대응 범위

세라믹 소재는 3D 프린터를 통해 제작하여 제공하고 있습니다.
프린팅 방식은 정밀 적층제조 방식으로 고정되어 있습니다.

세라믹 소재의 견적 및 발주는 담당자 견적을 통해 진행됩니다.
견적 회신 시에는 가공 사양 및 형상에 대한 대략적인 코멘트를 함께 기재하여 안내드리고 있으므로, 해당 내용을 확인하신 후 발주 여부를 검토해 주시기 바랍니다.

※연락처 : meviy-kor@misumi.co.kr

견적 가능 사이즈

견적 가능 사이즈
최대 120 × 68 × 45 mm

가능 탭 사이즈  M3탭부터 가능합니다.

소재

지르코니아 세라믹의 정의

 

지르코니아 세라믹은 지르코늄 산화물(ZrO₂)을 주성분으로 하는 무기 비금속 소재로, 순수 지르코니아는 온도 변화에 따라 결정상이 변하면서 균열이 발생하는 특성을 가집니다.
이를 개선하기 위해 이트리아(Y₂O₃) 등 안정화 산화물을 소량 첨가하여 결정상을 제어한 안정화 지르코니아가 산업적으로 활용됩니다.

3D프린팅용 지르코니아 소재에서는 다음 요소가 핵심 설계 변수로 작용합니다.

 

설계 변수


・나노~서브마이크론 입도 기반 분말 설계
・고점도·고고형분 슬러리의 장기 분산 안정성
・광경화 반응 균일성 및 층간 접합 신뢰성
・탈지·소결 시 상변화 및 수축 거동 제어

쓰리디컨트롤즈의 지르코니아 소재는 이러한 요건을 충족하도록 적층제조 전용 재료 설계와 공정 파라미터가 함께 최적화되어 있습니다.


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D프린팅용 지르코니아 소재 등급 개요

 

적용 분야에 따라 여러 계열의 지르코니아 소재를 운용하고 있으며, Y-TZP 계열이 3D프린팅 주력 소재로 활용됩니다.

소재 계열안정화 방식주요 특성적용목적
Y-TZPY₂O₃ 부분 안정화고강도·고인성정밀 구조·내마모 부품


3
D프린팅용 Y-TZP 지르코니아 핵심 특성

 

Y-TZP(이트리아 안정화 정방정 지르코니아)는 3D프린팅 공정과 가장 높은 적합성을 가지는 지르코니아 계열로, 구조용 세라믹 중 최고 수준의 기계적 성능을 제공합니다.

 

・고강도·고인성 동시 확보
굴곡 강도와 파괴 인성이 동시에 우수하여 세라믹 소재 중 금속에 가장 근접한 구조적 신뢰성을 제공합니다.

 

・상변환 강화 메커니즘
외부 응력에 의해 국부적인 결정상 변환이 발생하며, 이로 인해 균열 진행이 억제되어 파단 저항성이 향상됩니다.

 

・탁월한 내마모 특성
반복 접촉 및 마찰 환경에서도 마모량이 적어 정밀 기계 부품에 적합합니다.

 

・화학적 안정성 및 생체 적합성
대부분의 화학 환경에서 반응성이 낮으며, 의료·치과용 응용에도 사용 가능한 안정성을 갖습니다.

 

・열적 설계 유연성
낮은 열전도율과 금속과 유사한 열팽창 계수로 금속–세라믹 복합 구조 설계에 유리합니다.

기계적 특성

항목단위
밀도g/cm³약 6.0~6.05
경도GPa약 12~13
굴곡 강도MPa800~950
압축 강도MPa≥2000
골절 인성MPa·m¹ᐟ²5~8
탄성 계수GPa약 200


열적 특성

항목단위
최대 사용 온도°C약 1,400
열 전도율(25°C)W/m·K2~3
열 팽창 계수10⁻⁶/°C약 10
열 출격 저항°C약 300


전기적 특성

항목단위
유전체 상수(1 MHz)약 30
유전체 강도kV/mm약 12~13
부피 저항률(25°C)Ω·cm≥10¹³


※ 상기 수치는 3D프린팅–소결 공정 기준의 일반적인 범위 값이며, 형상, 소결 조건 및 미세구조에 따라 변동될 수 있습니다.

