할 수도 있습니다.
- 모든 동의 사항에서 [허용하기]를 선택하면 [견적을 확정하기]를 누를 수 있게 됩니다.
포인트
동의 사항을 허용하지 않아도 meviy 서포트에 견적을 의뢰할 수 있습니다.
견적을 확정(형번 취득)/확인하기/변경하기
가격·납기 확인 후, 문제가 없으면 견적 확정, 형번 취득, 견적을 확인하여 주십시오.
견적을 확정(형번을 취득)하기
1. [견적 조건을 확정]을 클릭하여 가격과 납기를 확인합니다.
2. 견적을 낸 부품에 형번이 부여됩니다.
주의
- 업로드한 3D 파일에 여러 개의 파츠가 있을 경우, 주문할 파츠 모두에서 형번을 발행하여 주십시오.
견적을 확인하기
- 1. [카트에 추가]를 클릭합니다.
- 2. [카트]를 클릭하여 견적 내용을 확인하여 주십시오.
견적을 변경하기
1. 견적 조건을 변경하여 주십시오.
2. [견적 조건을 확정]을 클릭하여 주십시오.
키보드 조작
3D 뷰어에서는 아래의 키보드 단축 키를 사용할 수 있습니다(초기 설정).
포인트
[유저 설정]의 [마우스 조작 설정]에서 사용하는 3D 소프트웨어에 맞춰 단축 키를 변경할 수 있습니다. →「유저 설정」
| 기능·동작 | 키보드 입력 |
|---|---|
| 원점 변경 | O |
| 공차 추가 | W |
| 치수 일괄 추가 | [Shift] + W |
| 치수 삭제 | D |
| 일반 치수 비표시 | [Shift] + H |
| 그룹 홀 해제 | S |
 표면조도 | R |
| 데이텀 | [Shift] + G |
| 기하공차 | G |
| 측정 | M |
| 폰트 변경 확대 | [Alt] + ↑ |
| 폰트 변경 축소 | [Alt] + ↓ |
| 간이 2D도면 | [Shift] + C |
| 2D DXF | [Shift] + X |
| 화면에 맞춤 | [Ctrl] + F |
| 아이소메트릭 표시 | [Ctrl] + I |
| 파츠 표시 확대 | [Ctrl] + ↑ |
| 파츠 표시 축소 | [Ctrl] + ↓ |
담당자견적 안내
meviy에서 자동견적이 되지 않더라도 「담당자 견적」으로 견적이 가능할 수도 있습니다.
하기 내용을 확인하신 후 언제든지 의뢰하여 주시기 바랍니다.
담당자 견적이란
meviy에서 자동견적이 되지 않을 때 meviy 서포트 담당자 견적을 통해 제작 여부를 검토해 견적을 제출 드리는 프로세스입니다.
자동견적이 불가한 요소가 포함되어 있을 때 이외에도 수량이 많을 경우, 코멘트란・대응 외 홀을 지정한 경우에 견적 의뢰가 가능합니다.
견적 회신에는 통상 1영업일 정도가 소요됩니다.
※단, 재질 조달에 어려움이 있을 경우에는 통상보다 납기가 길어지는 경우가 있으니 참고하여 주십시오.
견적 의뢰 방법
- 담당자 견적 의뢰가 가능한 경우에는
- 「담당자 견적을 의뢰」 버튼이 표시됩니다.
- 이 버튼을 눌러서 의뢰하여 주십시오.
코멘트란(기타 추가 지시)
- [입력]을 클릭하여 표시되는 입력란에서 내용을 기재하고 [OK]을 눌러 주세요.
주의
홀 지시 관련 내용은 아래 내용을 참고하여 [기타 홀]에 기재해 주십시오.
기타 홀의 기재
- 절삭 플레이트의 「홀 정보 지시」에서
가 선택된 홀은 ‘기타 홀’로 인식됩니다.
기타 홀에는 자유 기입란에 문자 입력이 가능합니다.
