품질 관리에 대하여

외관의 품질 보증 범위

절단면 도장 시의 리프팅 지그 자국
금속 판재 절단면의 표면 상태 예시 절단 가공 후 판재의 모서리 상태 도장 과정에서 남은 리프팅 지그 흔적 설명

표면

  • ·외관면은 깊은 흠집이 없을 것
  •  외관면이 아닌 면은 가공상 흠집이 있을 수 있습니다.
절단 방향의 버·돌출부 절곡으로
인한 흠집
절곡으로 인한 팽창(혹)
벤딩으로 인한 흠집

가공부(절단, 절곡)

  • ·절단 가공 시에 발생하는 0.1mm를 초과하는 버·돌출부는 제거합니다.
  •  ※미세 면취는 하지 않습니다.
  • ·외형에 모따기나 필렛 가공하는 것이 필요한 경우에는 모델링에 적용해 주십시오.  단, 판 두께 방향으로의 모따기 가공은 대상에서 제외됩니다.
  • ·가공 방법에 따라 절단면의 외관이 다르므로 유의하여 주십시오. 
  •    (가공 방법은 지정할 수 없습니다)
  • ·도장 시의 리프팅 지그 자국이 남아 있는 경우가 있습니다.
  • ·절곡 시 금형으로 인한 가공 자국이 남습니다.
  •  ※SUS304(한쪽 면 #400 연마)·SUS304(한쪽 면 헤어 라인)는 외관면에 보호 시트를 붙여 흠집을 방지합니다.
  • ·절곡 시 절곡부의 양쪽에 판 두께의 15% 정도의 팽창(혹)이 생깁니다.

후판 상품 외관 주의점

두꺼운 판재의 표면 변색 및 처리 상태 안내
레이저 절단면의 그을림 현상 예시

SUS304(No.1) 판 두께 12㎜

SS400 판 두께 16㎜

절단면

·레이저 절단으로 인한 그을림 자국이 있을 수 있습니다.

홀 가공 시 발생하는 내부 요철 및 형상 일그러짐 설명
홀 가공 시 발생하는 내부 요철 및 형상 일그러짐 설명

홀 내부의 요철

뒷면의 홀 

형상 일그러짐

홀 가공부

·홀 내부에 요철이 생길 수 있습니다.
 또한 상품 뒷면에서 볼 경우, 홀의 형상이 다소 일그러져 보일 수 있습니다.

 ※어떠한 경우에도 공차는 규격값 내입니다.

검사 항목

검사하는 모습 ① 검사하는 모습 ②
작업자가 치수 측정 도구로 판금 제품을 검사하는 장면 판금 제품의 각도 및 표면 상태를 검사하는 작업 과정

검사 내용

·외관 검사: 흠집, 타흔, 얼룩, 도장 상태, 표면 처리 상태(육안)

·치수 확인: viewer 표시 치수(디지털 버니어 캘리퍼스, 각도 측정기 등)

·검사 타이밍: 각 공정이나 출하 전 검사

포장 상태

기포 완충재로 보호된 판금 제품 포장 예시

기포 완충재를 사용한 포장

제품 모서리를 보호하기 위한 골판지 포장 방법

모서리에 골판지를 사용

제품의 크기와 형태에 따라 두꺼운 폴리에틸렌 봉투, 기포 완충재, 골판지 각받이 등을 사용해 포장하고 출하합니다.

팔레트 위에 적재되어 운송 준비된 판금 제품

팔레트 포장 과정

팔레트 포장을 통해 출하되는 대형 판금 제품

팔레트 포장으로 출하하는 형태

길이가 긴 제품이나 무게가 무거운 경우, 팔레트로 별도 배송될 수 있습니다.

그때 고객님께서는 포크리프트를 이용해 적재를 받고 팔레트를 폐기해 주시기 바랍니다.

팔레트로 출하되는 경우, 주문 후 미스미에서 연락드립니다.

고객이 직접 팔레트를 받을 수 없는 경우, 포장·배송 방법을 재검토한 뒤 출하일 변경에 대해 상담드릴 수 있습니다.

판금의 치수 보증 범위

일반 공차: JIS B 0408 B등급(판 두께 6.0㎜ 이하), C등급(판 두께 6.0㎜ 초과)

·도장이 지정된 경우, 도장을 하지 않은 상태에서의 보증입니다.
·허용 치수 공차가 적용되는 부분은 동일한 면의 홀 간이나 절곡에 의하여 인접한 단면·수직면의 치수에 한합니다.
 ※ 인접하지 않은 면에 있는(여러 절곡 가공부에 걸쳐) 홀 간·홀-단면의
  치수에서의 허용 치수 공차는 적용되지 않습니다.
  아래 그림 「적용 외의 치수 예」를 참조
부위 예 적용 외의 치수 예
공차 적용이 가능한 판금 부위 예시 도면 공차 적용이 제한되는 판금 치수 예시 도면

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