알루미나 세라믹의 정의

알루미나 세라믹은 알루미늄 산화물(Al₂O₃)을 주성분으로 하는 무기 비금속 소재로, 순도와 미세구조 제어에 따라 기계적 강도, 절연 성능, 내열성이 크게 달라집니다.
일반적으로 Al₂O₃ 함량이 높아질수록 물성이 향상되며, 산업용 정밀 부품에는 95~99.7% 이상의 고순도 알루미나가 사용됩니다.

3D프린팅용 알루미나는 단순 분말 순도뿐 아니라 다음 기술 요소가 성능을 좌우합니다.

기술 요소

・미세 입도 분포 및 응집 제어
・고고형분 슬러리 조성 안정성
・광경화 적층 신뢰성
・탈지·소결 시 수축 거동 제어

이를 통해 복잡 형상에서도 고치밀·고정밀 세라믹 부품 구현이 가능합니다.


3D
프린팅용 알루미나 소재 등급 개요

적용 분야에 따라 다양한 순도의 알루미나 소재를 운용하고 있으며, 주로 산업·반도체·전자 부품에는 96~99%급 알루미나가 활용됩니다.

구분Al₂O₃ 함량주요 특징적용 목적
표준형약 96%출력 안정성 우수, 비용 효율적일반 산업용 구조 부품
고순도형약 99%기계·전기적 물성 향상반도체·전자 부품
특수 설계형99% 이상치밀도·절연 성능 극대화고신뢰성 내열·절연 부품


주요 특성
(96%급 기준)

96%급 알루미나는 3D프린팅 공정 적합성과 산업적 범용성이 우수한 대표 소재입니다.

・높은 경도 및 내마모성
소결 후 금속 대비 높은 경도를 가지며, 마찰 환경에서도 마모가 적습니다.


・우수한 기계적 강도
굴곡 및 압축 하중에 강해 구조 부품 및 지지 부품에 적합합니다.


・화학적 안정성
산·알칼리 및 고온 환경에서도 물성 변화가 작아 공정 장비용에 적합합니다.


・전기 절연 성능
높은 체적 저항률로 전기·전자 절연 부품에 활용됩니다.


・고온 안정성
연속 사용 온도 약 1500~1600°C 수준에서도 구조적 안정성을 유지합니다.

기계적 특성

항목단위96% Al₂O₃99% Al₂O₃
밀도g/cm³약 3.7약 3.85
경도GPa약 13~14약 15
굴곡 강도MPa약 280약 310
압축 강도MPa≥2000≥2100
골절 인성MPa·m¹ᐟ²3~43~4
탄성 계수GPa약 320약 360


열적 특성

항목단위
최대 사용 온도(무부하)°C약 1650
열 전도율(25°C)W/m·K24~30
열 팽창 계수10⁻⁶/°C7~8
비열J/kg·K약 780

 

전기적 특성

항목단위
유전체 상수(1 MHz)9~10
유전체 강도V/mm≥15×10⁶
부피 저항률(25°C)Ω·cm≥10¹⁴
부피 저항률 (500°C)Ω·cm

≥10⁸


※ 상기 수치는 3D프린팅–소결 공정 기준의 일반적인 범위 값이며, 형상, 소결 조건 및 미세구조에 따라 일부 변동될 수 있습니다.

주의사항

가이드 또는 서포터가 필요한 형상의 예시는 아래와 같습니다.
(형상 예시 이미지 삽입)

얇고 긴 형상, 오버행 구조

두께 0.1 mm 이하의 얇은 형상

출력 시 가이드 또는 서포터가 필요한 형상의 경우, 해당 부위는 공차 및 표면 거칠기에 변형이 발생할 수 있습니다.
이와 관련된 사항은 담당자 견적 회신 시 별도로 안내드리고 있습니다.

가이드 사용 예시

챔버 및 서포터 사용 예시