홀 정보를 30자 이내로 기재하고 [수정]을 클릭하십시오.
담당자 견적 의뢰의 취소
- meviy 지원 담당자로부터 답변이 올 때까지는 견적 의뢰 취소가 가능합니다.
조건을 변경하거나 불필요하게 된 경우에는「담당자 견적 취소」를 클릭하십시오.
취소 후 다시 견적을 의뢰할 때는 다시「담당자 견적 의뢰」를 클릭하십시오.
- meviy 지원 담당자로부터 답변이 올 때까지는 견적 의뢰 취소가 가능합니다.
견적 성공의 경우
- meviy 서포트로부터 알림 메일과 함께 meviy의 화면 상에 금액, 출하일, 형번이 표시됩니다. 또한 견적 조건이 있는 경우에는 「meviy 서포트로부터의 메시지」가 표시되므로 [확인]을 클릭하여 내용을 확인하시기 바랍니다.
견적 불가의 경우
- meviy 서포트 담당자가 불가 답변을 드릴 경우, 주의사항에 메시지가 추가되며 등록된 이메일 주소로 상세 내용에 대한 메일이 발송 되므로 내용을 확인해 주십시오. 「견적을 재설정」버튼을 선택하면 담당자 견적 의뢰 전 상태로 돌아가 설정을 변경하거나 다시 담당자 견적을 의뢰할 수 있습니다.
담당자 견적을 의뢰할 수 없는 경우
- 「담당자 견적을 의뢰」버튼이 없는 경우, 담당자 견적을 의뢰할 수 없습니다. 형상 인식에 실패했을 우려가 있으므로 모델 형상 등을 확인해 주십시오. 내용을 잘 모르겠다면 문의하기 를 통해 추가 문의해 주시기 바랍니다.
담당자 견적의 대응 내용
- 담당자 견적의 대응 내용 및 대응 불가 요소는 다음과 같습니다.
이전에 대응한 있는 요소가 포함되는 부품이더라도 제작 여부는 매번 판단하게 됩니다. 대응할 수 없는 경우는 불가 회답 드립니다.
절삭플레이트
- 홀 지정은 기타 홀에, 홀 크기 등 상세하게 기재해 주십시오.
| 대응 내용 | 대응불가요소 | |
|---|---|---|
| 수량 | 대량(31EA~)수량별 가격표 요청(2EA / 5EA / 15EA / 50EA 등) | – |
| 납기 | ○ | – |
| 사이즈 | 가로(X) 600~1500mm 세로(Y) 400~550mm 두께(Z) 3~4mm, 70~120mm (단, 수지류 두께(Z) 60~120mm) | – |
| 공차·정밀도 | 기하 공차 지정면 조도 지정끼워맞춤 공차 지정 | meviy에서 치수 추가가 불가한 곳에 대한 공차 지정 0.01 이하의 공차 범위 지정광택도 지정안건, 제품 간의 치수 상호 공차 지시조립 공차 |
| 재질·표면처리 | 재질 : SKD11, 황동(C3604), PEEK, MC나일론(흑색)표면처리 : 아연도금(백색/흑색), 아노다이징 반광(백색/ 흑색), 아노다이징(샌딩) | 자동 견적 선택 외 재질 및 표면처리(일부가능) 사전 처리 지정 피막 두께 지정 부분 표면 처리 지정 |
| 열처리·경도 | 열처리·경도 지정(조질재 포함)단, 경도값 데이터 요청 시 코멘트란 기재 필요 | – |
| 홀 | 자동 견적 외의 메트릭 나사 관용 테이퍼 나사 관용 평행 나사 유니파이/왼쪽(좌)나사 홀 밑의 플랫 지정 선택 외의 끼워맞춤 공차 | 홀 깊이 공차 지정 meviy 상의 6면에 대한 경사홀 외형, 포켓의 면취없음 지정(홀은 기타 홀로 의뢰 가능) |
| 가공방법 | 연마기를 사용한 가공 공정 지정 | 용접/용단 공가공 탈지 처리 모따기 없음 지정 가공 설비 지정(선반/5축가공/와이어 등) |
| 상품 | – | 미러 형상원형 플레이트 |
| 증명서류 | 밀시트(유사 로트) MSDS검사표 | 절단 증명서 RoHS 증명서 |
자주 있는 질문
금액이 비싸지나요?
