모델링의 기본 룰

판금 모델링 설계 시 하기 내용을 참고하시면 자동견적 성공율을 높일 수 있습니다.

구분	형상 예시	모델링 작성 규칙
동일 판두께 필요	[오류 발생 형상] [올바른 절곡 모델링 예시]	<동일 판두께 필요> 두께가 동일하게 모델링 되어 있어야 오류가 발생하지 않습니다. <절곡부 R 설정 필요> 절곡부에 R설정을 넣어 모델링이 되어 있어야 오류가 발생하지 않습니다. 0< r ≤t , R : r + t 예시) t = 1.5일 때, r = 1 , R = 2.5 권장
올바른 절곡	[절곡 모델링 오류] [올바른 절곡 모델링 예시]	<절곡 시작점 설정> 절곡 시작점이 올바르게 설정 되어 있어야 절곡점으로 인식하고 자동 견적이 가능합니다. 좌측 사진과 같이 절곡부가 불분명할 경우 형상 인식시 오류 발생 가능성이 있습니다.
절곡부 근접 홀가공		<절곡부 근접 홀가공> 절곡부에 근접한 홀의 변경을 방지하기 위해 최소 거리가 설정 되어 있습니다. 소재별, 두께별 최소 거리는 상세 페이지를 참고 해 주십시오. (자세한 내용은 여기로)
파라미터 값 설정		<파라미터 값 설정> 2D 파일에서 3D로 변환하여 모델링을 하는 경우, 소수점 아래 유효 숫자를 확인해 주십시오. 간혹 파라미터 값에 의한 오류가 발생하는 경우가 있습니다. 2D파일의 값과 3D변환 후 값을 비교/수정하여 리비전 해주십시오.
찢기 설정	[용접형상, 에러발생 형상] [찢기설정 형상(권장형상)]	<용접 → 찢기 설정> 용접을 가정하여 모델링 할 경우, 오류가 발생합니다. 우측 사례(찢기설정 형상)와 같이 모델링을 할 경우, 용접에 대한 가공비 절감과 meviy서비스 이용을 통한 시간 절약을 하실 수 있습니다.
절곡대응 한계 두께		<최대 절곡 두께> 판금 절곡 대응 두께 사이즈는 6T까지만 대응 가능합니다. 재료별 대응 사이즈는 상세 페이지를 참고 해 주십시오. (자세한 내용은 여기로)
규격에 따른 홀 생성		<표준규격의 홀 생성> JIS, ISO 등 규격에 따른 홀을 생성해야 합니다. 임의로 지정된 사양의 홀에 대해서는 자동으로 인식하지 않습니다. 예시) 접시머리 볼트를 좀 더 깊게 들어가게 하기 위하여 큰 사라를 낼 경우 ⇒ 불분명한 홀로 인식
각인 불가		<각인 대응 불가> 문자 각인 형상은 대응하지 않습니다.
절곡 내외부 R값		R절곡 형상에서 절곡 내부 R값은 10이상으로, 외부 R값은 내부 R값+판 두께로 모델링 하여 주십시오. ※절곡 내부R의 대응 범위는 R절곡 형상의 대응 범위 페이지에서 확인하여 주십시오.

・동영상으로 알아보는 모델링 설계 방법은 여기를 눌러 확인해 주십시오.

・판금의 견적 가능한 형상에 대한 정보는 여기를 눌러 확인해 주십시오.

・그 외 절삭 플레이트의 형상 관련은 여기를 눌러 확인해 주십시오.