무전해 니켈 도금의 특성과 용도, 처리 공정

「무전해 니켈 도금」은 갖고 있는 특성이 변화하는 표면 처리입니다. 그래서 이번에는 각 특성의 차이와 권장 이용 상황, 처리 공정에 대해서 소개합니다. 향후 표면 처리 선택에 활용해보세요.

「무전해 니켈 도금」이란?

「무전해 니켈 도금」은 전기를 사용하지 않고 약품의 화학 반응만으로 피막을 만드는 도금입니다. 다양한 특성이 있어 자동차, 정밀기계, 전기·전자, 식품 등 폭넓은 분야에서 수요가 확대되고 있는 표면 처리입니다.

인 함유량에 따른 특성 차이 소개

「무전해 니켈 도금」은 피막의 인 함유량에 따라 3종류로 나눌 수 있습니다. 사실 인 함유량에 따라 특성에도 차이가 있어 이용 상황에 맞게 구분해서 사용할 수 있습니다. 각 특성의 차이를 일람표로 정리했습니다.

분류	인 함유량 (참고값)	전기 저항	내마모성	내식성	자성	납땜성	특성을 살린 이용 상황
저인	1~4 wt%	△	◎	△	〇	〇	내마모성: 밸브 부품 등 납땜성: 프린트 기판 등
중인	5~10 wt%	〇	〇	〇	△	△	전기 저항: 전자 부품·PC 케이스 정전기가 발생하기 쉬운 위치 등
고인	11~14 wt%	◎	〇	◎	×	×	자성: 하드 디스크의 바탕 열 발생이 예상되는 위치 등 (열 처리해도 비자성을 유지하기 위해)

일람에 있는 ◎〇△×는 위의 3종류 중에서 비교한 참고값입니다.

• wt%···농도를 나타내는 단위(웨이트 퍼센트)
• 내식성···녹이 잘 슬지 않음, 부식에 대한 내성
• 전기 저항···전류가 잘 흐르지 않음
• 자성···자기를 띠고 있는 강도
• 내마모성···마모에 대한 내성
• 납땜성··납땜하기 쉬움

왜 인의 함유량에 따라 특성에 차이가 날까? 도금 처리 공정을 통해 그 원인을 알아봅시다!

도금 처리 공정과 특성 변화의 요인

무전해 니켈 도금의 처리 공정에는 아래와 같이 크게 6가지 공정이 있습니다. 피막의 인 함유량은 「4. 도금 처리」에서 워크를 담그는 처리액의 종류나 욕조의 온도 조건 등에 따라 변화합니다.

무전해 니켈 도금의 처리 공정

「전기저항」이나 「자성」에서의 변화 요인

그렇다면 왜 피막의 인 함유량 차이로 특성도 변화하는걸까? 특성의 일부인 「전기 저항」이나 「자성」에서의 변화 때문입니다. 「전기 저항」이나 「자성」의 특성이 변화하는 요인은 「피막 구조」와 관련되어 있습니다. 인이 많으면 인이 불순물이 되어 결정화가 진행되지 않고 피막 구조는 「비결정화」 상태가 됩니다. 역으로 인이 적으면 결정화가 진행되어 피막 구조는 「결정화」 상태가 됩니다. 그림 1의 「비결정화」 상태에서는 화살표와 같이 전자나 자력이 원활하게 흐르지 않으므로 전기 저항이 높고 비자성 상태가 됩니다. 반대로 그림 2의 「결정화」 상태에서는 전자나 자력은 자연스럽게 흐릅니다. 아래는 특성 변화의 한 예이지만 이와 같이 인 함유량에 따라 같은 「무전해 니켈 도금」이라도 특성이 변화합니다.

피막 구조의 이미지 그림

화살표가 전자·자력의 흐름을 나타냅니다.

meviy에서는 표면처리로「무전해 니켈 도금」을 선택할 수 있습니다. 지금 즉시 이용해보세요.