대규모 수량을 제외하면, 자동 견적보다 고가인 경향이 있습니다.이전 견적과 조건이 다른 이유는 왜인가요?
매번 담당자가 견적을 하기 때문에 견적 조건은 변동합니다.할인이 가능한가요?
대응이 어렵습니다.여러 수량으로 견적을 받을 수 있나요?
댓글란에 기재해주시면 해당 수량으로 답변 드리겠습니다.
수량은 최대 7개 종류까지 답변 가능합니다.빠른 회신을 원할 경우 어떻게 해야 하나요?
댓글란에 ‘0월 0일까지 회신 희망’ 등으로 기재해 주시면 최대한 확인 후 대응하겠습니다.
그러나 가공처의 공정 상황에 따라, 희망 납기가 불가한 경우도 있습니다. 모쪼록 양해 부탁 드립니다.
견적 절차
STEP 1: 3D CAD 데이터 업로드
- 1. 드래그＆드롭으로 「3D CAD 파일」또는 「폴더」가 업로드 가능합니다.
또는 ‘신규 견적’ 버튼에서 업로드 선택도 가능합니다.
메모
-
-
- ★ 선반의 경우, 프로젝트 일람화면에서 ‘절삭플레이트’로 인식되며,
「다음으로」버튼을 클릭하여 3D 뷰어 화면으로 이동한 후 품명에서 ‘절삭플레이트 선반물’ 로 표시되는 것을 확인하실 수 있습니다.
- ★ 선반의 경우, 프로젝트 일람화면에서 ‘절삭플레이트’로 인식되며,
- ▼프로젝트 목록 표시 정보
-
- 가공방법이 자동선택된 상태
+- ① 3D 뷰어에서 「견적 조건」의 설정 대기입니다.
- ② 형번이 발행되어 주문이 가능한 상태입니다.
- 가공방법을 선택하는 경우
+
- 「절삭」 「판금」 모두 3D뷰어에서 「확인 사항」이 있습니다.
2. 「다음으로」버튼을 클릭합니다.
STEP 2: 견적 조건 설정•변경
- 절삭 환물에서는 다음 설정이 가능합니다.
- 재질
- 표면처리
- 열처리
- 센터홀 여부
- 수량
- 또한, 3D 뷰어에서 ‘나사’, ‘공차’, ‘표면조도’ 등의 설정이 가능합니다.
STEP 3: 견적 조건 확정(형번 취득)/확인
- [견적 조건을 확정] 버튼을 클릭하여 형번을 취득합니다.
STEP 4: 카트에 담기
- 형번 취득 후, 카트에 추가가 가능합니다.
STEP 5: 카트 확인 및 주문
- 프로젝트 일람 화면으로 돌아가 카트를 클릭합니다.
- 주문하고 싶은 상품을 체크하고, 「MISUMI 장바구니로 이동」을 클릭하면 한국미스미 사이트에서 주문이 가능합니다.
유저 설정 (선반)
선반 견적 설정
초기 견적 조건에서 재질, 표면처리, 대표 표면조도를 설정 합니다.
유저 설정 화면
기본 정보 · 트리 뷰
공차 추가
치수 추가한 부분의 공차 설정을 합니다. 다이얼로그 내의 공차 설정이 가능합니다.
유저 설정 화면
3D 뷰어 다이얼로그
탭 홀
[홀 정보 지시 다이얼로그]에서 탭홀 유효 깊이의 초기 표시값을 변경할 수 있습니다.
