모델링의 기본 룰

          [오류 발생 형상]          [올바른 절곡 모델링 예시]

<동일 판두께 필요>
두께가 동일하게 모델링 되어 있어야 오류가 발생하지 않습니다.

<절곡부 R 설정 필요>
절곡부에 R설정을 넣어 모델링이 되어 있어야 오류가 발생하지 않습니다.

0< r ≤t , R : r + t

예시) t = 1.5일 때, r = 1 , R = 2.5 권장

      [절곡 모델링 오류]        [올바른 절곡 모델링 예시]

<절곡 시작점 설정>
절곡 시작점이 올바르게 설정 되어 있어야 절곡점으로 인식하고 자동 견적이 가능합니다.

좌측 사진과 같이 절곡부가 불분명할 경우 형상 인식시 오류 발생 가능성이 있습니다.

<절곡부 근접 홀가공>
절곡부에 근접한 홀의 변경을 방지하기 위해 최소 거리가 설정 되어 있습니다.

소재별, 두께별 최소 거리는 상세 페이지를 참고 해 주십시오. (자세한 내용은 여기로)

<파라미터 값 설정>
2D 파일에서 3D로 변환하여 모델링을 하는 경우, 소수점 아래 유효 숫자를 확인해 주십시오.

간혹 파라미터 값에 의한 오류가 발생하는 경우가 있습니다.

2D파일의 값과 3D변환 후 값을 비교/수정하여 리비전 해주십시오.

      [용접형상, 에러발생 형상]    [찢기설정 형상(권장형상)]

<용접 → 찢기 설정>
용접을 가정하여 모델링 할 경우, 오류가 발생합니다.

우측 사례(찢기설정 형상)와 같이 모델링을 할 경우, 용접에 대한 가공비 절감과 meviy서비스 이용을 통한 시간 절약을 하실 수 있습니다.

<최대 절곡 두께>
판금 절곡 대응 두께 사이즈는 6T까지만 대응 가능합니다.

재료별 대응 사이즈는 상세 페이지를 참고 해 주십시오. (자세한 내용은 여기로)

<표준규격의 홀 생성>
JIS, ISO 등 규격에 따른 홀을 생성해야 합니다.
임의로 지정된 사양의 홀에 대해서는 자동으로 인식하지 않습니다.

예시) 접시머리 볼트를 좀 더 깊게 들어가게 하기 위하여 큰 접시 홀을 낼 경우 ⇒ 불분명한 홀로 인식

R절곡 형상에서 절곡 내부 R값은 10이상으로, 외부 R값은 내부 R값+판 두께로 모델링 하여 주십시오.

※절곡 내부R의 대응 범위는 R절곡 형상의 대응 범위 페이지에서 확인하여 주십시오.