유저 설정 화면
3D 뷰어 다이얼로그
포인트
| ‘유효 깊이(h)’의 계산 또는 표시 방법 |
| 1D 사이즈(D)가 M6인 경우 초기치는 1×6의 6mm |
| 1.5D 사이즈(D)가 M6인 경우 초기치는 1.5×6의 9mm |
| 2D 사이즈(D)가 M6인 경우 초기치는 2×6의 12mm |
| 2.5D 사이즈(D)가 M6인 경우 초기치는 2.5×6의 15mm |
| 전장모델 깊이=16.14mm |
정밀홀
[홀 정보 지시 다이얼로그]에서 리스트 표시할 공차역 등급, 상용하는 공차역 등급, 유효 깊이, 표면 조도(없음/있음)를 변경할 수 있습니다.
유저 설정 화면
3D 뷰어 다이얼로그
외경
[최대 외경 ·외경 정보 지시 다이얼로그]에서 리스트 표시할 공차역 등급, 상용하는 공차역 등급을 변경할 수 있습니다.
유저 설정 화면
3D 뷰어 다이얼로그
내경
[내경 정보 지시 다이얼로그]에 리스트 표시할 공차역 등급, 상용하는 공차역 등급을 변경할 수 있습니다.
유저 설정 화면
3D 뷰어 다이얼로그
홈 외경
[홈 외경 공차 추가 다이얼로그]에서 선택한 공차를 변경할 수 있습니다.
유저 설정 화면
3D 뷰어 다이얼로그
홈 내경
[홈 내경 공차 추가 다이얼로그]에서 선택한 공차를 변경할 수 있습니다.
유저 설정 화면
3D 뷰어 다이얼로그
타원홀/외경 키 홈
[타원홀/외경 키 홈 정보 지시 다이얼로그]에서 리스트 표시할 공차역 등급, 상용하는 공차역 등급을 변경할 수 있습니다.
유저 설정 화면
3D 뷰어 다이얼로그
내경 키 홈
[내경 키 홈 정보 지시 다이얼로그]에서 상용하는 공차역 등급을 변경할 수 있습니다.
유저 설정 화면
3D 뷰어 다이얼로그
타원홀/키홈 정보 설정
외경 키 홈 정보를 변경
홈 폭이 JIS 규격 (B 1301:1996)과 일치할 경우, 키홈으로 인식합니다.
기술정보 -> 키홈의 인식 조건
+1. 트리의 [수치] 또는 3D 뷰어에서 대상의 [치수] [면]을 클릭 합니다.
2. 표시된 [타원홀 / 외경 키홈 정보 지시] 다이얼로그에서 공차를 선택하여, [변경]을 클릭 합니다.
타원홀 정보를 변경
홈폭이 JIS 규격 (B 1301:1996)과 일치할 경우, 타원홀로 인식 합니다.
기술정보 -> [키홈의 인식 조건]
1.트리의 [수치] 또는 3D 뷰어에서 대상의 [치수] [면]을 클릭 합니다.
2. 표시된 [타원홀 / 외경 키홈 정보 지시] 다이얼로그에서 공차를 선택하여, [변경]을 클릭 합니다.
내경 키 홈 정보 변경
홈폭이 JIS 규격 (B 1301:1996)과 일치할 경우, 타원홀로 인식 합니다.
- 기술정보 -> [키홈의 인식 조건]
1. 트리의 [수치] 또는 3D 뷰어에서 대상의 [치수] [면]을 클릭 합니다.
2. 표시된 [내경 키홈 정보 지시] 다이얼로그에서 공차를 확인 및 형상에 따라 변경할 수 있습니다.
내경 정보 설정
내경 정보 변경
트리 또는 3D 뷰어에서 대상을 선택하여 내경 정보를 변경 할 수 있습니다.
1. 트리에서 [수치] 또는 3D 뷰어에서 대상의 [치수] [면]을 클릭 합니다.
2. TOP 뷰 방향에서 단면 표시 방향으로 변경 됩니다.
내경 정보 지시 다이얼로그에 [스트레이트] [암나사] 선택이 가능합니다.
메모
암나사 규격에 해당하는 경우, 선택지가 표시 됩니다.
내경 정보 지시 다이얼로그에 대해서(비관통·관통)
다이얼로그에는 「비관통」 「관통」의 2 종류가 있습니다.
비관통(유효 길이 있음)
편측에서만 가공 가능 하므로, 편측에서의 [깊이] 설정이 표시됩니다.
※ [깊이]설정 대상 범위는 푸른색 파라메터 부분
관통
양측에서 가공 가능하므로, 양측에서 [깊이] 설정이 표시됩니다.
※ [깊이]설정 대상 범위는 푸른색 파라메터 부분
암나사・공차 설정
다이어로그 상세는 아래와 같습니다.
암나사의 설정
- ① 하이라이트부의 ‘직경’ 정보
- ② 하이라이트부의 ‘깊이’ 정보
- ③3D뷰어의 좌측 및 우측 연동
- ④좌측, 우측에서 설정할 수 있는 [깊이]
- ⑤ 내경 타입 ‘암나사’
- ⑥ 나사 사이즈를 선택할 수 있습니다.
- ⑦ 피치(보통나사, 가는나사)를 선택할 수 있습니다.
- ⑧ ④ 대상에 ‘나사부 깊이’를 설정할 수 있습니다.
- ⑨ 전체 나사 설정을 할 수 있습니다.
- ⑩ ④ 대상에 우나사/좌나사를 설정할 수 있습니다.
스트레이트(공차) 설정
- ① 하이라이트부의 ‘직경’ 정보
- ② 하이라이트부의 ‘깊이’ 정보
- ③3D뷰어의 좌측 및 우측 연동
- ④ 좌측, 우측에서 설정할 수 있는 [깊이]
- ⑤ 내경 타입 ‘스트레이트’
- ⑥「일반 공차」 「끼워맞춤 공차」 「양측 공차」
「편측 공차」를 선택할 수 있습니다. - ⑦ 공차를 선택할 수 있습니다.
- ⑧ ④ 대상에 ‘유효 깊이’를 설정할 수 있습니다.
- ⑨ 전체 길이 지시를 할 수 있습니다.
외경 정보 설정
외경 정보 변경
설계 트리 또는 3D 뷰어에서 대상을 선택하여 외경 정보를 변경할 수 있습니다.
1.설계 트리의 수치 또는 3D 뷰어에서 대상의 치수, 면을 클릭합니다.
+2.선택 하게 되면 모델링의 위치가 TOP 방향으로 돌아가며 다이얼로그가 팝업됩니다.
3.수나사 설정과 공차 설정이 가능합니다.
외경 정보 지시 다이얼로그에 대해(외경·최외경)
다이얼로그에 [외경] [최외경] 2가지 종류가 있습니다.
외경정보지시
편측에서만 가공 가능 하므로, 편측에서의 [길이]가 표시 됩니다.
※[길이] 설정 대상 범위는 푸른색 표시 부분
최대 외경 정보지시
양측으로 가공 가능하므로, 양측에서의 [길이] 설정이 가능합니다.
※ [길이]설정 대상 범위는 푸른색 표시 부분
수나사·공차 설정
다이어로그 세부사항은 다음과 같습니다.
최대외경 공차 설정
- ①하이라이트 부분의「직경」정보
- ②하이라이트 부분의「길이」정보
- ③3D뷰어의 좌측・우측과 연동
- ④좌측・우측 설정 가능「길이」
수나사 설정
- ⑤수나사 가공의「ON/OFF」선택 가능 합니다.
- ⑥ 대상 사이즈를 선택 가능합니다.
- ⑦피치（보통나사, 가는나사）를 설정 가능합니다.
- ⑧ ④ 대상의 수나사를 설정 할 수 있습니다.
- ⑨전나사의 설정이 가능합니다.
- ⑩ ④대상의 좌나사를 설정할 수 있습니다.
공차 설정
- ⑪「일반공차」「끼워맞춤 공차」「양측 공차」「편측 공차」를 선택할 수 있습니다。
※나사 부를 제외하고 공차가 지정 됩니다。
외경 정보 설정
- ① 하이라이트 부분의「직경」정보
- ② 하이라이트 부분의「길이」정보
- ③ 3D뷰어의 좌측・우측과 연동
- ④ 「길이」설정 가능
수나사 설정
- ⑤ 수나사 가공의「ON/OFF」선택 가능 합니다.
- ⑥대상 사이즈를 선택 가능합니다.
- ⑦ 피치（보통나사, 가는나사）를 설정 가능합니다.
- ⑧ ④대상의 수나사를 설정 할 수 있습니다.
- ⑨전나사의 설정이 가능합니다.
- ⑩ ④대상의 나사 방향을 설정할 수 있습니다.
공차 설정
- ⑪「일반공차」「끼워맞춤 공차」「양측 공차」「편측 공차」를 선택할 수 있습니다.
※나사 부를 제외하고 공차가 지정 됩니다。
- ⑫원통부의 형상 지정이 가능합니다.
※선택한 제품의 마무리 가공에 대해서는 여기를 참고.
치수 및 공차 추가/삭제
치수 및 치수 공차 추가
3D 뷰어 의 ‘공차 추가’ 도구를 사용하여 새 치수를 추가하거나 추가한 치수에 공차를 설정할 수 있습니다.
1. 
를 클릭하여 치수를 추가하고싶은 홀의 중심, 장공의 중심, 면 또는 변을 2개소 클릭 합니다.
2. 치수를 넣고 싶은 부분을 클릭하여 위치를 결정합니다.
3.치수를 더블클릭 하여 추가하고 싶은 공차를 클릭합니다.
「양측 공차」 「편측 공차」 「자유 입력」이 가능합니다.
치수 및 공차 삭제
3D 뷰어의 아이콘[공차추가]를 사용하여 추가한 치수 및 공차를 삭제할 수 있습니다.
를 클릭하여 치수 및 공차를 삭제합니다.
메모
외경 치수나 홀 정보등에 대한 초기 표시 정보에 대해서는 삭제가 불가능합니다.
[설정삭제] 아이콘의 설정 부분 전체 삭제를 누르게 되면 초기 설정값 이외의 설정을 일괄로 삭제하는 것이 가능합니다.
meviy에서의 발주 순서
- 카트에 추가한 파츠를 주문할 경우, [MISUMI 장바구니로 이동]을 클릭해 주십시오.
- 한국미스미 사이트의 주문 입력 화면으로 이동하여 주문할 수 있습니다.
메모
- [가견적서 출력(PDF)], [리스트 다운로드(CSV)]를 클릭하여 가견적서(PDF 파일)와 리스트(CSV 파일)를 다운로드할 수 있습니다.
MISUMI 사이트에서의 발주 순서
형번을 알고 계신 분은 한국미스미 사이트에서 주문이 가능합니다.
1. 한국미스미 사이트에 로그인하여 [주문]을 클릭합니다.
2. [견적 / 주문] 버튼을 클릭합니다.
3. 필요 사항을 입력한 후 [장바구니 추가] 버튼을 클릭해 주십시오.
주의
형번은 유저 설정의 발행형번의 권한에서 설정을 변경할 수 있습니다. > 자세히 보기
「동일 고객 코드만 구입가능한 권한을 설정」으로 설정되어 있는 경우, 다른 고객 코드로 등록된 고객님은 구입할 수 없습니다.
→ 발행형번의 열람 권한을 「공개한다」 혹은 발행형번의 구입 권한을 「누구라도 구입가능 하도록 설정」으로 변경해 주시기 바랍니다.
주문 내용 변경과 취소
이 서비스에서 주문한 상품은 특별 주문품(수주 생산품)이 됩니다.
그 어떠한 경우라도 주문을 확정한 후에는 주문 내용 변경 및 취소는 하기 어렵습니다.
이 서비스 이용에 관해서는 이용 규약을 참조하여 주십시오.
간이2D도면·가견적서·리스트 다운로드
가견적서(PDF 파일)나 리스트(CSV 파일)를 다운로드할 수 있습니다.
- 프로젝트 일람 화면에서 [간이 2D도면], [리스트 다운로드], [가견적서 출력]을 클릭합니다.
- 각각 2D 도면, 부품 리스트, 가견적서 다운로드를 할 수 있습니다.
다시 주문하기
몇 번이라도 다시 주문할 수 있습니다.고객의 로그인 ID 권한에 따라 제한이 있을 수 있습니다.
한국미스미 사이트에서 다시 주문하기
- 첫 주문 시 발행한 형번을 사용하여 한국미스미에서 재주문하는 것도 가능합니다. 아래와 같은 방법으로 형번을 확인한 후, 「meviy에서의 발주 순서」를 참조하여 주십시오.
- 다시 주문할 부품에 해당하는 프로젝트를 열어 3D 뷰어 화면에서 형번을 확인합니다. 형번은 이미지와 같이 표시됩니다.
지불 방법
계좌이체, 신용카드 중에서 선택할 수 있습니다.
자세한 사항은 한국미스미 이용가이드 : 결제 에서 확인하여 주십시오.
상품 라벨의 기재 사항에 대하여
상품 라벨에는 글로벌 번호, 고객명, 형번, 고객 주문 번호, 수량, 출하일이 기재됩니다.
메모
검품 시 상품을 쉽게 특정하기 위해 주문 시 고객사 내의 관리 번호([고객 주문 번호])를 입력해 둘 것을 권장합니다.
- →[FA 절삭 플레이트] 견적 설정「기본 정보를 설정하기」
- →[FA 판금] 견적 설정「기본 정보를 설정하기」
고객 주문 번호 표기
고객사 내의 관리 번호([고객 주문 번호])를 입력하여 납품물을 쉽게 확인할 수 있습니다.
- →[FA 절삭 플레이트] 견적 설정「기본 정보를 설정하기」
- →[FA 판금] 견적 설정「기본 정보를 설정하기」
임시 납품서의 기재 사항에 대하여
한국미스미의 물류센터를 거치지 않고 공장에서 고객에게 직접 배송한 부품은 납품서가 아닌 임시 납품서가 동봉되어 있습니다.
임시 납품서에는 고객명, 납품사명, 거래처 코드, 형번, 고객 주문 번호, 수량, 출하일이 기재됩니다.
메모
검품 시 상품을 쉽게 특정하기 위해 주문 시 고객사 내의 관리 번호([고객 주문 번호])를 입력해 둘 것을 권장합니다.
- →[FA 절삭 플레이트] 견적 설정「기본 정보를 설정하기」
- →[FA 판금] 견적 설정「기본 정보를 설정하기」
발행 형번을 공개하기/프로젝트를 공유하기
meviy에서 견적한 파츠의 발행 형번을 공개, 또는 업로드한 프로젝트를 공유하는 것으로, 담당자 이외의 유저도 3D뷰어 화면(열람 모드)으로 부품의 형상이나 재질을 확인할 수 있습니다. 다른 부서나 외주처와 정보를 공유할 때 편리합니다.
포인트
공개 설정이 완료된 [FA 메카니컬 부품] 공유 프로젝트로 발행된 형번은 meviy 헤더에 있는 [형번 검색]의 검색 대상이 됩니다. →「프로젝트를 검색하기」
1． 사용자명에 커서를 맞춰 표시되는 [유저 메뉴]의 [유저 설정]을 클릭합니다.
2． [발행 형번의 권한 설정]을 클릭합니다.
3． 「발행 형번의 열람 권한」을 「공개한다」로 설정하여 [설정 저장]을 클릭합니다.
- 「공개한다」: 견적 완료 후에 발행된 형번이 공개되어 누구든지 발행한 형번 검색, 3D 뷰어 열람이 가능합니다.
- 「공개하지 않음」: 로그인한 사용자만 발행된 형번 검색, 3D 뷰어 열람이 가능합니다. 초기 설정은 「공개하지 않음」으로 되어 있습니다.
4． 발행형번의 구입권한을 「동일 고객 코드만 구입가능한 권한을 설정」으로 설정한 후 「설정 저장」을 클릭합니다.
- 「누구라도 구입가능 하도록 설정」 : 견적 완료 후 발행된 형번이 공개되며 형번을 알고 계신 분은 누구나 구매가 가능합니다. 초기 설정은 「누구라도 구입가능 하도록 설정」으로 되어 있습니다.
- 「동일 고객 코드만 구입가능한 권한을 설정」: 본 설정 후에 발행된 형번은 같은 고객 코드의 사용자만 구입할 수 있습니다.
검색 기능을 활용하기
meviy에서 견적을 낸 프로젝트를 압축하여 검색할 수 있습니다. 이전 프로젝트를 검색하여 3D 모델 및 PMI를 확인하거나 다시 주문할 때 편리합니다. 검색 대상 범위에 따라 2가지 검색 방법이 있습니다.
검색창을 활용하는 경우
검색창 활용 방법은 3가지가 있습니다.
풀 다운에서 프로젝트 일람을 선택하고 프로젝트명을 검색창에 입력하면, 프로젝트 일람 내에 해당하는 키워드를 검색하여 표시합니다.
풀 다운에서 형번검색을 선택하고 형번을 선택하여 검색창에 입력하면, 형번이 맞을 경우에는 다른 탭으로 해당 프로젝트의 3D 뷰어가 열립니다.
한편, 형번이 맞지 않을 경우 다른 탭에서 형번검색 화면으로 이동합니다.
풀 다운에서 매뉴얼을 선택하여 검색하면 기술·조작 매뉴얼 내의 정보를 검색할 수 있습니다.
형번 검색 화면을 활용하는 경우
1． 프로젝트 일람 화면 우측 상단의 유저 메뉴에서 [형번 검색]을 클릭합니다.
meviy 형번 검색 화면이 표시됩니다.
2． 검색할 형번을 입력합니다.
입력한 형번과 완전히 일치하는 형번을 포함한 프로젝트의 3D 뷰어 화면이 표시됩니다.
주의
- [형번 검색]의 검색 대상은 발행 형번을 공개한 [FA 메카니컬 부품] 프로젝트에 한합니다. →「발행 형번을 공개하기/프로젝트를 공유하기」
- 검색할 수 있는 형번은 MV~로 시작됩니다.
마우스를 이용한 모델 조작
3D 모델 회전이나 확대, 축소 등의 조작은 마우스나 키보드 단축 키를 사용할 수 있습니다.
[FA 메카니컬 부품]의 경우
meviy의 기본값으로 할당되어 있는 마우스 조작·키보드 조작을 각 CAD의 조작감에 맞는 설정으로 전환할 수 있습니다. →「사용자 설정」
주문 번호 입력
발주 부품별로 고객사 내의 관리 번호를 [고객 주문 번호]로 설정할 수 있습니다.
제작한 부품 배송 시, 상품 라벨에는 형번 표기와 함께, 설정한 [고객 주문 번호]가 인쇄되므로 납품물을 쉽게 확인할 수 있습니다.
포인트
- [고객 주문 번호]는 영문,숫자 30자까지 지정할 수 있습니다.
주문 번호를 입력하기
부품 고객 주문 번호란에 임의의 주문 번호를 입력합니다.
[FA 메카니컬 부품]